带有反馈装置的激光切割头的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种带有反馈装置的激光切割头。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄切缝，完成对材料的切割。

在金属材料激光加工中,往往可以通过采用电容式传感器的高度调节系统来保证切割头与工件的距离严格一致。但是在对陶瓷类非金属材料进行加工时，因为绝大多数陶瓷类非金属材料具有高的电绝缘性,激光头所带高度调节不起作用。因此,需要重新设置激光切割头的反馈系统，从而确保激光切割头与工件表面有应该安全的距离，避免造成因为距离过近损伤工件或激光切割头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有反馈装置的激光切割头，便于检测激光切割头与工件表面的距离。

本实用新型公开的带有反馈装置的激光切割头所采用的技术方案是:

一种带有反馈装置的激光切割头，包括激光切割头主体，还包括反馈装置，所述限位件和弹簧，限位件为套筒状，且所述限位件两端均为开口状，所述激光切割头主体表面开设有环形的滑动槽，所述限位件一端套设于滑动槽表面，所述限位件另一端延伸至激光切割头主体下方，所述限位件与滑动槽滑动连接，所述弹簧套设于滑动槽表面，所述弹簧位于限位件上方，所述弹簧一端与激光切割头主体固定连接，所述弹簧另一端与限位件固定连接，所述滑动槽下端设有触点开关，所述限位件与触点开关挤压接触。

作为优选方案，所述限位件表面开设有散热孔。

作为优选方案，所述限位件远离激光切割头主体一端为圆弧结构。

作为优选方案，所述限位件的长度大于滑动槽底部到激光切割头底部的距离。

作为优选方案，所述触点开关数量至少为一个，所述触点开关环绕设置于滑动槽下端。

本实用新型公开的带有反馈装置的激光切割头的有益效果是：激光切割头主体表面开设有环形的滑动槽，弹簧和限位件的一端均套设于滑动槽表面，在滑动槽下端设有触点开关，触点开关与激光切割机的反馈系统进行电连接，限位件在弹簧的作用下，限位件一端与滑动槽下端的触点开关进行挤压接触，另一端位于激光切割头主体下方，使激光切割头主体在进行切割作业时，限位件一端与工件表面进行接触，从而确保激光切割头主体与工件表面的距离为限定好的。当激光切割头主体与工件表面距离过近时，限位件沿滑动槽向上滑动，使限位件与工件接触一端与激光切割头主体的距离拉近，而限位件的另一端与触点开关发生分离，从而使触点开关处于断路状态，而激光切割机的反馈系统检测到触点开关处于断路状态时，可及时发出警报，从而保证激光切割头主体与工件的距离保持一致，利用反馈装置能够及时发生激光切割头主体与工件表面距离过近，避免造成损伤工件或激光切割头的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型带有反馈装置的激光切割头的结构示意图。

图2是本实用新型带有反馈装置的激光切割头的下压时状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1和图2，一种带有反馈装置的激光切割头，包括激光切割头主体10，激光切割头主体10设置于激光切割机上。

还包括反馈装置，限位件20和弹簧21，限位件20为套筒状，且限位件20两端均为开口状，激光切割头主体10表面开设有环形的滑动槽101，限位件20一端套设于滑动槽101表面，限位件20另一端延伸至激光切割头主体10下方，限位件20与滑动槽101滑动连接，弹簧21套设于滑动槽101表面，弹簧21位于限位件20上方，弹簧21一端与激光切割头主体10固定连接，弹簧21另一端与限位件20固定连接，滑动槽101下端设有触点开关11，限位件20与触点开关11挤压接触。

触点开关11与激光切割机的反馈系统进行电连接，限位件20在弹簧21的作用下，限位件20一端与滑动槽101下端的触点开关11进行挤压接触，另一端位于激光切割头主体10下方，使激光切割头主体10在进行切割作业时，限位件20一端与工件表面进行接触，从而确保激光切割头主体10与工件表面的距离为限定好的。

当激光切割头主体10与工件表面距离过近时，限位件20沿滑动槽101向上滑动，使限位件20与工件接触一端与激光切割头主体10的距离拉近，而限位件20的另一端与触点开关11发生分离，从而使触点开关11处于断路状态，而激光切割机的反馈系统检测到触点开关11处于断路状态时，可及时发出警报，从而保证激光切割头主体10与工件的距离保持一致，利用反馈装置能够及时发生激光切割头主体10与工件表面距离过近，避免造成损伤工件或激光切割头的情况发生。

触点开关11属于现有技术，触点开关11是指一个利用金属触点可以使电路开路、接通，使电流中断或使其流到其他电路的开关，因此其内部的电路设计并未在本方案中描述，需要本领域技术人员的公知技术。

限位件20的长度大于滑动槽101底部到激光切割头底部的距离，当限位件20一端与滑动槽101底部接触使，限位件20的另一端依然位于激光切割头主体10的下方，以确保激光切割头主体10在进行工作时限位件20能够与工件表面进行接触，从而当激光切割头主体10下压时，可以及时触发触点开关11进行断开，确保反馈装置的有效性。

由于激光切割在工作时激光束照射到工件表面为高温状态，因此在限位件20表面开设有散热孔201，避免在进行工作时，激光切割头主体10与工件之间形成密封的结构，导致热量无法散发出去，对工件表面造成损伤，利用散热孔201可以将激光切割头在工作时，对工件表面的热量散发到外界中。

且在限位件20远离激光切割头主体10一端为圆弧结构，避免限位件20与工件接触一端在进行移动时，对工件表面造成划伤的情况。

本实用新型提供一种带有反馈装置的激光切割头，激光切割头主体表面开设有环形的滑动槽，弹簧和限位件的一端均套设于滑动槽表面，在滑动槽下端设有触点开关，触点开关与激光切割机的反馈系统进行电连接，限位件在弹簧的作用下，限位件一端与滑动槽下端的触点开关进行挤压接触，另一端位于激光切割头主体下方，使激光切割头主体在进行切割作业时，限位件一端与工件表面进行接触，从而确保激光切割头主体与工件表面的距离为限定好的。当激光切割头主体与工件表面距离过近时，限位件沿滑动槽向上滑动，使限位件与工件接触一端与激光切割头主体的距离拉近，而限位件的另一端与触点开关发生分离，从而使触点开关处于断路状态，而激光切割机的反馈系统检测到触点开关处于断路状态时，可及时发出警报，从而保证激光切割头主体与工件的距离保持一致，利用反馈装置能够及时发生激光切割头主体与工件表面距离过近，避免造成损伤工件或激光切割头的情况发生。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。