一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置的制作方法

本实用新型涉及出口导卫技术领域，具体为一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置。

背景技术：

导卫装置是轧机的重要组成部分，其布置在轧机的进钢侧和出钢侧，分为入口导卫和出口导卫，出口导卫用于将板坯顺利地从轧机出口导出，配合轧机将板坯轧制成各种尺寸规格的板材，现有的出口导卫功能单一，一方面不方便调整其导槽的高度，且不方便移动，另一方面不方便根据板材的尺寸对导槽的尺寸快速进行调节。因此我们提出一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，包括底座和定位板，所述底座的上表面水平设置有导板，所述导板的左侧中部水平开设有导槽，所述导槽的前侧中部开设有通槽，所述通槽的内壁开设有内螺纹，所述内螺纹与连接杆外壁设置的外螺纹螺旋连接，所述定位板的前侧中部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有转轴，所述连接杆的后端贯穿转轴的中轴固定连接，所述连接杆的前端与把手固定连接，所述导槽的顶端和底端内壁中部水平对称开设有滑槽，所述定位板的顶端和底端中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接，所述底座的下表面中部开设有调节槽，所述调节槽的顶端内壁中部设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的底端与推块的上表面中部固定连接，所述底座和推块的下表面四个拐角分别安装有万向轮和支撑腿，所述导板的前侧左端设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述推块的左侧和右侧中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板的后侧设置有橡胶块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述把手的外壁设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，通过底座底侧的万向轮，方便装置移动至轧机的出口处，控制气缸工作，通过推杆能够推动支撑腿移出调节槽，提高底座稳定性的同时，能够对导槽的高度进行调节，使导槽对准轧机的出口处，通过连接杆的后端贯穿转轴的中轴固定连接，滑槽与滑块滑动连接，转动把手带动连接杆转动，能够平稳的推动定位板在导槽内前后移动，便于根据板材的尺寸对导槽的尺寸快速进行调节。

2.本实用新型一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，通过限位槽与限位块滑动连接，推杆能够平稳的推动推块在调节槽内上下移动，避免推块移动过程中发生倾斜，影响支撑腿的稳定性。

3.本实用新型一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，通过定位板的后侧设置有橡胶块，能够避免板材通过导槽时与定位板产生磨损，提高装置的使用效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置的左视图；

图2为本实用新型一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置的主视图。

图中：底座1，导板2，导槽3，通槽4，内螺纹5，连接杆6，外螺纹7，定位板8，固定槽9，转轴10，把手11，防滑纹12，滑槽13，滑块14，橡胶块15，调节槽16，气缸17，推杆18，推块19，万向轮20，支撑腿21，限位槽22，限位块23，控制面板24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，包括底座1和定位板8，所述底座1的上表面水平设置有导板2，所述导板2的左侧中部水平开设有导槽3，所述导槽3的前侧中部开设有通槽4，所述通槽4的内壁开设有内螺纹5，所述内螺纹5与连接杆6外壁设置的外螺纹7螺旋连接，所述定位板8的前侧中部开设有固定槽9，所述固定槽9的内部设置有转轴10，所述连接杆6的后端贯穿转轴10的中轴固定连接，所述连接杆6的前端与把手11固定连接，所述导槽3的顶端和底端内壁中部水平对称开设有滑槽13，所述定位板8的顶端和底端中部对称安装有滑块14，所述滑槽13与滑块14滑动连接，所述底座1的下表面中部开设有调节槽16，所述调节槽16的顶端内壁中部设置有气缸17，所述气缸17与推杆18活动连接，所述推杆18的底端与推块19的上表面中部固定连接，所述底座1和推块19的下表面四个拐角分别安装有万向轮20和支撑腿21，所述导板2的前侧左端设置有控制面板24，本实施例中(如图1-2所示)，通过底座1底侧的万向轮20，方便装置移动至轧机的出口处，控制气缸17工作，通过推杆18能够推动支撑腿21移出调节槽16，提高底座1稳定性的同时，能够对导槽3的高度进行调节，使导槽3对准轧机的出口处，通过连接杆6的后端贯穿转轴10的中轴固定连接，滑槽13与滑块14滑动连接，转动把手11带动连接杆6转动，能够平稳的推动定位板8在导槽3内前后移动，便于根据板材的尺寸对导槽3的尺寸快速进行调节。

本实施例中(请参阅图2)，所述调节槽16的左侧和右侧内壁中部竖直对称开设有限位槽22，所述推块19的左侧和右侧中部对称安装有限位块23，所述限位槽22与限位块23滑动连接，推杆18能够平稳的推动推块19在调节槽16内上下移动，避免推块19移动过程中发生倾斜，影响支撑腿21的稳定性。

本实施例中(请参阅图1)，所述定位板8的后侧设置有橡胶块15，能够避免板材通过导槽3时与定位板8产生磨损，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图1)，所述把手11的外壁设置有防滑纹12，能够避免转动把手11时打滑。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板24经外部电源与气缸17电性连接，通过设置有控制面板24，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种新型的热轧带钢轧机出口导卫装置，包括底座1，导板2，导槽3，通槽4，内螺纹5，连接杆6，外螺纹7，定位板8，固定槽9，转轴10，把手11，防滑纹12，滑槽13，滑块14，橡胶块15，调节槽16，气缸17，推杆18，推块19，万向轮20，支撑腿21，限位槽22，限位块23，控制面板24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过底座1底侧的万向轮20，方便装置移动至轧机的出口处，控制气缸17工作，通过推杆18能够推动支撑腿21移出调节槽16，提高底座1稳定性的同时，能够对导槽3的高度进行调节，使导槽3对准轧机的出口处，通过连接杆6的后端贯穿转轴10的中轴固定连接，滑槽13与滑块14滑动连接，转动把手11带动连接杆6转动，能够平稳的推动定位板8在导槽3内前后移动，便于根据板材的尺寸对导槽3的尺寸快速进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。