一种机床钻孔设备的定位机构的制作方法

本实用新型涉及机床钻孔设备技术领域，具体为一种机床钻孔设备的定位机构。

背景技术：

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适，数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长。

数控钻孔机采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机，确保运动时的刚度及运动精度，选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行，可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器，但现有的数控钻孔机在对物料进行定位钻孔的过程中，通常采用手扶或伸缩气缸压紧，容易对使用者造成伤害，同时也容易对物料产生损伤，降低了数控钻孔机的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床钻孔设备的定位机构，具备定位明显和便于调节的优点，解决了现有的数控钻孔机在对物料进行定位钻孔的过程中，通常采用手扶或伸缩气缸压紧，容易对使用者造成伤害，同时也容易对物料产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床钻孔设备的定位机构，包括机体，所述机体前侧和后侧的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的左侧和右侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近机体的一侧与机体固定连接，所述滑杆的表面活动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有限位机构，所述滑套的顶部固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一侧之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有放置板，两个挡板相对的一侧均活动连接有压板，所述压板的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有拉杆，两个移动板相反的一侧均固定连接有卡杆，两个移动板相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离移动板的一侧与外壳的内壁固定连接。

优选的，所述限位机构包括限位壳，所述限位壳的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与限位壳内壁的底部固定连接，所述第二弹簧的顶部与限位杆的表面固定连接。

优选的，所述滑套的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述滑杆的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且限位槽均匀分布于滑杆的底部，所述限位杆的顶部穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。

优选的，两个挡板相对的一侧均开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为多个，且卡槽均匀分布于两个挡板相对的一侧，所述卡杆远离移动板的一侧延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述外壳的顶部开设有与拉杆配合使用的移动孔，所述拉杆的底部穿过移动孔并与移动板固定连接。

优选的，所述压板靠近挡板一侧的前侧和后侧均固定连接有滑块，两个挡板相对的一侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡杆、卡槽、压板、挡板、滑套、滑杆和限位机构的配合使用，通过卡杆插入卡槽，可以对压板的位置进行固定，通过挡板的使用，可以对物料进行限位钻孔，通过滑套和滑杆的配合使用，可以达到调节挡板和压板位置的目的，通过限位机构的使用，可以对滑套的位置进行固定，解决了现有的数控钻孔机在对物料进行定位钻孔的过程中，通常采用手扶或伸缩气缸压紧，容易对使用者造成伤害，同时也容易对物料产生损伤的问题，该机床钻孔设备的定位机构，具备定位明显和便于调节的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够对滑套的位置进行限位固定，避免了滑套在滑杆的表面滑动，提高了滑套在滑杆表面的稳定性，同时也提高了挡板、压板和放置板的稳定性。

3、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽的内腔，从而实现了对滑套位置的固定，限位效果明显，调节便捷。

4、本实用新型通过设置卡槽，能够使卡杆插入卡槽对压板的位置进行固定，保证了压板可以对物料进行压紧和限位，提高了物料被压板压紧后的稳固性。

5、本实用新型通过设置移动孔，能够使拉杆穿过移动孔并移动，避免了拉杆与外壳接触并卡死，提高了拉杆移动的速度，使用者拉动拉杆省时省力。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够使压板带动滑块在滑槽的内腔移动，提高了压板移动时的流畅性和稳定性，确保压板不会发生倾斜的现象，增加了对物料的压紧程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板与压板的连接示意图；

图3为本实用新型滑块与滑槽的连接示意图；

图4为本实用新型外壳的主视剖视图；

图5为本实用新型限位壳的主视剖视图。

图中：1机体、2滑杆、3固定板、4滑套、5限位机构、501限位壳、502限位杆、503第二弹簧、6连接杆、7挡板、8放置板、9压板、10外壳、11移动板、12拉杆、13卡杆、14第一弹簧、15限位孔、16限位槽、17卡槽、18移动孔、19滑块、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种机床钻孔设备的定位机构，包括机体1，机体1前侧和后侧的两侧均设置有滑杆2，滑杆2的左侧和右侧均固定连接有固定板3，固定板3靠近机体1的一侧与机体1固定连接，滑杆2的表面活动连接有滑套4，滑套4的底部固定连接有限位机构5，滑套4的顶部固定连接有连接杆6，两个连接杆6相对的一侧之间固定连接有挡板7，挡板7的底部固定连接有放置板8，两个挡板7相对的一侧均活动连接有压板9，压板9的顶部固定连接有外壳10，外壳10的内腔活动连接有移动板11，移动板11的顶部固定连接有拉杆12，两个移动板11相反的一侧均固定连接有卡杆13，两个移动板11相对的一侧均固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14远离移动板11的一侧与外壳10的内壁固定连接，限位机构5包括限位壳501，限位壳501的内腔活动连接有限位杆502，限位杆502的表面活动连接有第二弹簧503，第二弹簧503的底部与限位壳501内壁的底部固定连接，第二弹簧503的顶部与限位杆502的表面固定连接，通过设置限位机构5，能够对滑套4的位置进行限位固定，避免了滑套4在滑杆2的表面滑动，提高了滑套4在滑杆2表面的稳定性，同时也提高了挡板7、压板9和放置板8的稳定性，滑套4的底部开设有与限位杆502配合使用的限位孔15，滑杆2的底部开设有与限位杆502配合使用的限位槽16，限位槽16的数量为多个，且限位槽16均匀分布于滑杆2的底部，限位杆502的顶部穿过限位孔15并延伸至限位槽16的内腔，通过设置限位孔15和限位槽16，能够使限位杆502穿过限位孔15并插入限位槽16的内腔，从而实现了对滑套4位置的固定，限位效果明显，调节便捷，两个挡板7相对的一侧均开设有与卡杆13配合使用的卡槽17，卡槽17的数量为多个，且卡槽17均匀分布于两个挡板7相对的一侧，卡杆13远离移动板11的一侧延伸至卡槽17的内腔，通过设置卡槽17，能够使卡杆13插入卡槽17对压板9的位置进行固定，保证了压板9可以对物料进行压紧和限位，提高了物料被压板9压紧后的稳固性，外壳10的顶部开设有与拉杆12配合使用的移动孔18，拉杆12的底部穿过移动孔18并与移动板11固定连接，通过设置移动孔18，能够使拉杆12穿过移动孔18并移动，避免了拉杆12与外壳10接触并卡死，提高了拉杆12移动的速度，使用者拉动拉杆12省时省力，压板9靠近挡板7一侧的前侧和后侧均固定连接有滑块19，两个挡板7相对的一侧开设有与滑块19配合使用的滑槽20，通过设置滑块19和滑槽20，能够使压板9带动滑块19在滑槽20的内腔移动，提高了压板9移动时的流畅性和稳定性，确保压板9不会发生倾斜的现象，增加了对物料的压紧程度。

使用时，使用者需要对物料进行压紧定位时，将物料放置在放置板8的顶部，拉动限位杆502，限位杆502带动第二弹簧503发生弹性形变，直至限位杆502脱离限位槽16，移动挡板7，挡板7带动放置板8移动，直至物料的两侧与挡板7接触，松开限位杆502，第二弹簧503带动限位杆502插入限位槽16的内腔，拉动拉杆12，拉杆12带动移动板11移动，移动板11带动第一弹簧14发生弹性形变，移动杆带动卡杆13脱离卡槽17，移动压板9，压板9带动滑块19在滑槽20的内腔移动，直至压板9与物料接触并压紧，松开拉杆12，第一弹簧14带动移动板11移动，移动板11带动卡杆13插入卡槽17，完成对压板9位置的固定，从而实现了对物料定位钻孔的目的，提高了机床钻孔设备的实用性，便于使用者使用。

综上所述：该机床钻孔设备的定位机构，通过设置卡杆13、卡槽17、压板9、挡板7、滑套4、滑杆2和限位机构5的配合使用，通过卡杆13插入卡槽17，可以对压板9的位置进行固定，通过挡板7的使用，可以对物料进行限位钻孔，通过滑套4和滑杆2的配合使用，可以达到调节挡板7和压板9位置的目的，通过限位机构5的使用，可以对滑套4的位置进行固定，解决了现有的数控钻孔机在对物料进行定位钻孔的过程中，通常采用手扶或伸缩气缸压紧，容易对使用者造成伤害，同时也容易对物料产生损伤的问题，该机床钻孔设备的定位机构，具备定位明显和便于调节的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。