一种基于超声波技术的轨道焊机装置的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接装置领域，更具体地说，涉及一种基于超声波技术的轨道焊机装置。

背景技术：

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波金属焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚、焊点位不能太大、需要加压。

传统的电弧焊在焊接表面极易遗留较为明显的焊接疤痕，对于高速铁路轨道来说，铁轨表面微小的缺陷都易造成行驶在高速铁路轨道上的火车发生危险，因此传统的电弧焊已经难以满足当今的高速铁路轨道焊接的进度要求。

现如今的轨道焊接可以先利用电弧焊对铁轨进行预连接，然后表面使用超声波焊接技术进行焊接，减小焊接完成的铁路表面出现缺陷的概率，而在焊接的过程中，而当焊接口出存在小颗粒异物则极易造成焊接完成的辅导出现隐性缺陷，影响轨道的正常强度。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于超声波技术的轨道焊机装置，它可以实现在焊接的过程中利用清洗液对轨道焊接部进行清洗，使轨道焊接口处不易存在小颗粒异物，不易影响完成焊接后的轨道的强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种基于超声波技术的轨道焊机装置，包括超声波焊机机架，所述超声波焊机机架的下端固定连接有超声波发生单元，超声波焊机机架的下端固定连接有清洗液过渡存放箱，且清洗液过渡存放箱位于超声波发生单元的外侧，所述清洗液过渡存放箱的侧壁上固定连接有主液管，且主液管的一端贯穿清洗液过渡存放箱的外壁并延伸至清洗液过渡存放箱内，所述清洗液过渡存放箱的下端开凿有一对通孔，两个所述通孔内均插接有与自身相匹配的放液筒，所述放液筒的侧壁上开凿有一对侧壁通孔，所述清洗液过渡存放箱的上壁上固定连接有限位柱，所述限位柱远离清洗液过渡存放箱上壁的一端贯穿放液筒的上壁并延伸至放液筒内，所述限位柱远离清洗液过渡存放箱上壁的一端固定连接有限位块，所述放液筒与清洗液过渡存放箱内壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位柱的外侧，可以实现在焊接的过程中利用清洗液对轨道焊接部进行清洗，使轨道焊接口处不易存在小颗粒异物，不易影响完成焊接后的轨道的强度。

进一步的，所述清洗液过渡存放箱与放液筒外壁之间连接有橡胶密封套，且橡胶密封套与清洗液过渡存放箱固定连接，橡胶密封套可以增加清洗液过渡存放箱与放液筒之间的密封性，使清洗液过渡存放箱内装填的清洁液不易从清洗液过渡存放箱与放液筒之间的间隙渗出。

进一步的，所述放液筒的外壁和橡胶密封套与放液筒的接触面均固定连接有抛光层，抛光层可以进一步增加放液筒与橡胶密封套之间的密封性，使放液筒与橡胶密封套之间不易出现间隙。

进一步的，所述超声波焊机机架的侧壁上固定连接有与主液管相匹配的卡套，且超声波焊机机架与主液管之间通过卡套固定连接，卡套将主液管固定在清洗液过渡存放箱上，使主液管不易在超声波焊机工作的过程中边的凌乱，便于工作的有序进行。

进一步的，所述主液管远离清洗液过渡存放箱的一端固定连接有与自身相匹配的波纹管，波纹管自身具有一定的弹性，使得主液管可以随超声波焊机机架和清洗液过渡存放箱一起上下来回移动。

进一步的，所述放液筒的下端固定连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫远离放液筒的一端固定连接有磨砂面，减震橡胶垫可以减小超声波焊机工作时产生的高频振动对清洗液过渡存放箱和放液筒的影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在焊接的过程中利用清洗液对轨道焊接部进行清洗，使轨道焊接口处不易存在小颗粒异物，不易影响完成焊接后的轨道的强度。

(2)清洗液过渡存放箱与放液筒外壁之间连接有橡胶密封套，且橡胶密封套与清洗液过渡存放箱固定连接，橡胶密封套可以增加清洗液过渡存放箱与放液筒之间的密封性，使清洗液过渡存放箱内装填的清洁液不易从清洗液过渡存放箱与放液筒之间的间隙渗出。

(3)放液筒的外壁和橡胶密封套与放液筒的接触面均固定连接有抛光层，抛光层可以进一步增加放液筒与橡胶密封套之间的密封性，使放液筒与橡胶密封套之间不易出现间隙。

(4)超声波焊机机架的侧壁上固定连接有与主液管相匹配的卡套，且超声波焊机机架与主液管之间通过卡套固定连接，卡套将主液管固定在清洗液过渡存放箱上，使主液管不易在超声波焊机工作的过程中边的凌乱，便于工作的有序进行。

(5)主液管远离清洗液过渡存放箱的一端固定连接有与自身相匹配的波纹管，波纹管自身具有一定的弹性，使得主液管可以随超声波焊机机架和清洗液过渡存放箱一起上下来回移动。

(6)放液筒的下端固定连接有减震橡胶垫，且减震橡胶垫远离放液筒的一端固定连接有磨砂面，减震橡胶垫可以减小超声波焊机工作时产生的高频振动对清洗液过渡存放箱和放液筒的影响。

附图说明

图1为本实用新型待机时清洗液箱处的正面剖视图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型工作时清洗液箱处的正面剖视图；

图4为图3中b处的结构示意图；

图5为本实用新型清洗液箱处的侧视图。

图中标号说明：

1超声波焊机机架、2超声波发生单元、3清洗液过渡存放箱、4注液管、5放液筒、6侧壁通孔、7橡胶密封套、8限位柱、9压缩弹簧、10限位块、11减震橡胶垫、12卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2和图5，一种基于超声波技术的轨道焊机装置，包括超声波焊机机架1，超声波焊机机架1的下端固定连接有超声波发生单元2，超声波焊机机架1的下端固定连接有清洗液过渡存放箱3，且清洗液过渡存放箱3位于超声波发生单元2的外侧，清洗液过渡存放箱3的侧壁上固定连接有主液管4，且主液管4的一端贯穿清洗液过渡存放箱3的外壁并延伸至清洗液过渡存放箱3内，清洗液过渡存放箱3的下端开凿有一对通孔，两个通孔内均插接有与自身相匹配的放液筒5，放液筒5的侧壁上开凿有一对侧壁通孔6，清洗液过渡存放箱3的上壁上固定连接有限位柱8，限位柱8远离清洗液过渡存放箱3上壁的一端贯穿放液筒5的上壁并延伸至放液筒5内，限位柱8远离清洗液过渡存放箱3上壁的一端固定连接有限位块10，放液筒5与清洗液过渡存放箱3内壁固定连接有压缩弹簧9，且压缩弹簧9套接在限位柱8的外侧，可以实现在焊接的过程中利用清洗液对轨道焊接部进行清洗，使轨道焊接口处不易存在小颗粒异物，不易影响完成焊接后的轨道的强度，其中超声波发生单元2在工作的过程中需要与电源相连通，超声波发生单元2的开启和关闭可以通过控制快关来实现，而超声波焊机机架1包含可控的液压伸缩杆，工作人员可以通过控制液压伸缩杆来达到使超声波发生单元2上升、下降或加压等行为。

请参阅图1-2，清洗液过渡存放箱3与放液筒5外壁之间连接有橡胶密封套7，且橡胶密封套7与清洗液过渡存放箱3固定连接，橡胶密封套7可以增加清洗液过渡存放箱3与放液筒5之间的密封性，使清洗液过渡存放箱3内装填的清洁液不易从清洗液过渡存放箱3与放液筒5之间的间隙渗出，放液筒5的外壁和橡胶密封套7与放液筒5的接触面均固定连接有抛光层，抛光层可以进一步增加放液筒5与橡胶密封套7之间的密封性，使放液筒5与橡胶密封套7之间不易出现间隙，超声波焊机机架1的侧壁上固定连接有与主液管4相匹配的卡套12，且超声波焊机机架1与主液管4之间通过卡套12固定连接，卡套12将主液管4固定在清洗液过渡存放箱3上，使主液管4不易在超声波焊机工作的过程中边的凌乱，便于工作的有序进行，主液管4远离清洗液过渡存放箱3的一端固定连接有与自身相匹配的波纹管，特别的波纹管远离主液管4的一端与清洁液存储箱相连通，主液管4通过波纹管从清洁液存储箱内获得清洁液，波纹管自身具有一定的弹性，使得主液管4可以随超声波焊机机架1和清洗液过渡存放箱3一起上下来回移动，放液筒5的下端固定连接有减震橡胶垫11，且减震橡胶垫11远离放液筒5的一端固定连接有磨砂面，减震橡胶垫11可以减小超声波焊机工作时产生的高频振动对清洗液过渡存放箱3和放液筒5的影响。

在超声波焊机正常工作的过程中，首先将待焊接的两段轨道进行预焊接，再将两段轨道放置到超声波焊机机架1上固定，其中两段轨道的焊接处位于清洗液过渡存放箱3的正下方，启动超声波焊机机架1的液压伸缩杆，使超声波发生单元2和清洗液过渡存放箱3向下运动，直至放液筒5与轨道表面接触，此时清洗液过渡存放箱3内结构如图1-2所示，放液筒5上的侧壁通孔6位于清洗液过渡存放箱3底板的下侧，清洗液过渡存放箱3内的清洁液无法流出，液压伸缩杆继续工作，此时在轨道表面的作用下，放液筒5逐渐上移至图3-4所示的位置，此时放液筒5上的侧壁通孔6位于清洗液过渡存放箱3底板之上，清洗液过渡存放箱3内的清洁液可以通过侧壁通孔6流出，此时由于减震橡胶垫11的下端为磨砂面，减震橡胶垫11与轨道表面存在较为明显的间隙，清洁液可以从间隙中流出，之后在液压伸缩杆的作用下，超声波发生单元2和清洗液过渡存放箱3继续下降，直至超声波发生单元2与轨道之间压实，此时在压力的作用下，减震橡胶垫11与轨道表面之间的间隙逐渐减少，使放液筒5内的清洁液不易渗出，不易影响焊接的正常进行，在焊接工作完成后，启动液压伸缩杆，使超声波发生单元2和清洗液过渡存放箱3向上运动，在放液筒5与轨道表面分离后，在处于压缩状态的压缩弹簧9和放液筒5自重的作用下会快速回复到图1-2所示的位置，可以实现在焊接的过程中利用清洗液对轨道焊接部进行清洗，使轨道焊接口处不易存在小颗粒异物，不易影响完成焊接后的轨道的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。