一种具有消音结构的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说它涉及一种具有消音结构的模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

对于冲压成型的模具，在工作过程中，各板块之间会发生撞击，经撞击后产生的噪音不仅对工作人员人体有危害，而且还造成环境污染。特别是高度冲压模具，该种噪音问题尤为严重。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种具有消音结构的模具，以解决现有技术中模具撞击后产生的噪音污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有消音结构的模具，包括上模座、下模座和紧固件，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凸模的两侧设有压板，所述凹模的顶端设有固定板，所述压板上连接有消音组件且通过紧固件进行固定，所述紧固件包括底部有开口的紧固螺栓、位于固定板上的螺孔和固定在螺孔底端的锥形块，所述紧固螺栓穿过螺孔且开口抵接在锥形块上被逐渐撑开，所述压板与固定板接触的端面设有密封块。

通过采用上述技术方案，在上模座上的凸模下行冲压时，凸模两侧的压板也会随之向下移动直至与凹模上的固定板进行接触，由于凸模和凹模撞击会产生噪音，压板压合在固定板上也会存在一定的噪音，在压板和固定板之间布置有密封块，可进行一定的缓冲作用，减弱噪音，其次，密封块的设置使得压板和固定板之间形成有封闭的空间，通过压板上连接有消音组件将噪音引入其中，从而实现对噪音进行隔绝的效果，消音组件通过紧固件固定在压板上，锥形块与紧固螺栓上的开口切合连接，在紧固螺栓导入螺孔内部时，锥形块将开口向四周支撑开，使得紧固螺栓的底端与螺孔更加紧密的连接，即使凸模下行冲压时存在较大的作用力，也不会造成消音组件的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述消音组件包括第一吸音层和第二吸音层及设置在第一吸音层和第二吸音层之间的隔音膜，所述隔音膜上均匀地分布有多个通孔。

通过采用上述技术方案，隔音膜在高温加热下熔化，并粘合在第一吸音层和第二吸音层之间，冷却固化之后，第一吸音层和第二吸音层即粘接在一起，隔音膜上还均匀地分布有多个通孔，通过隔音膜替代致密的隔音重涂层进行隔音，而且在隔音膜上设置多个通孔，有效地降低了消音组件的密度和重量。

本实用新型进一步设置为：所述第一吸音层和第二吸音层采用吸音棉制成，所述隔音膜为聚乙烯膜，所述第二吸音层的下表面与固定板的上表面形成有高度差。

通过采用上述技术方案，吸音棉由再生棉和聚对苯二甲酸乙二醇酯混合而成。第一吸音层主要起到隔音作用，材料越致密、隔音性能越好，将第一吸音层厚度压缩至一定厚度，材料密度增加，因此提高了消音组件的隔音性能。第二吸音层主要是起到吸音作用，第二吸音层大于第一吸音层的厚度，增加第二吸音层的厚度，密度降低、因此提高了消音组件的吸音性能。

本实用新型进一步设置为：所述固定板对应密封块的位置设有密封槽，所述密封槽的槽深小于密封块的高度。

通过采用上述技术方案，密封槽的设置用以固定密封块，而且密封槽的槽深小于密封块的高度，使得密封块凸出于密封槽的表面，在固定密封块的同时能进一步实现对噪音的阻隔效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封槽的槽底呈波纹状。

通过采用上述技术方案，增大密封块和密封槽的接触面积，相对于平直状接触面，不易造成密封块脱离密封槽的控制，同时延长了噪音传播的路径，避免噪音的过快外漏。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有容纳消音组件的容纳槽，所述容纳槽的两侧开有卡槽，所述卡槽和螺孔垂直布置且相互连通。

通过采用上述技术方案，容纳槽用以容纳消音组件，且消音组件位于容纳槽内，避免消音组件直接和固定板直接接触，对消音组件起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述消音组件还包括插接在卡槽内的垫片。

通过采用上述技术方案，由于容纳槽和卡槽连通，垫片插接在卡槽内，垫片上与螺孔同轴设有通孔，紧固螺栓依次穿过螺孔和通孔将消音组件进行固定，采用紧固螺栓进行固定，方便对消音组件的更换和维修。

本实用新型进一步设置为：螺孔包括连通设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的直径大于第一螺纹孔的直径，所述锥形块固定在第二螺纹孔的底部中央。

通过采用上述技术方案，由于紧固螺栓的底端设有开口，当紧固螺栓通过螺纹逐渐拧进螺孔内时，开口会被锥形块逐渐撑开，这样势必会造成紧固螺栓下部的直径大于上部的直径，因此将第二螺纹孔的直径设置成大于第一螺纹孔的直径，方便对下部进行容纳。

本实用新型具有以下有益效果：

1.在压板和固定板之间布置有密封块，可进行一定的缓冲作用，减弱噪音，其次，密封块的设置使得压板和固定板之间形成有封闭的空间，通过压板上连接有消音组件将噪音引入其中，从而实现对噪音进行隔绝的效果。

2.紧固螺栓导入螺孔内部时，锥形块将开口向四周支撑开，使得紧固螺栓的底端与螺孔更加紧密的连接，即使凸模下行冲压时存在较大的作用力，也不会造成消音组件的脱落。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是凸显本实施例紧固件的结构示意图；

图3是凸显本实施例消音组件的结构示意图；

图4是凸显本实施例隔音膜的结构示意图；

图5是凸显本实施例图1中a处放大图。

附图标记：1、上模座；2、凸模；3、压板；4、固定板；5、凹模；6、下模座；7、密封槽；8、紧固螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、螺孔；12、开口；13、锥形块；14、第一吸音层；15、隔音膜；16、第二吸音层；17、消音组件；18、通孔；19、垫片；20、容纳槽；21、密封块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开了一种具有消音结构的模具，如图1、图3、图4和图5所示，包括上模座1、下模座6和紧固件，上模座1上设有凸模2，下模座6上设有凹模5，凸模2的两侧设有压板3，凹模5的顶端设有固定板4，压板3与固定板4接触的端面设有密封块21，固定板4对应密封块21的位置设有密封槽7，密封槽7的槽深小于密封块21的高度，密封槽7的槽底呈波纹状，压板3上连接有消音组件17且通过紧固件进行固定，固定板4上设有容纳消音组件17的容纳槽20，容纳槽20的两侧开有卡槽，卡槽和螺孔11垂直布置且相互连通，消音组件17还包括插接在卡槽内的垫片19，消音组件17包括第一吸音层14和第二吸音层16及设置在第一吸音层14和第二吸音层16之间的隔音膜15，隔音膜15上均匀地分布有多个通孔18，第一吸音层14和第二吸音层16采用吸音棉制成，隔音膜15为聚乙烯膜，第二吸音层16的下表面与固定板4的上表面形成有高度差，密封块21将噪音隔绝在模具内，通过消音组件17进行噪音的减弱。

如图2所示，紧固件包括底部有开口12的紧固螺栓8、位于固定板4上的螺孔11和固定在螺孔11底端的锥形块13，紧固螺栓8穿过螺孔11且开口12抵接在锥形块13上被逐渐撑开，螺孔11包括连通设置的第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，第二螺纹孔10的直径大于第一螺纹孔9的直径，锥形块13固定在第二螺纹孔10的底部中央，紧固螺栓8导入螺孔11内部时，锥形块13将开口12向四周支撑开，使得紧固螺栓8的底端与螺孔11更加紧密的连接，即使凸模2下行冲压时存在较大的作用力，也不会造成消音组件17的脱落。

在实际使用过程中，在上模座1上的凸模2下行冲压时，凸模2两侧的压板3也会随之向下移动直至与凹模5上的固定板4进行接触，由于凸模2和凹模5撞击会产生噪音，压板3压合在固定板4上也会存在一定的噪音，在压板3和固定板4之间布置有密封块21，可进行一定的缓冲作用，密封槽7的设置用以固定密封块21，而且密封槽7的槽深小于密封块21的高度，使得密封块21凸出于密封槽7的表面，密封槽7的槽底呈波纹状，延长了噪音传播的路径，避免噪音的过快外漏，其次，密封块21的设置使得压板3和固定板4之间形成有封闭的空间，通过压板3上连接有消音组件17将噪音引入其中，经过第一消音层和第二消音层对噪音的多层减弱，从而实现对噪音进行隔绝的效果，消音组件17通过紧固件固定在压板3上，锥形块13与紧固螺栓8上的开口12切合连接，在紧固螺栓8导入螺孔11内部时，锥形块13将开口12向四周支撑开，使得紧固螺栓8的底端与螺孔11更加紧密的连接，即使凸模2下行冲压时存在较大的作用力，也不会造成消音组件17的脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。