一种铝型材切料装置的制作方法

本实用新型属于铝合金型材生产设备技术领域，特别涉及一种铝型材切料装置。

背景技术：

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，所以在各种需要进行组装支撑等场合中，常常采用铝型材进行安装。

铝型材成品的生产需要进行相应规格的切割，一边输送一边进行切割，铝型材在切割时容易不断的抖动，切割刀切割会对铝型材造成一定的破坏，使得切割出现失败，而且铝型材切割时的抖动也会对切割刀造成一定的损坏，所以在铝型材进行切割时需要用到夹具以将铝型材夹持住，并且该夹具需要适用于各种种类以及尺寸的型材。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝型材切料装置，该切料装置设置有压紧装置，能够有效防止型材在切割过程中发生偏移或振动，保证切割精度和切割质量；另外，在纵向压紧铝型材的同时也可实现铝型材横向压紧，并可实时调节横向压紧的宽度以适应不同种类和尺寸的型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种铝型材切料装置，该铝型材切料装置包括机架，机架上方设有切割平台，切割平台中部设有切割槽，切割槽的侧边设置有切割装置，切割槽的上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括第一压紧机构、第二压紧机构，所述第一压紧机构和第二压紧机构竖向活动穿设在所述切割槽的两侧；所述第二压紧机构横向活动设置在所述第一压紧机构的两侧，所述第二压紧机构能够沿所述切割槽的长度方向移动。

作为优选地，所述第一压紧机构和第二压紧机构在第一驱动机构的驱动下竖向活动；所述第二压紧机构在第二驱动机构的驱动下横向活动。

作为优选地，所述第一压紧机构包括分设于所述切割槽两侧的第一l型压板，所述切割平台的切割槽两侧分别开设有一通孔，所述第一l型压板穿设在所述通孔内。

作为优选地，所述第二压紧机构包括分别设置于所述第一l型压板两侧的第二l型压板，所述切割平台的切割槽两侧分别开设有条形槽，所述第二l型压板滑移设置在所述条形槽内。

作为优选地，所述第二l型压板与第一l型压板在切割槽的宽度方向上部分重叠。

作为优选地，所述切割平台的下方设置有安装板，所述安装板在第一驱动机构的的驱动下向靠近或远离所述切割平台的方向移动；所述第一l型压板固定设置在所述安装板上，所述第二l型压板在第二驱动机构的驱动下滑移设置在所述安装板上。

作为优选地，所述安装板的上端面开设有t型滑槽，所述第二l型压板的底端两侧设置有滑轮，滑轮卡设在t型滑槽中。

作为优选地，所述第一驱动机构为驱动气缸，气缸的缸筒固定安装在所述切割平台的下表面，气缸的活塞杆与所述安装板固定连接；所述第二驱动机构为驱动气缸，气缸的缸筒固定安装在所述安装板上，气缸的活塞杆与所述第二l型压板固定连接。

作为优选地，所述第一l型压板与第二l型压板朝向所述切割平台的端面设置有硅胶或软橡胶。

本实用新型取得了以下有益效果：

1.本实用新型的铝型材切料装置，设置有压紧装置，压紧装置包括第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构竖向活动穿设在切割槽的两侧，实现对铝型材的纵向压紧，能够有效防止型材在切割过程中发生偏移或振动，保证切割精度和切割质量；另外，第二压紧机构横向活动设置在第一压紧机构的两侧，第二压紧机构能够沿切割槽的长度方向移动，在纵向压紧铝型材的同时实现铝型材横向压紧，并可实时调节横向压紧宽度即第一压紧机构和第二压紧机构的距离以适应不同种类和尺寸的型材，扩大了切料装置的适用范围。

2.本实用新型的铝型材切料装置，第一压紧机构和第二压紧机构竖向活动穿设在切割槽的两侧，对铝型材切割处的两侧都施加压紧力，进一步防止了切割过程的抖动，减少对型材和切割刀片的破坏，保证型材的切割质量。

3.本实用新型的铝型材切料装置，第一l型压板与第二l型压板朝向切割平台的端面设置有硅胶或软橡胶，将第一l型压板、第二l型压板与型材之间的硬接触转换成软接触，被夹持的型材不易产生形变和夹痕，提高了成品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的铝型材切料装置的主视图。

图2是本实用新型的铝型材切料装置的俯视图。

图3是本实用新型的铝型材切料装置的安装板与第二l型压板的连接图。

图中，10、机架；20、切割平台；21、切割槽；22、切割刀片；23、通孔；24、条形槽；30、压紧装置；31、第一压紧机构；311、第一l型压板；32、第二压紧机构；321、第二l型压板；322、滑轮；33、第一驱动机构；34、第二驱动机构；35、安装板；351、t型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型的铝型材切料装置包括机架10，机架10上方设有切割平台20，切割平台20中部设有切割槽21，切割槽21内移动设置有切割刀片22，切割槽21的上方设置有压紧装置30，压紧装置30包括第一压紧机构31、第二压紧机构32，第一压紧机构31和第二压紧机构32竖向活动穿设在切割槽21的两侧；第二压紧机构32横向活动设置在第一压紧机构31的两侧，第二压紧机构32能够沿切割槽21的长度方向移动。第一压紧机构31和第二压紧机构32在第一驱动机构33的驱动下竖向活动，向切割平台20靠近，实现对铝型材的纵向压紧，能够有效防止型材在切割过程中发生偏移或振动，保证切割精度和切割质量；第二压紧机构32在第二驱动机构34的驱动下横向活动，向第一压紧机构31靠近，在纵向压紧铝型材的同时实现铝型材横向压紧。同时，实时调节横向压紧宽度即第一压紧机构31和第二压紧机构32的距离以适应不同种类和尺寸的型材，扩大了切料装置的适用范围。

具体的，第一压紧机构31包括分设于切割槽21两侧的第一l型压板311，切割平台20的切割槽21两侧分别开设有一通孔23，第一l型压板311穿设在通孔23内。第二压紧机构32包括分别设置于第一l型压板311两侧的第二l型压板321，切割平台20的切割槽21两侧分别开设有条形槽24，第二l型压板321滑移设置在条形槽24内。如此设计，对铝型材切割处的两侧都施加压紧力，进一步防止了切割过程的抖动，减少对型材和切割刀片22的破坏，保证型材的切割质量第二l型压板321与第一l型压板311在切割槽21的宽度方向上部分重叠，保证了切割平台20上的所有铝型材都能够受到纵向压紧力，避免出现因横向压紧而出现的部分铝型材挤出的情况，进一步提高切割过程中铝型材的稳固性。

切割平台20的下方设置有安装板35，安装板35在第一驱动机构33的的驱动下向靠近或远离切割平台20的方向移动；第一l型压板311固定设置在安装板35上，第二l型压板321在第二驱动机构34的驱动下滑移设置在安装板35上。请参阅图3，安装板35的上端面开设有t型滑槽351，第二l型压板321的底端两侧设置有滑轮322，滑轮322卡设在t型滑槽351中。第一驱动机构33为驱动气缸，气缸的缸筒固定安装在切割平台20的下表面，气缸的活塞杆与安装板35固定连接；第二驱动机构34为驱动气缸，气缸的缸筒固定安装在安装板35上，气缸的活塞杆与第二l型压板321固定连接。

工作时，第二驱动机构34带动第二l型压板321向靠近第一l型压板311的方向移动至与切割平台20上的铝型材接触，第一驱动机构33驱动安装板35向远离切割平台20的方向移动，带动第一l型压板311和第二l型压板321向下移动至与铝型材接触实现压紧；然后，启动切割装置对型材进行切割。

第一l型压板311与第二l型压板321朝向切割平台20的端面设置有硅胶或软橡胶，将第一l型压板311、第二l型压板321与型材之间的硬接触转换成软接触，被夹持的型材不易产生形变和夹痕，提高了成品的合格率。

本实用新型的切料装置能够有效防止型材在切割过程中发生偏移或振动，保证切割精度和切割质量；另外，在纵向压紧铝型材的同时也可实现铝型材横向压紧，并可实时调节横向压紧的宽度以适应不同种类和尺寸的型材。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。