一种波纹管扩口机的制作方法

本实用新型实施例涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管扩口机。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。

多层波纹管端口滚焊时，端口会发生不规则收缩现象，在后续与法兰或其他接管焊接时会产生错边、无法紧密贴合的现象，导致后续工艺无法进行。

现有解决方案多采用人工扩口，该种扩口方式一致性、扩口精度、圆周度均无法满足标准要求，并且人工扩口的方式较为麻烦、浪费人力，降低生产效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种波纹管扩口机，以解决现有技术中由于人工扩口而导致的波纹管质量降低且浪费人力降低生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供了一种波纹管扩口机，其技术方案要点包括底座、设置在所述底座上的支撑柱、设置在支撑柱上的承力板以及设置在所述承力板上的多个第一胀瓣，所述第一胀瓣沿着水平方向的截面呈扇形，多个第一胀瓣在承力板上围合成环形，所述底座以及支撑柱内部中空，在承力板上开设有缺口，所述缺口与支撑柱的内部相连通，在所述缺口处设置有驱动多个第一胀瓣朝向相互远离的方向滑动的挤压组件，在承力板上且位于第一胀瓣远离缺口的一侧固定设置有限位环，所述限位环与所述第一胀瓣之间形成供波纹管放置的第一容置槽。

进一步地，所述挤压组件包括设置在所述缺口处的挤压块以及驱动挤压块在竖直方向运动的驱动组件，所述挤压块内部中空且呈圆台形。

进一步地，所述第一胀瓣上且位于第一胀瓣靠近挤压块的一端固定设置有弹簧座，所述弹簧座靠近所述限位环的一端水平固定连接有弹簧，在第一胀瓣与所述弹簧之间固定设置有定位块，所述定位块与所述承力板之间通过竖直设置的定位螺栓固定连接，在第一胀瓣上开设有腰型孔，所述定位螺栓竖直插入在所述腰型孔内。

进一步地，所述挤压块靠近所述限位环的一侧设置有第一斜面，对应第一斜面，在所述第一胀瓣设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面之间相互平行，当挤压块向下运动时，第一斜面与第二斜面之间相对滑动。

进一步地，所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的液压缸，所述液压缸的缸体固定设置在底座上，液压缸的活塞杆从所述缺口处向上伸出并伸至承力板的上方，所述挤压块固定套设在活塞杆上。

进一步地，所述缺口处设置有能够对挤压块的运动起到导向作用的导向组件。

进一步地，所述导向组件包括固定设置在所述定位块上的圆盘，所述圆盘的中间开设有让位口，所述让位口与所述缺口之间相连通，在让位口处竖直固定连接有导向柱，所述导向柱两端开口且内部中空，导向柱位于所述挤压块的外侧，挤压块的外壁与导向柱的内壁相接触。

进一步地，所述第一胀瓣与所述限位环之间设置有多个第二胀瓣，多个第二胀瓣围合成环形，第二胀瓣与第一胀瓣一一对应设置，第二胀瓣与限位环之间形成供波纹管放置的第二容置槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的第一胀瓣以及挤压组件，启动液压缸，液压缸的活塞杆向下运动，进而带动挤压块向下运动，第一斜面与第二斜面之间相互滑动，进而挤压弹簧座朝向靠近限位环的方向运动，压缩弹簧同时第一胀瓣朝向靠近限位环的方向运动，进而能够对第一容置槽内的波纹管进行挤压，实现扩口。通过设置的导向柱，能够使挤压块保持在竖直方向的运动，提高运动的稳定性。通过设置的弹簧，当挤压块向上运动时，在弹簧的弹力作用下，能够使第一胀瓣朝向远离限位环的方向运动，进而能够方便的将扩口完成的波纹管取出，操作更加的方便，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的一种波纹管扩口机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种波纹管扩口机体现第一胀瓣的俯视图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种波纹管扩口机的整体结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑架；12、支撑板；2、支撑柱；3、承力板；31、第一容置槽；32、第二容置槽；4、第一胀瓣；41、弹簧座；411、弹簧；42、腰型孔；43、第二斜面；5、挤压组件；51、挤压块；511、第一斜面；52、驱动组件；521、液压缸；6、定位块；61、定位螺栓；7、限位环；8、圆盘；81、导向柱；9、第二胀瓣。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

一种波纹管扩口机，如图1所示，包括底座1、设置在底座1上的支撑柱2、设置在支撑柱2上的承力板3以及设置在承力板3上的多个第一胀瓣4。

底座1包括矩形的支撑架11以及水平固定连接在支撑架11上的支撑板12，支撑柱2竖直固定连接在支撑板12上，支撑板12的中心位置开设有通口，支撑柱2的底部固定连接在通口的边沿处，支撑柱2内部中空且两端开口。

在承力板3上开设有缺口，支撑柱2的上端固定连接在缺口的边沿处，支撑柱2内部与缺口相连通。

结合图2，第一胀瓣4沿着水平方向的截面呈扇形，多个第一胀瓣4在承力板3上围合成环形，在缺口处设置有驱动多个第一胀瓣4朝向相互远离的方向滑动的挤压组件5。

如图1和图2所示，在第一胀瓣4上且位于第一胀瓣4靠近承力板3中心的一端固定设置有弹簧座41，结合图3，弹簧座41远离承力板7中心的一端水平固定连接有弹簧411，在第一胀瓣4与弹簧411之间固定设置有定位块6，定位块6与承力板3之间通过竖直设置的定位螺栓61固定连接，在第一胀瓣4上开设有腰型孔42，定位螺栓61竖直插入在腰型孔42内。

在承力板3上且位于第一胀瓣4远离缺口的一侧固定设置有限位环7，限位环7与第一胀瓣4之间形成供波纹管放置的第一容置槽31，第一容置槽31呈环形。

挤压组件5包括设置在缺口处的挤压块51以及驱动挤压块51在竖直方向运动的驱动组件52，挤压块51内部中空且呈圆台形。

挤压块51靠近限位环7的一侧设置有第一斜面511，对应第一斜面511，在第一胀瓣4上设置有第二斜面43，第一斜面511与第二斜面43之间相互平行，当挤压块51向下运动时，第一斜面511与第二斜面412之间相对滑动，进而挤压弹簧座41朝向靠近限位环7的方向运动。

驱动组件52包括固定设置在底座1上的液压缸521，液压缸521的缸体固定设置在底座1上，液压缸521的活塞杆从缺口处向上伸出并伸至承力板3的上方，挤压块51固定套设在活塞杆上。

缺口处设置有能够对挤压块51的运动起到导向作用的导向组件。导向组件包括固定设置在定位块6上的圆盘8，圆盘8的中间开设有让位口，让位口与缺口之间相连通，在让位口处竖直固定连接有导向柱81，导向柱81两端开口且内部中空，导向柱81位于挤压块51的外侧，挤压块51的外壁与导向柱81的内壁相接触。

在使用时，先将需要扩口的波纹管放置在第一容置槽31内，然后启动液压缸521，液压缸521带动活塞杆向下运动，进而带动挤压块51沿着导向柱81的内壁向下运动，第一斜面511与第二斜面412之间产生相对滑动，进而挤压弹簧座41朝向靠近限位环7的方向运动，弹簧座41的运动能够带动第一胀瓣4朝向靠近限位环7的方向运动，从而实现对波纹管的挤压，使波纹管的外壁抵紧限位环7的内壁，实现扩口；对波纹管扩口完成以后，启动液压缸521，活塞杆向上运动，解除挤压块51对胀瓣的挤压，在弹簧411的弹力作用下，胀瓣能够自动朝向远离限位环7的方向滑动，这样，工作人员即能够将扩口完成的波纹管从第一容置槽31内取出，操作更加的方便，提高生产效率。

实施例二

一种波纹管扩口机，如图4所示，与实施例一的不同之处在于第一胀瓣4与限位环7之间设置有多个第二胀瓣9，多个第二胀瓣9围合成环形，第二胀瓣9与第一胀瓣4一一对应设置，第二胀瓣9沿着水平方向的截面呈扇形，第二胀瓣9与限位环7之间形成供波纹管放置的第二容置槽32。

当波纹管的外径大于第一胀瓣4所能围合成的最大环形的直径时，将波纹管放置在第二容置槽32内，当第一胀瓣4朝向靠近限位环7的方向运动时，能够推动第二胀瓣9也朝向靠近限位环7的方向运动，进而对波纹管进行挤压，使波纹管的外壁抵接限位环7的内壁，实现扩口。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。