坡口机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及坡口机技术领域，特别涉及一种坡口机用固定装置。

背景技术：

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，并且由于坡口机具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，所以坡口机广受使用者的好评。

公告号为cn208132619u的中国专利公开了一种便携式坡口机，其结构包括坡口机本体，坡口机本体包括电动机和支撑板，电动机安装在支撑板上，电动机的两侧均设有限位架，限位架的一侧设有供电箱，供电箱上设有电源开关，供电箱内设有蓄电池，供电箱的一侧设有护罩和转动轴，护罩通过转动轴与供电箱连接，护罩内设有把手，支撑板的底部设有打磨盘，电动机的输出轴穿过支撑板与打磨盘连接，支撑板的两端均设有导轨，导轨的一侧设有连接板，连接板的一端设有限位块。

这种便携式坡口机在工作时，需要双手握住两个把手，才能将坡口机固定住，从而进行坡口机坡口工作，不仅增加了日常工作强度，同时由于手持的不定性因素，往往会造成坡口机工作时晃动的幅度较大，从而影响坡口机加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种坡口机用固定装置，其优点是：固定过程方便快捷、牢固稳定，有效提高坡口机坡口质量和精度，且减轻了以往通过手持坡口机进行坡口工作而带来的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种坡口机用固定装置，包括坡口机本体和用来放置坡口机本体的固定座，所述固定座上表面对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块上设有半圆形的弧形板，所述坡口机本体被夹紧在两个弧形板之间，所述第一滑槽的槽底开设有若干固定孔，所述滑块上螺纹连接有与固定孔相配合的螺杆。

通过上述技术方案，当需要对坡口机本体进行固定时，操作人员需要将坡口机本体放置在两个弧形板之间，然后滑动滑块使得两个弧形板均朝坡口机本体移动，直至坡口机本体与两个弧形板相抵触，此时拧紧螺杆将滑块的位置固定住，从而将坡口机本体夹紧在两个弧形板之间，以完成坡口机本体的固定。整个固定操作过程方便快捷，且有效地减轻了以往通过手持坡口机进行坡口工作而带来的劳动强度，同时降低了由于手持的不定性因素而造成坡口机工作时晃动幅度较大的情况，进而提高坡口机坡口质量和精度。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述弧形板远离滑块的一侧通过固定杆转动连接有l形卡板，所述固定杆上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在弧形板和l形卡板上，另一个所述弧形板远离滑块的一侧开设有卡槽，当所述扭簧处于自然状态时，所述l形卡板插入至卡槽内。

通过上述技术方案，当两个弧形板将坡口机本体夹紧时，此时在扭簧的扭力作用下，l形卡板始终有一个向对面弧形板转动的趋势，从而使得l形卡板插入至卡槽内，可以将两个弧形板进行连接固定，从而减小两个弧形板之间连接不牢固，而导致坡口机本体从两个弧形板之间脱离的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述弧形板相对的一侧周缘均设有气囊，所述弧形板上开设有供气囊上的充气阀插入的通孔。

通过上述技术方案，当将坡口机本体夹紧在两个弧形板之间后，可以通过充气阀向气囊内充气，使得气囊迅速鼓起，此时气囊将抵紧在坡口机本体上，以减小坡口机本体与两个弧形板之间存在间隙的可能，从而使得坡口机本体进一步稳固地固定在两个弧形板之间。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在滑块和第一滑槽远离弧形板一侧的槽壁上。

通过上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，滑块始终有一个朝向坡口机本体移动的趋势，从而使得操作人员更加轻松方便地滑动滑块，以致两个弧形板夹紧坡口机本体。

本实用新型进一步设置为：两个所述弧形板朝向滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板螺栓连接在滑块上。

通过上述技术方案，将弧形板上设置有连接板，并通过螺栓连接的方式将连接板固定在滑块上，从而形成弧形板与滑块之间可拆卸连接，从而可以对弧形板进行更换，以满足不同尺寸坡口机本体固定的需要。

本实用新型进一步设置为：所述固定座包括调节板和置于调节板下方的固定板，所述坡口机本体放置在调节板上，所述调节板用来放置坡口机本体的一端铰接在固定板上，另一端铰接有调节杆，所述固定板的上表面开设有调节槽，所述调节杆远离调节板的一端滑移连接在调节槽内，所述调节杆与固定板之间设有第一气缸，所述第一气缸的本体铰接在固定板上，所述第一气缸的输出端铰接在调节杆上。

通过上述技术方案，操作人员可以驱动第一气缸，调节杆在第一气缸的推动下，一端在调节槽内滑动，另一端将调节板旋转撑起，以实现调节板的角度调整功能，从而达到调整坡口机本体坡口角度的目的，满足了不同角度管道坡口的需要。

本实用新型进一步设置为：所述固定板下方还设有支撑板，所述固定板和支撑板之间设有两个升降架，两个所述升降架通过螺栓交叉连接，所述固定板和支撑板相对的一侧均开设有第二滑槽，两个所述升降架的前端支点分别滑移连接在两个第二滑槽内，后端支点分别铰接在固定板和支撑板上，两个所述升降架之间设有第二气缸，所述第二气缸的本体和第二气缸的输出端分别铰接在两个升降架上。

通过上述技术方案，操作人员可以驱动第二气缸，通过第二气缸来驱动两个升降架相对转动，此时两个升降架的前端支点分别在两个第二滑槽内滑动，后端支点分别在固定板和支撑板上转动，以此来实现升降架的自动升降功能，从而对固定板进行升降，以达到抬高或降低坡口机本体的目的，满足了不同高度管道坡口的需要。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部四个边角设有万向轮，所述万向轮上设有用于限制万向轮移动的脚刹。

通过上述技术方案，万向轮的设置便于操作人员更加轻松地移动此固定装置，当移动此固定装置到达所需位置时，只需要踩下脚刹则可以将此固定装置所在的位置轻松固定住，以方便坡口机本体工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、坡口机固定过程方便快捷，有效地减轻了以往通过手持坡口机进行坡口工作而带来的劳动强度，同时降低了由于手持的不定性因素而造成坡口机工作时晃动幅度较大的情况，进而提高坡口机坡口质量和精度；

2、通过调节板的角度调整功能，从而达到调整坡口机坡口角度的目的，满足了不同角度管道坡口的需要；

3、通过将固定板进行自动升降，以达到抬高或降低坡口机的目的，满足了不同高度管道坡口的需要。

附图说明

图1是本实施例用于体现两个弧形板夹紧坡口机的结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是图1中b部的放大图。

图4是本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、坡口机本体；2、固定座；3、第一滑槽；4、滑块；5、弧形板；6、固定孔；7、螺杆；8、固定杆；9、l形卡板；10、扭簧；11、卡槽；12、气囊；13、充气阀；14、通孔；15、弹簧；16、连接板；17、调节板；18、固定板；19、调节杆；20、调节槽；21、第一气缸；22、支撑板；23、升降架；24、螺栓；25、第二滑槽；26、第二气缸；27、万向轮；28、脚刹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种坡口机用固定装置，如图1和图2，包括坡口机本体1以及用来放置坡口机本体1的固定座2，固定座2上表面对称开设有两个第一滑槽3，第一滑槽3内滑移连接有滑块4，滑块4上设有半圆形的弧形板5，坡口机本体1被夹紧在两个弧形板5之间，第一滑槽3的槽底开设有若干固定孔6，滑块4上螺纹连接有与固定孔6相配合的螺杆7，第一滑槽3内还设有弹簧15，弹簧15的两端分别固定连接在滑块4和第一滑槽3远离弧形板5一侧的槽壁上。

如图1和图3，其中一个弧形板5远离滑块4(如图2)的一侧通过固定杆8转动连接有l形卡板9，固定杆8上套设有扭簧10，扭簧10的两端分别固定连接在弧形板5和l形卡板9上，另一个弧形板5远离滑块4的一侧开设有卡槽11，当扭簧10处于自然状态时，l形卡板9插入至卡槽11内；同时，两个弧形板5相对的一侧周缘均设有气囊12，弧形板5上开设有供气囊12上的充气阀13插入的通孔14(图中未示出)；此外，两个弧形板5朝向滑块4的一侧固定连接有连接板16(如图2)，连接板16螺栓连接在滑块4上。

如图1和图3，当需要对坡口机本体1进行固定时，操作人员需要将坡口机本体1放置在两个弧形板5之间，然后滑动滑块4(如图2)使得两个弧形板5均朝坡口机本体1移动，直至坡口机本体1与两个弧形板5相抵触，此时拧紧螺杆7(如图2)将滑块4的位置固定住，从而将坡口机本体1夹紧在两个弧形板5之间，此时在扭簧10的扭力作用下，l形卡板9始终有一个向对面弧形板5转动的趋势，从而使得l形卡板9插入至卡槽11内，可以将两个弧形板5进行连接固定，最后通过充气阀13向气囊12内充气，使得气囊12迅速鼓起，此时气囊12将抵紧在坡口机本体1上，以减小坡口机本体1与两个弧形板5之间存在间隙的可能，从而使得坡口机本体1进一步稳固地固定在两个弧形板5之间。整个固定过程方便快捷，且有效地减轻了以往通过手持坡口机进行坡口工作而带来的劳动强度，同时降低了由于手持的不定性因素而造成坡口机工作时晃动幅度较大的情况，进而提高坡口机坡口质量和精度。

如图1和图2，此外，在弹簧15的弹力作用下，滑块4始终有一个朝向坡口机本体1移动的趋势，从而使得操作人员更加轻松方便地滑动滑块4，以致两个弧形板5夹紧坡口机本体1；通过在弧形板5上设置有连接板16，并通过螺栓连接的方式将连接板16固定在滑块4上，从而形成弧形板5与滑块4之间可拆卸连接，从而可以对弧形板5进行更换，以满足不同尺寸坡口机本体1固定的需要。

如图4，固定座2包括调节板17和置于调节板17下方的固定板18，坡口机本体1放置在调节板17上，调节板17用来放置坡口机本体1的一端铰接在固定板18上，另一端铰接有调节杆19，固定板18的上表面开设有调节槽20，调节杆19远离调节板17的一端滑移连接在调节槽20内，调节杆19与固定板18之间设有第一气缸21，第一气缸21的本体铰接在固定板18上，第一气缸21的输出端铰接在调节杆19上。操作人员可以驱动第一气缸21，调节杆19在第一气缸21的推动下，一端在调节槽20内滑动，另一端将调节板17旋转撑起，以实现调节板17的角度调整功能，从而达到调整坡口机本体1坡口角度的目的，满足了不同角度管道坡口的需要。

如图4，固定板18下方还设有支撑板22，支撑板22底部四个边角设有万向轮27，万向轮27上设有用来限制万向轮27移动的脚刹28，固定板18和支撑板22之间设有两个升降架23，两个升降架23通过螺栓24交叉连接，固定板18和支撑板22相对的一侧均开设有第二滑槽25，两个升降架23的前端支点分别滑移连接在两个第二滑槽25内，后端支点分别铰接在固定板18和支撑板22上，两个升降架23之间设有第二气缸26，第二气缸26的本体和第二气缸26的输出端分别铰接在两个升降架23上。

如图4，操作人员可以驱动第二气缸26，通过第二气缸26来驱动两个升降架23相对转动，此时两个升降架23的前端支点分别在两个第二滑槽25内滑动，后端支点分别在固定板18和支撑板22上转动，以此来实现升降架23的自动升降功能，从而对固定板18进行升降，以达到抬高或降低坡口机本体1的目的，满足了不同高度管道坡口的需要。万向轮27的设置是为了便于操作人员更加轻松地移动此固定装置，当移动此固定装置到达所需位置时，只需要踩下脚刹28则可以将此固定装置所在的位置轻松固定住，以方便坡口机本体1工作。

操作过程：当需要对坡口机本体1进行固定时，操作人员需要将坡口机本体1放置在两个弧形板5之间，然后滑动滑块4使得两个弧形板5均朝坡口机本体1移动，直至坡口机本体1与两个弧形板5相抵触，然后拧紧螺杆7将滑块4的位置固定住，此时在扭簧10的扭力作用下，使得l形卡板9插入至卡槽11内，最后通过充气阀13向气囊12内充气，使得气囊12迅速鼓起，此时气囊12将抵紧在坡口机本体1上，从而将坡口机本体1固定在两个弧形板5之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。