一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，具体为一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，在对铝型材加工的时候，一般需要对铝型材进行切割。

1、现有技术中的切断装置在切割过程中，在对不同尺寸的铝型材进行夹持固定时不便于进行调节，同时在夹持过程中稳定一般，影响铝型材的加工质量；

2、现有技术中的切断装置在切割过程中，碎屑乱飞不便于工作人员观察切割情况，从而影响了切割铝型材的进度，且在切割过程中产生的废渣极易随着空气进入工作人员的呼吸系统，极大地影响到了工作人员的身体健康。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有壳体，所述承载板的上表面开设有通槽，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽内壁的两侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述箱体的两侧面均固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定套接有第二锥齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的数量为两个，且两个活动块活动连接在通槽的内部，两个所述活动块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面均固定连接有连接箱，所述连接箱的内部活动连接有压杆，所述压杆远离连接箱的一端固定连接有竖板，所述壳体内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的相对面分别固定连接有驱动电机和第二轴承，所述驱动电机的输出轴固定连接有圆筒，且圆筒的表面与第二轴承的内表面固定连接，所述圆筒的表面固定连接有切割圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第二锥齿轮位于通槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通槽之间设置有放置槽，且放置槽的内部设置有延伸至承载板顶部的吸风罩，所述吸风罩的底部固定连接有延伸至箱体内部的连接管，且连接管的表面固定连接有抽风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接箱的内壁上开设有限位槽，所述压杆的表面固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位槽内壁的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的顶部固定连接有斜板，所述斜板活动连接在夹板一侧面开设的斜槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置，具备以下有益效果：

1、该适用于不同尺寸的铝型材切断装置，通过设置伺服电机、螺纹杆和夹板，利用伺服电机带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，从而带动活动块进行运动，根据铝型材的尺寸来调节夹板的位置，对铝型材进行夹紧，在夹紧的过程中，利用连接箱内部的压杆、弹簧和限位块进行配合使用，保证了在夹持过程中的稳定性，避免了铝型材在切割的过程中发生移动，从而提高了铝型材的加工质量。

2、该适用于不同尺寸的铝型材切断装置，通过设置吸风罩，将切割过程中产生的铝型材废屑收集到箱体的内部，避免废屑乱飞不便于工作人员观察切割情况，从而影响了切割铝型材的进度，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型固定座结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、承载板；4、壳体；5、通槽；6、第一轴承；7、螺纹杆；8、固定板；9、伺服电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、活动块；13、夹板；14、斜槽；15、竖板；151、斜板；16、连接箱；17、限位槽；18、限位块；19、弹簧；20、压杆；21、气缸；22、固定座；221、支撑板；23、驱动电机；24、圆筒；25、切割圆盘；26、第二轴承；27、吸风罩；271、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于不同尺寸的铝型材切断装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有承载板3，承载板3的顶部固定连接有壳体4，承载板3的上表面开设有通槽5，通槽5的数量为两个，两个通槽5内壁的两侧面均固定镶嵌有第一轴承6，第一轴承6的内表面固定连接有螺纹杆7，箱体1的两侧面均固定连接有固定板8，固定板8的上表面固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有第一锥齿轮10，螺纹杆7的表面固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，且第二锥齿轮11位于通槽5的内部，螺纹杆7的表面螺纹连接有活动块12，活动块12的数量为两个，且两个活动块12活动连接在通槽5的内部，两个活动块12的顶部均固定连接有夹板13，两个夹板13的相对面均固定连接有连接箱16，连接箱16的内部活动连接有压杆20，压杆20远离连接箱16的一端固定连接有竖板15，壳体4内腔的顶部固定连接有气缸21，气缸21的输出端固定连接有固定座22，固定座22的底部固定连接有支撑板221，支撑板221的相对面分别固定连接有驱动电机23和第二轴承26，驱动电机23的输出轴固定连接有圆筒24，且圆筒24的表面与第二轴承26的内表面固定连接，圆筒24的表面固定连接有切割圆盘25。

具体的，两个通槽5之间设置有放置槽，且放置槽的内部设置有延伸至承载板3顶部的吸风罩27，吸风罩27的底部固定连接有延伸至箱体1内部的连接管271，且连接管271的表面固定连接有抽风机。

本实施例中，便于对切割过程中的废屑进行收集，保证了良好的操作环境。

具体的，连接箱16的内壁上开设有限位槽17，压杆20的表面固定连接有限位块18，且限位块18活动连接在限位槽17的内部，限位块18的一端固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与限位槽17内壁的一侧固定连接。

本实施例中，保证了在夹持过程中的稳定效果。

具体的，竖板15的顶部固定连接有斜板151，斜板151活动连接在夹板13一侧面开设的斜槽14内。

本实施例中，提高了夹持过程中的稳定性，保证了铝型材加工质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割铝型材放在承载板3上，启动伺服电机9，伺服电机9工作带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11和螺纹杆7转动，从而带动活动块12和夹板13进行运动，当接触到铝型材时，伺服电机9停止转动，手动将铝型材放置在夹板13之间，在夹紧的过程中，连接箱16内部的压杆20和限位块18在限位槽17的内部进行左右运动，同时带动竖板15顶端的斜板151在斜槽14的内部进行运动，提高在夹持过程中的稳定性，同时启动气缸21，气缸21带动驱动电机23进行上下运动，驱动电机23工作带动切割圆盘25旋转，对待加工铝型材进行切割，吸风罩27对承载板3上的切割废屑进行清理，收集到箱体1内。

综上所述，该适用于不同尺寸的铝型材切断装置，通过设置伺服电机9、螺纹杆7和夹板13，利用伺服电机9带动第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮11和螺纹杆7转动，从而带动活动块12进行运动，根据铝型材的尺寸来调节夹板13的位置，对铝型材进行夹紧，在夹紧的过程中，利用连接箱16内部的压杆20、弹簧19和限位块18进行配合使用，保证了在夹持过程中的稳定性，避免了铝型材在切割的过程中发生移动，从而提高了铝型材的加工质量；通过设置吸风罩27，将切割过程中产生的铝型材废屑收集到箱体1的内部，避免废屑乱飞不便于工作人员观察切割情况，从而影响了切割铝型材的进度，保证了工作人员的身体健康。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。