一种铝型材挤压出料口风冷装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材挤压出料口风冷装置。

背景技术：

现有技术中，铝型材通过挤压机挤压成型后一般在出料口采用风机直接吹风冷却，如图1所示，铝型材挤压机100将挤压好的铝型材转移至输送装置200上，然后通过安装在机架300上的多个风机400直接吹风冷却，在实际的生产过程中，整个冷却过程中风量不好控制，风机的风量过小会造成型材风冷速度不够，导致冷却不均匀，造成铝型材硬度变差；风量过大会造成铝型材的壁厚较薄，如果型材有开口位时，容易在开口位产生弯曲。此外，此种风冷方式无法实现铝型材各个截面均匀降温，导致各个截面冷却速度不一样而收缩变形，会影响铝型材的内部应力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种铝型材挤压出料口风冷装置，可以实现铝型材各个截面均匀降温。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种铝型材挤压出料口风冷装置，包括安装在铝型材挤压机出料口的输送装置，所述输送装置上靠近铝型材挤压机出料口处安装有风冷装置，所述风冷装置包括两个分别安装在输送装置上左右两侧边上且相对设置的风冷箱，所述风冷箱内侧表面均匀开设有风孔，所述风冷箱通过多根进风分管与匀风管连接，每根进风分管上均安装有独立的电磁阀，所述匀风管中部设置有进风总管。

在实际生产程中，挤压成型后的铝型材转移至输送装置上，用于冷却铝型材的冷风从进风总管进入并通过匀风管进行均匀布风处理，然后经由进风分管均匀的进入风冷箱内，最后经由风冷箱的风孔均匀的输送至铝型材的各个截面，实现铝型材各个截面均匀降温。通过在每根进风分管上安装独立的电磁阀，可以更加精确的控制风冷箱各个段位风孔的风量，以适应实际生产的风量调节要求。

优选的，所述匀风管为中部大、两端小的锥形方管，中间进风然后向两端输送，可以保证横向各个段位的风压均衡，实现良好的匀风效果。

优选的，所述铝型材挤压机出料口与输送装置之间设置有过渡板，以便挤压成型后的铝型材更好的过渡至输送装置上。

优选的，所述输送装置包括机架，所述机架左右两端均安装有输送辊，两输送辊之间安装有网带，通过输送辊驱动网带运转进而带动网带上的铝型材连续移动。

优选的，所述网带为金属网带，网带表面均匀开设有通孔，利于铝型材快速散热。

本实用新型提供的一种铝型材挤压出料口风冷装置的有益效果在于：本铝型材挤压出料口风冷装置结构简单，设计巧妙，冷风从进风总管进入并通过匀风管进行均匀布风处理，然后经由进风分管均匀的进入风冷箱内，最后经由风冷箱的风孔均匀的输送至铝型材的各个截面，实现铝型材各个截面均匀降温。此外，通过在每根进风分管上安装独立的电磁阀，可以更加精确的控制风冷箱各个段位风孔的风量，以适应实际生产的风量调节要求。

附图说明

图1为传统风冷装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构放大示意。

图中：1、铝型材挤压机；2、输送装置；21、机架；22、输送辊；23、网带；3、风冷装置；31、匀风管；32、进风总管；33、进风分管；34、电磁阀；35、风冷箱；36、风孔；4、过渡板；5、铝型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种铝型材挤压出料口风冷装置。

参照图2至图3所示，一种铝型材挤压出料口风冷装置，包括安装在铝型材挤压机1出料口的输送装置2，所述铝型材挤压机1出料口与输送装置2之间设置有过渡板4，以便挤压成型后的铝型材5更好的过渡至输送装置2上，所述输送装置2包括机架21，所述机架21左右两端均安装有输送辊22，两输送辊22之间安装有网带23，通过输送辊22驱动网带23运转进而带动网带23上的铝型材5连续移动，所述网带23为金属网带，网带23表面均匀开设有通孔，利于铝型材5快速散热；所述输送装置2上靠近铝型材挤压机1出料口处安装有风冷装置3，所述风冷装置3包括两个分别安装在输送装置2上左右两侧边上且相对设置的风冷箱35，所述风冷箱35内侧表面均匀开设有风孔36，所述风冷箱35通过多根均匀分布的进风分管33与匀风管31连接，每根进风分管33上均安装有独立的电磁阀34，所述匀风管31中部设置有进风总管32，所述匀风管31为中部大、两端小的锥形方管，中间进风然后向两端输送，可以保证横向各个段位的风压均衡，实现良好的匀风效果。

本铝型材挤压出料口风冷装置结构简单，设计巧妙，冷风从进风总管32进入并通过匀风管31进行均匀布风处理，然后经由进风分管33均匀的进入风冷箱35内，最后经由风冷箱35的风孔36均匀的输送至铝型材5的各个截面，实现铝型材5各个截面均匀降温。此外，通过在每根进风分管33上安装独立的电磁阀34，可以更加精确的控制风冷箱35各个段位风孔36的风量，以适应实际生产的风量调节要求。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。