一种不锈钢生产用冷轧设备的制作方法

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢生产用冷轧设备。

背景技术：

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。经检索，申请号为201210180414.8的专利文献公开了一种钼板卷冷轧设备，其包括具有的轧辊的冷轧机，位于轧辊相对二侧方且绕自身轴心线能够转动地设置的第一张力辊筒和第二张力辊筒，分别卷设在第一张力辊筒和第二张力辊筒上的第一引带和第二引带，以及分别用于将第一引带、第二引带与处于一对轧辊之间的待加工钼板的相对二侧相连的第一连接器和第二连接器，第一张力辊筒和第二张力辊筒与冷轧机的主机联动。

该专利提出的一种钼板卷冷轧设备中引带在物料输送时缺乏有效的对物料遮挡防偏移措施，由于导向定位不准确，导致磨损等一系列机械故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷轧设备中引带在物料输送时缺乏有效的对物料遮挡防偏移措施，由于导向定位不准确，导致磨损等一系列机械故障的缺点，而提出的一种不锈钢生产用冷轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢生产用冷轧设备，包括引带，所述引带的两侧均设有固定座，两个固定座的顶部固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴延伸至安装板的下方并固定安装有伸缩杆，伸缩杆上滑动套设有弹簧杆，弹簧杆的底部固定安装有压板，压板的底部均匀转动安装有多个第一导轮，第一导轮位于引带的上方，由于推杆电机的运作带动压板向下滑动，同时使两个夹块向相互靠近的一侧滑动，由于压板上设置了第一导轮，两个夹块上设置了第二导轮，由于第一导轮和第二导轮的转动安装，在第一导轮和第二导轮和物料接触时能够有效的对物料进行遮挡，防止物料输送出现偏移，减小机械磨损，提高引带的使用寿命。

优选的，所述弹簧杆的顶部开设有弹簧槽，伸缩杆的底端滑动安装于弹簧槽内，且伸缩杆的底端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于弹簧槽的内壁上，弹簧槽的两侧内壁上均固定安装有第一限位滑块，第一限位滑块和伸缩杆滑动接触，伸缩杆的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第二限位滑块和对应的第一限位滑块相配合，由于伸缩杆在弹簧槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，使压板能够适应不同高度的产品进行使用。

优选的，所述推杆电机的输出轴上固定安装有滑动板，滑动板上开设有两个滑孔，两个固定座分别滑动安装于两个滑孔内，滑动板上滑动安装有两个挤压杆，挤压杆的顶端延伸至滑动板的上方，且滑动板的顶端固定安装有限位挡块，限位挡块和滑动板相配合，由于推杆电机的输出轴伸缩带动滑动板在两个固定座上滑动，滑动板带动两个挤压杆滑动。

优选的，两个固定座相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有传动块，两个传动块相互靠近的一侧分别延伸至两个固定座的外侧，两个挤压杆的底端分别固定安装于两个传动块上，传动块的顶部固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于滑动板的底部，由于设置了第二弹簧，滑动板滑动由第一弹簧传动带动两个挤压杆向下滑动，两个挤压杆滑动时带动两个传动块滑动，两个传动块分别带动两个转动杆转动移动。

优选的，两个传动块的底部均转动安装有转动杆的一端，两个转动杆的另一端均转动安装有夹块，两个夹块相互靠近的一侧均转动安装有第二导轮，两个夹块相互远离的一侧均固定安装有限位轴，两个限位轴分别滑动安装于两个固定座上，两个挤压杆分别在两个夹块上转动带动两个夹块滑动，由于设置了限位轴，保证两个夹块水平滑动，由于第二弹簧的伸缩，使两个夹块能够适应不同宽度的产品进行使用。

本实用新型中，所述一种不锈钢生产用冷轧设备，由于推杆电机的运作带动压板向下滑动，同时使两个夹块向相互靠近的一侧滑动，由于压板上设置了第一导轮，两个夹块上设置了第二导轮，由于第一导轮和第二导轮的转动安装，在第一导轮和第二导轮和物料接触时能够有效的对物料进行遮挡，防止物料输送出现偏移，减小机械磨损，提高引带的使用寿命；

由于推杆电机的运作带动压板向下滑动，由于伸缩杆在弹簧槽内滑动带动第一弹簧受力伸缩，使压板能够适应不同高度的产品进行使用；

由于推杆电机的输出轴伸缩带动滑动板在两个固定座上滑动，滑动板带动两个挤压杆滑动，由于设置了第二弹簧，滑动板滑动由第一弹簧传动带动两个挤压杆向下滑动，由于第二弹簧的伸缩，使两个夹块能够适应不同宽度的产品进行使用；

本实用新型结构简单，使用方便，方便对物料进行定位牵引输送，减小机械磨损，提高引带的使用寿命，且能够适应不同规格的产品进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢生产用冷轧设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢生产用冷轧设备的a部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢生产用冷轧设备的b部分剖视结构示意图。

图中：1引带、2固定座、3安装板、4推杆电机、5伸缩杆、6弹簧杆、7弹簧槽、8第一弹簧、9压板、10第一导轮、11滑动板、12挤压杆、13传动块、14第二弹簧、15滑槽、16转动杆、17夹块、18限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种不锈钢生产用冷轧设备，包括引带1，引带1的两侧均设有固定座2，两个固定座2的顶部固定安装有同一个安装板3，安装板3的顶部固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴延伸至安装板3的下方并固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5上滑动套设有弹簧杆6，弹簧杆6的底部固定安装有压板9，压板9的底部均匀转动安装有多个第一导轮10，第一导轮10位于引带1的上方，由于推杆电机4的运作带动压板9向下滑动，同时使两个夹块17向相互靠近的一侧滑动，由于压板9上设置了第一导轮10，两个夹块17上设置了第二导轮，由于第一导轮10和第二导轮的转动安装，在第一导轮10和第二导轮和物料接触时能够有效的对物料进行遮挡，防止物料输送出现偏移，减小机械磨损，提高引带的使用寿命。

本实用新型中，固定座2上设有推杆电机开关，弹簧杆6的顶部开设有弹簧槽7，伸缩杆5的底端滑动安装于弹簧槽7内，且伸缩杆5的底端固定安装有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端固定安装于弹簧槽7的内壁上，弹簧槽7的两侧内壁上均固定安装有第一限位滑块，第一限位滑块和伸缩杆5滑动接触，伸缩杆5的两侧底部均固定安装有第二限位滑块，第二限位滑块和对应的第一限位滑块相配合，由于伸缩杆5在弹簧槽7内滑动带动第一弹簧8受力伸缩，使压板9能够适应不同高度的产品进行使用。

本实用新型中，推杆电机4的输出轴上固定安装有滑动板11，滑动板11上开设有两个滑孔，两个固定座2分别滑动安装于两个滑孔内，滑动板11上滑动安装有两个挤压杆12，挤压杆12的顶端延伸至滑动板11的上方，且滑动板11的顶端固定安装有限位挡块，限位挡块和滑动板11相配合，由于推杆电机4的输出轴伸缩带动滑动板11在两个固定座2上滑动，滑动板11带动两个挤压杆12滑动。

本实用新型中，两个固定座2相互靠近的一侧均开设有滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有传动块13，两个传动块13相互靠近的一侧分别延伸至两个固定座2的外侧，两个挤压杆12的底端分别固定安装于两个传动块13上，传动块13的顶部固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端固定安装于滑动板11的底部，由于设置了第二弹簧14，滑动板11滑动由第一弹簧14传动带动两个挤压杆12向下滑动，两个挤压杆12滑动时带动两个传动块13滑动，两个传动块13分别带动两个转动杆16转动移动。

本实用新型中，两个传动块13的底部均转动安装有转动杆16的一端，两个转动杆16的另一端均转动安装有夹块17，两个夹块17相互靠近的一侧均转动安装有第二导轮，两个夹块17相互远离的一侧均固定安装有限位轴18，两个限位轴18分别滑动安装于两个固定座2上，两个转动杆16分别在两个夹块17上转动带动两个夹块17滑动，由于设置了限位轴18，保证两个夹块17水平滑动，由于第二弹簧14的伸缩，使两个夹块17能够适应不同宽度的产品进行使用。

实施例二

参照图1-3，一种不锈钢生产用冷轧设备，包括引带1，引带1的两侧均设有固定座2，两个固定座2的顶部通过焊接固定安装有同一个安装板3，安装板3的顶部通过焊接固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴延伸至安装板3的下方并通过焊接固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5上滑动套设有弹簧杆6，弹簧杆6的底部通过焊接固定安装有压板9，压板9的底部均匀转动安装有多个第一导轮10，第一导轮10位于引带1的上方，由于推杆电机4的运作带动压板9向下滑动，同时使两个夹块17向相互靠近的一侧滑动，由于压板9上设置了第一导轮10，两个夹块17上设置了第二导轮，由于第一导轮10和第二导轮的转动安装，在第一导轮10和第二导轮和物料接触时能够有效的对物料进行遮挡，防止物料输送出现偏移，减小机械磨损，提高引带的使用寿命。

本实用新型中，固定座2上设有推杆电机开关，弹簧杆6的顶部开设有弹簧槽7，伸缩杆5的底端滑动安装于弹簧槽7内，且伸缩杆5的底端通过焊接固定安装有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端通过焊接固定安装于弹簧槽7的内壁上，弹簧槽7的两侧内壁上均通过焊接固定安装有第一限位滑块，第一限位滑块和伸缩杆5滑动接触，伸缩杆5的两侧底部均通过焊接固定安装有第二限位滑块，第二限位滑块和对应的第一限位滑块相配合，由于伸缩杆5在弹簧槽7内滑动带动第一弹簧8受力伸缩，使压板9能够适应不同高度的产品进行使用。

本实用新型中，推杆电机4的输出轴上通过焊接固定安装有滑动板11，滑动板11上开设有两个滑孔，两个固定座2分别滑动安装于两个滑孔内，滑动板11上滑动安装有两个挤压杆12，挤压杆12的顶端延伸至滑动板11的上方，且滑动板11的顶端通过焊接固定安装有限位挡块，限位挡块和滑动板11相配合，由于推杆电机4的输出轴伸缩带动滑动板11在两个固定座2上滑动，滑动板11带动两个挤压杆12滑动。

本实用新型中，两个固定座2相互靠近的一侧均开设有滑槽15，两个滑槽15内均滑动安装有传动块13，两个传动块13相互靠近的一侧分别延伸至两个固定座2的外侧，两个挤压杆12的底端分别通过焊接固定安装于两个传动块13上，传动块13的顶部通过焊接固定安装有第二弹簧14的一端，第二弹簧14的另一端通过焊接固定安装于滑动板11的底部，由于设置了第二弹簧14，滑动板11滑动由第一弹簧14传动带动两个挤压杆12向下滑动，两个挤压杆12滑动时带动两个传动块13滑动，两个传动块13分别带动两个转动杆16转动移动。

本实用新型中，两个传动块13的底部均转动安装有转动杆16的一端，两个转动杆16的另一端均转动安装有夹块17，两个夹块17相互靠近的一侧均转动安装有第二导轮，两个夹块17相互远离的一侧均通过焊接固定安装有限位轴18，两个限位轴18分别滑动安装于两个固定座2上，两个转动杆16分别在两个夹块17上转动带动两个夹块17滑动，由于设置了限位轴18，保证两个夹块17水平滑动，由于第二弹簧14的伸缩，使两个夹块17能够适应不同宽度的产品进行使用。

工作原理：使用时，由推杆电机开关启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴伸长带动伸缩杆5向下滑动，伸缩杆5带动弹簧杆6向下滑动，由于伸缩杆5在弹簧槽7内滑动带动第一弹簧8受力伸缩，由于第一弹簧8的弹力，使压板9向下滑动时能够小幅度伸缩，使压板9底部的第一导轮10和引带1上的物料接触，由于第一导轮10的转动，从而使引带1上的物料进行水平传输，同时推杆电机4的输出轴伸缩带动滑动板11在两个固定座2上向下滑动，滑动板11带动两个挤压杆12向下滑动，由于设置了第二弹簧14，滑动板11滑动首先带动两个挤压杆12向下滑动，两个挤压杆12带动两个传动块13向下滑动，两个传动块13向下滑动带动两个转动杆16转动移动，两个转动杆16转动带动两个夹块17移动，由于设置了限位轴18，从而使两个夹块17向相互靠近的一侧滑动，同时第一弹簧8的弹力使两个挤压杆12在同一个滑动板11上小幅度滑动，从而使两个夹块17能够适应不同宽度的物料进行输送，两个夹块17上设置了第二导轮，防止物料输送出现偏移，减小机械磨损，提高引带的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。