一种多顶杆油压机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种多顶杆油压机。

背景技术：

油压机是液压机的一种，油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，以往的油压机还存在以下缺点：

1、以往的油压机在长时间使用之后，液压缸设备会产生大量的热，大量的热集聚在一起，容易损坏设备，导致液压缸变形，伸缩杆无法直线运动，容易砸断工件；

2、以往的油压机上模具在下压的工程中，上模具容易倾斜，导致上模具和下模具无法紧贴在一起，工件在模具中容易歪斜，导致工件报废，造成大量的经计损失；

3、以往的油压机在加工不同零件时，需要更换到其他设备上进行加工，操作繁杂，浪费了大量的时间，降低了工作效率，不利于大批量的生产零件，浪费大量的设备资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多顶杆油压机，以解决上述背景技术中提出液压缸容易积累大量的热，导致液压缸变形，上模具和下模具很难紧贴紧密，更换模具操作繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多顶杆油压机，包括底板、风机和控制面板，所述底板底端的四角皆安装有地脚，且底板顶端的四角皆安装有撑脚，所述底板顶端的两侧安装有液压泵，液压泵的输出端安装有出油管，所述底板的上方安装有顶板，顶板顶端的中间设置有凹槽，凹槽的内侧皆安装有细杆，细杆的外侧安装有滚轮，所述顶板顶端的中间安装有下模块，下模块的四角皆设置有针筒，且下模块的底端安装有卡条，所述顶板顶端的四角皆安装有支柱，支柱的顶端安装有支撑板，支撑板顶端的两侧安装有液压缸，液压缸的外侧安装有翅片，且液压缸的一侧安装有风机，所述液压缸的一侧安装有进油管，所述液压缸的内侧安装有活塞，且液压缸的底端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有承重块，所述顶板上方支撑板的下方安装有压板，压板底端的中间安装有上模腔，上模腔底端的四角皆安装有插针，所述顶板顶端的一侧安装有控制面板，控制面板的输出端通过导线与液压泵和风机的输入端电连接。

优选的，所述顶板顶端的四角皆设置有圆孔，顶板顶端四角的圆孔直径大于支柱的直径，支柱贯穿在顶板的上下两端。

优选的，所述支柱的中心设置有圆孔，支柱中心圆孔的直径大于出油管和进油管的直径，出油管的上端和进油管的下端固定连接，出油管和进油管贯穿在支柱的上下两端。

优选的，所述活塞的外径下与液压缸的内径，活塞的外壁紧贴液压缸的内壁。

优选的，所述承重块的外侧设置有小孔，压板的两端设置有与承重块外侧小孔相匹配的小孔。

优选的，所述针筒的内径大于插针的直径，针筒的底端紧贴在插针的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在液压缸的外侧安装有翅片，翅片的一侧安装有风机，通过风机给翅片降温的结构，实现了快速给翅片和液压缸冷却，避免设备因过热而变形的功能，体现了降温，保护设备的优点；

(2)通过在液压缸的内侧安装有活塞，且液压缸的底端安装有伸缩杆，伸缩杆的底端安装有承重块，所述顶板上方支撑板的下方安装有压板，压板底端的中间安装有上模腔，上模腔底端的四角皆安装有插针，通过两根伸缩杆带动压板，实现了防止压板倾斜，避免打坏工件的功能，体现了精准加工的优点；

(3)通过在顶板顶端的中间设置有凹槽，凹槽的内侧皆安装有细杆，细杆的外侧安装有滚轮，下模块的底端安装有卡条，通过滚轮卡主卡条的结构，实现了快速的拆除和更换下模具的功能，体现了快捷拆装的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体外观结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸剖视结构示意图；

图3为本实用新型的卡条结构示意图；

图4为本实用新型的上模腔结构示意图。

图中：1、底板；2、地脚；3、撑脚；4、液压泵；5、出油管；6、顶板；7、支柱；8、伸缩杆；9、风机；10、进油管；11、翅片；12、液压缸；1201、活塞；13、上模腔；1301、插针；14、承重块；15、压板；16、控制面板；17、下模块；1701、针筒；1702、凹槽；1703、细杆；1704、滚轮；1705、卡条；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多顶杆油压机，包括底板1、风机9和控制面板16，底板1底端的四角皆安装有地脚2，且底板1顶端的四角皆安装有撑脚3，底板1顶端的两侧安装有液压泵4，该液压泵4的型号可为isg，液压泵4的输出端安装有出油管5，底板1的上方安装有顶板6，顶板6顶端的四角皆设置有圆孔，顶板6顶端四角的圆孔直径大于支柱7的直径，支柱7贯穿在顶板6的上下两端，便于支柱7贯穿在顶板6的两侧，连接管道；

顶板6顶端的中间设置有凹槽1702，凹槽1702的内侧皆安装有细杆1703，细杆1703的外侧安装有滚轮1704，顶板6顶端的中间安装有下模块17，下模块17的四角皆设置有针筒1701，针筒1701的内径大于插针1301的直径，针筒1701的底端紧贴在插针1301的底部，防止上模腔13和下模块17错位，便于装置的使用；

下模块17的底端安装有卡条1705，顶板6顶端的四角皆安装有支柱7，支柱7的中心设置有圆孔，支柱7中心圆孔的直径大于出油管5和进油管10的直径，出油管5的上端和进油管10的下端固定连接，出油管5和进油管10贯穿在支柱7的上下两端，给液压缸12提供油液，是伸缩杆8上下移动；

支柱7的顶端安装有支撑板18，支撑板18顶端的两侧安装有液压缸12，液压缸12的外侧安装有翅片11，且液压缸12的一侧安装有风机9，该风机9的型号可为y160m1-2，液压缸12的一侧安装有进油管10，液压缸12的内侧安装有活塞1201，活塞1201的外径下与液压缸12的内径，活塞1201的外壁紧贴液压缸12的内壁，给伸缩杆8提供动力，便于压动工件；

液压缸12的底端安装有伸缩杆8，伸缩杆8的底端安装有承重块14，承重块14的外侧设置有小孔，压板15的两端设置有与承重块14外侧小孔相匹配的小孔，将承重块14和压板15固定连接，防止压板15倾斜；

顶板6上方支撑板18的下方安装有压板15，压板15底端的中间安装有上模腔13，上模腔13底端的四角皆安装有插针1301，顶板6顶端的一侧安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为fhr-211，控制面板16的输出端通过导线与液压泵4和风机9的输入端电连接。

工作原理：使用时，将工件放置在下模块17的顶端，控制面板16开启液压泵4，液压泵4提供出油管5和进油管10给液压缸12供油，液压缸12推动活塞1201向下运动，活塞1201带动伸缩杆8和压板15向下运动，插针1301将插入针筒1701的底端，上模腔13和下模块17将紧密的贴合，当液压缸12长时间使用，液压缸12过热，控制面板16开启风机9，风机9将快速给翅片11散热，当需要加工不同工件时，需要更换下模块17，将下模块17向上提起，下模块17下方的卡条1705将从滚轮1704的中间脱离，更换新的下模块17时，将卡条1705插入滚轮1704中间，当需要更换上模腔13时，拆除承重块14周围的螺丝，将压板15整块的拆下来，更换新的上模腔13将螺丝拧紧，当压板15需要向上移动时，控制面板16控制液压泵4翻转，液压泵4给液压缸12的下腔室加压，活塞1201将被抬起来，上模腔13和下模块17将被打开，取走工件，放入新的代加工物体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。