一种耐磨性高的电梯导轨支架专用折弯工装的制作方法

本实用新型属于电梯导轨支架加工设备技术领域，具体涉及一种耐磨性高的电梯导轨支架专用折弯工装。

背景技术：

电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，电梯导轨由导轨支架固定安装在井道墙壁上。而生产导轨支架时，需要将加工板材材进行折弯成形，从而能对电梯导轨进行固定，现有的折弯机在折弯加工过程中，需要工人将加工板材放置在上模与下模之间，在此过程中，由于加工板材较长，需要人工对加工板材的一侧进行扶持，从而防止加工板材因重力不均发生滑落和位移，随后通过液压缸驱动上模下行进行折弯，在折弯过程中，加工板材受力后发生形变，两端会向上弯折，此时由于加工板材一直由人工进行扶持，加工板材的边缘在切割后相对比较锋利，在快速弯折时会划伤工人手部，因此存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，公开了一种耐磨性高的电梯导轨支架专用折弯工装。

具体的技术方案如下：

一种耐磨性高的电梯导轨支架专用折弯工装，包括机座和机架，所述机架固定设置在所述机座上的一侧，所述机架顶部安装有液压缸，所述液压缸为纵向设置，且液压缸的下端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接设有上模具；所述机座上的另一侧安装有下模具，所述下模具位置与上模具的位置相对应，所述下模具上端的中心开设有v形的凹槽，所述机座上水平安装有导轨，所述导轨的一端垂直于下模具的一侧，所述导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有容置腔，所述容置腔内设置有第一限位块，所述第一限位块的上端连接设有连接轴，所述连接轴垂直于第一限位块，且连接轴上设置有复位弹簧，所述连接轴的上端垂直贯穿容置腔的顶部并连接设有按压块，所述按压块的底端与下模具的顶端位于同一水平位置，通过向下模具一侧滑动滑动座，并向上拉动按压块，此时连接轴和第一限位块随着向上移动，复位弹簧处于压缩状态，使得按压块位于下模具顶部的一侧并对下模具上的加工板材的一侧进行按压，从而防止加工板材因重力不均而滑落。

进一步的，所述按压块包括固定块和按压板，所述固定块呈矩形结构，固定块底部与所述连接轴固定连接，固定块沿导轨方向水平开设有通孔，所述按压板的呈水平设置的凹字型结构，一侧为开口设置，所述按压板的开口一侧位于下模具的一侧，按压板的另一侧连接设有连接板，所述连接板尺寸与通孔尺寸相适配，连接板贯穿所述通孔并设有第二限位块，使得按压板通过连接板实现与固定块之间滑动连接。

进一步的，所述按压板的底端与下模具的顶端位于同一水平位置，且当所述滑动座离下模具最近时，所述按压板的一侧不位于下模具上的凹槽的上方。

进一步的，所述连接板的厚度与按压板的厚度一致。

进一步的，所述容置腔和所述第一限位块均为矩形结构，且所述第一限位块的横截面尺寸与容置腔的横截面尺寸相适配，从而防止连接轴带动第一限位块在容置腔内旋转。

进一步的，所述连接轴的长度尺寸不小于容置腔的高度尺寸。

进一步的，所述导轨的一端垂直于下模具的一侧的中间位置。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过滑动座的容置腔中的第一限位块、连接轴、复位弹簧与滑动座上的按压块相配合，使得按压块能够对下模具上的加工板材进行有效的按压固定，当上模具下行进行折弯时，加工板材受力发生变形时，两侧向上抬起，第一限位块受到推力也随之向上位移，此时复位弹簧处于压缩状态，当上模具复位后，第一限位块在复位弹簧作用下，并将加工好的加工板材再次按压在下模具上，整个过程无需人工进行扶持，有效避免了加工板材对工人手部的损伤，提高安全性，实用性高。

(2)当加工板材的尺寸较大，且一端长度超过按压板的长度时，可通过滑动滑动座以及连接板，并保持按压板一端位于处于下模具一侧的上方，从而能有效适应各种尺寸的加工板材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的折弯时的状态示意图。

图4为本实用新型中滑动座的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图标记说明

机座1、机架2、液压缸3、伸缩杆4、上模具5、下模具6、凹槽61、导轨7、滑动座8、容置腔81、第一限位块811、连接轴812、复位弹簧813、按压块9、固定块91、通孔911、按压板92、连接板93、第二限位块94、加工板材10。

一种耐磨性高的电梯导轨支架专用折弯工装，包括机座和机架，所述机架固定设置在所述机座上的一侧，所述机架顶部安装有液压缸，所述液压缸为纵向设置，且液压缸的下端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接设有上模具；所述机座上的另一侧安装有下模具，所述下模具位置与上模具的位置相对应，所述下模具上端的中心开设有v形的凹槽，所述机座上水平安装有导轨，所述导轨的一端垂直于下模具的一侧的中间位置，所述导轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座的内部设置有矩形结构的容置腔，所述容置腔内设置有矩形结构的第一限位块，所述第一限位块的横截面尺寸与容置腔的横截面尺寸相适配，所述第一限位块的上端连接设有连接轴，所述连接轴垂直于第一限位块，且连接轴上设置有复位弹簧，所述连接轴的长度尺寸不小于容置腔的高度尺寸，连接轴的上端垂直贯穿容置腔的顶部并连接设有按压块，所述按压块包括固定块和按压板，所述固定块呈矩形结构，固定块底部与所述连接轴固定连接，固定块沿导轨方向水平开设有通孔，所述按压板的呈水平设置的凹字型结构，一侧为开口设置，所述按压板的开口一侧位于下模具的一侧，按压板的另一侧连接设有连接板，所述连接板的厚度与按压板的厚度一致，且连接板尺寸与通孔尺寸相适配，连接板贯穿所述通孔并设有第二限位块，使得按压板通过连接板实现与固定块之间滑动连接，所述按压板的底端与下模具的顶端位于同一水平位置，当所述滑动座离下模具最近时，所述按压板的一侧不位于下模具上的凹槽的上方，通过向下模具一侧滑动滑动座，并向上拉动按压块，此时连接轴和第一限位块随着向上移动，复位弹簧处于压缩状态，使得按压块位于下模具顶部的一侧并对下模具上的加工板材的一侧进行按压，从而防止加工板材因重力不均而滑落。

工作原理：

在对加工板材进行折弯时，先将加工板材放置在下模具上，再向上拉动固定座，此时调节按压板的位置，使其位于下模具的一侧的上方，随后松开固定座，使按压板对加工板材进行按压固定，随后控制上模具下行进行折弯，加工板材受力发生变形时，两侧向上抬起，第一限位块受到推力也随之向上位移，此时复位弹簧处于压缩状态，当上模具复位后，第一限位块在复位弹簧作用下，并将加工好的加工板材再次按压在下模具上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。