一种快锻机组模具导向装置的制作方法

本实用新型涉及快锻机技术领域，具体为一种快锻机组模具导向装置。

背景技术：

目前，随着我国快锻机行业的不断发展，快锻机是利用液体压力能来传递能量以实现金属塑性变形的设备，由于快锻机具有高速、高精度、高生产率的优点，并且采用数控技术，所以近年来被广泛应用于机械制造业。

现有的技术领域，由于模具的体积及重量较大，而且温度很高，难以直接将模具运输至砧块上，以及快锻机冲压后需要多次调整角度进行反复冲压，现场必须要配合机械才能实施，而且工作人员的安全存在隐患，所以需要一种快锻机组模具导向装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快锻机组模具导向装置，以解决上述背景技术中难以直接将模具运输至砧块上，多次调整角度进行反复冲压，现场必须要配合机械才能实施以及工作人员的安全存在隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快锻机组模具导向装置，包括架体和传送带，所述架体的下端设置有砧块，且砧块的下端固定有液压杆，并且液压杆的上端连接有固定支撑，所述固定支撑的上端安装有固定件，且固定件的两端设置有转动角块，并且固定件的上端安装有紧固螺丝，所述固定件的左端设置有伸缩杆，且伸缩杆的右表面开设有固定螺纹，所述传送带安装在架体的下端，且传送带的右端连接有滑道，并且传送带的下端设置有第一皮带，所述第一皮带的左端连接有第二皮带，且第一皮带的右端设置有第一齿轮，并且第一齿轮的上端卡合有第二齿轮，所述第二皮带的下端安装有电机，所述第二齿轮的上端卡合有推动条，且推动条的左表面固定有挡块。

优选的，所述固定件俯视呈“u”字型结构，且固定件通过固定螺纹与伸缩杆构成拆卸安装结构，并且固定件通过紧固螺丝与转动角块构成转动结构。

优选的，所述伸缩杆关于砧块的中心点对称设置有2个，且伸缩杆通过液压杆与架体构成滑动结构。

优选的，所述传送带与第二皮带呈垂直分布，且传送带与滑道的末端为转动连接，并且滑道的外侧呈倾斜状结构。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮通过电机与第一皮带构成转动结构，并且第一皮带的上端面高度低于砧块的上端面高度。

优选的，所述推动条与挡块为一体化结构，且推动条通过第二齿轮与架体构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快锻机组模具导向装置，

1.通过电机带动传送带，使模具直接通过传送带向右移动，再通过滑道掉入砧块上，让使用者直接控制传送带就可将模具移动至砧块上，解决了难以直接将模具运输至砧块上的问题。

2.设置有挡板，利用电机的传动，带动推动条向左移动，使挡板向左移动，挡住模具，防止模具掉下，避免了人工操作造成的安全隐患。

3.利用液压杆装置，使固定件能够灵活的进行上下左右移动，而且还可以更换固定件，以及调节转动角块更换角度，让不同的模具都可以进行固定及调整角度，解决了快锻机冲压后需要多次调整角度进行反复冲压，现场必须要配合机械才能实施的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型架体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一皮带侧剖视结构示意图。

图中：1、架体；2、砧块；3、液压杆；4、固定支撑；5、固定件；6、转动角块；7、紧固螺丝；8、固定螺纹；9、伸缩杆；10、传送带；11、滑道；12、第一皮带；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、推动条；16、挡块；17、第二皮带；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快锻机组模具导向装置，包括架体1、砧块2、液压杆3、固定支撑4、固定件5、转动角块6、紧固螺丝7、固定螺纹8、伸缩杆9、传送带10、滑道11、第一皮带12、第一齿轮13、第二齿轮14、推动条15、挡块16、第二皮带17和电机18，架体1的下端设置有砧块2，且砧块2的下端固定有液压杆3，并且液压杆3的上端连接有固定支撑4，固定支撑4的上端安装有固定件5，且固定件5的两端设置有转动角块6，并且固定件5的上端安装有紧固螺丝7，固定件5的左端设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的右表面开设有固定螺纹8，传送带10安装在架体1的下端，且传送带10的右端连接有滑道11，并且传送带10的下端设置有第一皮带12，第一皮带12的左端连接有第二皮带17，且第一皮带12的右端设置有第一齿轮13，并且第一齿轮13的上端卡合有第二齿轮14，第二皮带17的下端安装有电机18，第二齿轮14的上端卡合有推动条15，且推动条15的左表面固定有挡块16。

固定件5俯视呈“u”字型结构，且固定件5通过固定螺纹8与伸缩杆9构成拆卸安装结构，并且固定件5通过紧固螺丝7与转动角块6构成转动结构，拆卸安装结构，能够根据模具的需要选择合适的固定件5，“u”字型结构让使用者能够更好的固定模具。

伸缩杆9关于砧块2的中心点对称设置有2个，且伸缩杆9通过液压杆3与架体1构成滑动结构，2个伸缩杆9分布在模具的两侧，能够让使用着更好的卡合模具，伸缩杆9与架体1构成滑动结构，能够让固定件5上下调节，让使用者根据不同的模具调节固定件5将其固定。

传送带10与第二皮带17呈垂直分布，且传送带10与滑道11的末端为转动连接，并且滑道11的外侧呈倾斜状结构，传送带10以及滑道11的设置为了让模具能够直接运至砧块2上，节省了使用者的二次运输。

第一齿轮13与第二齿轮14为啮合连接，且第一齿轮13通过电机18与第一皮带12构成转动结构，并且第一皮带12的上端面高度低于砧块2的上端面高度，通过齿轮的啮合，让电机18带动传送带10的同时，也能够带动第一齿轮13与第二齿轮14的转动，让使用者使用时更方便简洁，并且节约了成本。

推动条15与挡块16为一体化结构，且推动条15通过第二齿轮14与架体1构成滑动结构通过第二齿轮14的转动，推动了推动条15进行前后移动，推动条15上设置了挡块16，防止了模具从传送带10运输到砧块2时，不小心掉下的危险，让使用者使用更安全。

工作原理：根据图2和图3所示，在使用该快锻机组模具导向装置时，当使用者需要用快锻机冲压模具时，首先将电机18打开，带动第二皮带17转动，使传送带10开始工作，模具从传送带10上向右移动，通过滑道11滑入砧块2上，此时由于电机18转动带动第一皮带12，通过第一齿轮13和第二齿轮14的啮合连接使第二齿轮14转动，又由于第二齿轮14与推动条15为啮合连接，所以推动条15被向前推，推动条15左端的挡块16向左移动，可以挡住模具下滑时不小心掉下的风险。

根据图1和图2所示，当模具在砧块2上需要调整角度时，首先打开架体1上控制液压杆3的开关，使液压杆3上下运动，由于固定支撑4连接在液压杆3推动固定件5进行移动，所以使用者可以通过液压杆3控制固定件5的高度，当固定件5不合适固定模具时，可以通过旋转伸缩杆9上的固定螺纹8将固定件5扭下，换上合适的固定件5即可，当使用者需要调整固定件5两边转动角块6的角度时，可以旋转紧固螺丝7使其松弛，在旋转转动角块6至合适角度时在扭紧紧固螺丝7即可，伸缩杆9关于砧块2的中心点对称设置有两个，而且每个伸缩杆9都设置有液压杆3，使液压杆3可以伸缩带动固定件5伸缩运动，从而可以根据不同的模具进行调整，方便了使用者使用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。