一种网络变压器引脚剪切装置的制作方法

本实用新型涉及网络变压器加工设备技术领域，具体涉及一种网络变压器引脚剪切装置。

背景技术：

网络变压器壳体的两侧分别设置有一排引脚，引脚的一端位于壳体内用于焊接线圈，另一端穿过对应的壳体侧壁用于焊接外部电路。在生产网络变压器时，将引脚放置在注塑模具中、并注入网络变压器外壳的原材料冷却成型，即可将引脚镶嵌在网络变压器的壳体中。引脚在嵌入网络变压器壳体后，为了使壳体外引脚的长度一致，还需要对壳体外的引脚进行剪切。而引脚在剪切过程中受力较大，容易发生弯曲或弯折，弯曲或弯折的引脚会对网络变压器的产品质量造成不良影响。因此，有必要研究一种能避免引脚发生弯曲的网络变压器引脚剪切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能避免引脚发生弯曲的网络变压器引脚剪切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种网络变压器引脚剪切装置，包括工作台，所述工作台的一侧为操作工位、对侧为剪切工位；

物料槽，所述物料槽由工作台表面的两并列的导轨条构成、并适配有推杆；所述导轨条从操作工位延伸至剪切工位，且两导轨条的末端支出工作台、共同构成支撑架；

剪切机构，所述剪切机构位于支撑架上方，所述剪切机构包括由液压缸驱动的安装座，所述安装座底部对应导轨条的两侧分别固接一切刀；所述切刀的内侧设置与安装座连接的压块，所述压块的顶部设置沿竖直方向延伸的压缩弹簧；

挡料板，所述挡料板位于支撑架的末端、且顶部与拉绳连接，所述拉绳绕过挡料板上方的定滑轮延伸至操作工位，所述挡料板的两端适配竖直向上延伸的导轨槽。

优选的，所述切刀的顶部设置沿切刀长度方向延伸的连接条，所述连接条的截面呈倒置的“凸”状；所述连接条的外周包裹有橡胶，所述安装座底部设置与连接条过盈配合的滑槽；所述滑槽与导轨条平行、并从安装座的一侧延伸至安装座内部。

优选的，所述安装座设置从其顶部竖直延伸至滑槽外端的限位孔，并设置与限位孔过盈配合的限位条；所述限位条的长度大于限位孔的深度、且外周包裹有橡胶，所述限位条插入限位孔构成对滑槽内连接条的限位。

优选的，所述液压缸的控制按钮设置在操作工位。

优选的，所述物料槽并列设置多个、且多个物料槽共用一根推杆，所述推杆的端部与推板固接，所述推板沿垂直于物料槽长度的方向延伸；所述剪切工位设置多个剪切机构、且剪切机构与物料槽末端的支撑架一一对应。

优选的，所述支撑架的末端设置有输送带，所述输送带的输送方向垂直于物料槽的长度方向。

优选的，所述压块设置具有不同长度的多种，所述切刀设置具有不同长度的多种，相同长度的压块与切刀构成一组；所述切刀上部的一侧设置有横板，所述压块顶部的压缩弹簧与横板固接。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型将操作工位与剪切工位分别设置在工作台的两侧，当需要对网络变压器的引脚进行剪切时，将网络变压器放置在物料槽，并使网络变压器两侧的引脚分别搭在两导轨条上，然后使用推杆将网络变压器推到剪切工位，即可通过剪切机构对网络变压器的引脚进行剪切，在整个剪切过程中，操作人员都远离剪切工位，避免了操作人员因疲劳、失误等原因将手、肘等部位伸入剪切工位，大大提高了安全性，避免了安全事故的发生。

2、支撑架的末端设置了挡料板，挡料板顶部的拉绳绕过定滑轮延伸至操作工位；当将网络变压器推向剪切工位时，放下挡料板，即可对网络变压器进行限位和定位；当完成引脚剪切后，拉动拉绳将挡料板向上拉起，继续推动网络变压器，即可将网络变压器从剪切工位推出。本实用新型通过挡料板和推杆的配合来对网络变压器进行定位和推出，不仅操作简单，方便快捷，还避免了伸手在剪切工位进行网络变压器的安放定位和取出，提高了安全性。

3、剪切机构在切刀的内侧设置了压块，压块和切刀均与安装座连接，压块的顶部还设置了压缩弹簧；当液压缸驱动安装座时，安装座会带动切刀向下移动，对支出支撑架的引脚部分进行切割，此时，压缩弹簧被压缩，会使压块对支撑架上的引脚进行按压，使引脚保持平整状态，避免引脚在对多余部分进行剪切时发生变形或弯曲。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为安装座的结构示意图；

图3为切刀的结构示意图；

图4为限位条的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、操作工位；3、剪切工位；4、物料槽；5、导轨条；6、推杆；7、支撑架；8安装座；9、切刀；10、压块；11、压缩弹簧；12、挡料板；13、拉绳；14、定滑轮；15、导轨槽；16、连接条；17、滑槽；18、限位孔；19、限位条；20、推板；21、输送带；22、横板；23、液压缸；24、控制按钮

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种网络变压器引脚剪切装置，该网络变压器引脚剪切装置包括：工作台1，所述工作台1的一侧为操作工位2、对侧为剪切工位3。

物料槽4，所述物料槽4由工作台1表面的两并列的导轨条5构成、并适配有推杆6；应当理解的是，两导轨条5之间的空间构成物料槽4，物料槽4的的宽度与网络变压器的宽度一致；网络变压器的壳体主体被限制在两导轨条5之间的物料槽4内，引脚放置在导轨条5的表面。推杆6可以是木杆、塑料杆或其他任何轻质材料制成的细杆。所述导轨条5从操作工位2延伸至剪切工位3，且两导轨条5的末端支出工作台1、共同构成支撑架7。

剪切机构，所述剪切机构位于支撑架7上方，所述剪切机构包括由液压缸23驱动的安装座8，所述安装座8底部对应导轨条5的两侧分别固接一切刀9；应当理解的是，切刀9位于导轨条5远离物料槽4的一侧，当切刀9向下切割时，会将引脚支出导轨条5的部分切除。所述切刀9的内侧设置与安装座8连接的压块10，所述压块10的顶部设置沿竖直方向延伸的压缩弹簧11；应当理解的是，压缩弹簧11的两端可以以焊接的方式分别与压块10和安装座8连接，压缩弹簧11沿压块10的长度方向均匀设置有多个。切刀9的内侧指的是切刀9朝向另一切刀9的一侧。

挡料板12，所述挡料板12位于支撑架7的末端、且顶部与拉绳13连接，所述拉绳13绕过挡料板12上方的定滑轮14延伸至操作工位2，所述挡料板12的两端适配竖直向上延伸的导轨槽15。应当理解的是，挡料板12沿垂直于物料槽4长度的方向延伸，定滑轮14可以设置多个；拉动拉绳13，可以使挡料板12沿导轨槽15向上移动。

下面阐述本实用新型的实施方式，本实用新型将操作工位2与剪切工位3分别设置在工作台1的两侧，当需要对网络变压器的引脚进行剪切时，将网络变压器放置在物料槽4，并使网络变压器两侧的引脚分别搭在两导轨条5上，然后使用推杆6将网络变压器推到剪切工位3，即可通过剪切机构对网络变压器的引脚进行剪切，在整个剪切过程中，操作人员都远离剪切工位3，避免了操作人员因疲劳、失误等原因将手、肘等部位伸入剪切工位3，大大提高了安全性，避免了安全事故的发生。此外，支撑架7的末端设置了挡料板12，挡料板12顶部的拉绳13绕过定滑轮14延伸至操作工位2；当将网络变压器推向剪切工位3时，放下挡料板12，即可对网络变压器进行限位和定位；当完成引脚剪切后，拉动拉绳13将挡料板12向上拉起，继续推动网络变压器，即可将网络变压器从剪切工位3推出。本实用新型通过挡料板12和推杆6的配合来对网络变压器进行定位和推出，不仅操作简单，方便快捷，还避免了伸手在剪切工位3进行网络变压器的安放定位和取出，提高了安全性。另外，剪切机构在切刀9的内侧设置了压块10，压块10和切刀9均与安装座8连接，压块10的顶部还设置了压缩弹簧11；当液压缸23驱动安装座8时，安装座8会带动切刀9向下移动，对支出支撑架7的引脚部分进行切割，此时，压缩弹簧11被压缩，会使压块10对支撑架7上的引脚进行按压，使引脚保持平整状态，避免引脚在对多余部分进行剪切时发生变形或弯曲。

作为本实用新型的进一步优化，所述切刀9的顶部设置沿切刀9长度方向延伸的连接条16，所述连接条16的截面呈倒置的“凸”状；应当理解的是，切刀9与连接条16一体铸造成型。所述连接条16的外周包裹有橡胶，所述安装座8底部设置与连接条16过盈配合的滑槽17；所述滑槽17与导轨条5平行、并从安装座8的一侧延伸至安装座8内部。应当理解的是，切刀9在使用过程容易磨损，需要时常对切刀9进行更换或维护，而本实用新型设置的切刀9通过将连接条16推入滑槽17即可完成安装、将连接条16推出滑槽17即可完成拆卸，且拆装过程中无需借助螺丝刀一类的工具，既方便又快捷，使得维护或更换切刀9更快，提高了工作效率。

进一步地，所述安装座8设置从其顶部竖直延伸至滑槽17外端的限位孔18，并设置与限位孔18过盈配合的限位条19；所述限位条19的长度大于限位孔18的深度、且外周包裹有橡胶，所述限位条19插入限位孔18构成对滑槽17内连接条16的限位。应当理解的是，先将连接条16推入滑槽17内，然后将限位条19插入限位孔18，即可对连接条16的外端进行抵紧，从而使连接条16与安装座8的连接更为牢固，避免切刀9在切割过程中发生松动或偏移。

进一步地，所述液压缸23的控制按钮24设置在操作工位2。应当理解的是，将液压缸23的控制按钮24设置在操作工位2，更加便于操作人员对液压缸23进行操作控制。

进一步地，所述物料槽4并列设置多个、且多个物料槽4共用一根推杆6，所述推杆6的端部与推板20固接，所述推板20沿垂直于物料槽4长度的方向延伸；所述剪切工位3设置多个剪切机构、且剪切机构与物料槽4末端的支撑架7一一对应。应当理解的是，推板20位于导轨条5的上表面、且横跨多个物料槽4，向每个物料槽4内放入一个网络变压器，握住推杆6推动推板20，即可一次将多个网络变压器推入剪切工位3，剪切工位3设置了多个剪切机构，可以同时对多个网络变压器的引脚进行剪切，从而在不增加操作人员数量的前提下，提高单位时间内网络变压器的处理数量，大大提高了工作效率，增加了经济效益。此外，可以设置多个安装座8，并将多个安装座8连接为一体、通过一个液压缸23进行驱动；也可以仅设置一个安装座8，在安装座8底部设置多道滑槽17，每两道滑槽17构成一个安装位，安装位安装一对刀片并与支撑架7对应，通过一个液压缸23即可同时对多对刀片进行驱动。

进一步地，所述支撑架7的末端设置有输送带21，所述输送带21的输送方向垂直于物料槽4的长度方向。应当理解的是，当网络变压器完成引脚剪切后，使用推杆6将网络变压器推到输送带21上，通过输送带21即可自动将网络变压器输送到下一工序的加工工位，无需再通过人工对网络变压器进行搬运，节约了人力成本，提高了工作效率。

进一步地，所述压块10设置具有不同长度的多种，所述切刀9设置具有不同长度的多种，相同长度的压块10与切刀9构成一组；所述切刀9上部的一侧设置有横板22，所述压块10顶部的压缩弹簧11与同组切刀9的横板22固接。应当理解的是，横板22与切刀9一体铸造成型，压缩弹簧11的上端与横板22底部焊接、下端与压块10顶部焊接，压块10通过切刀9与安装座8连接；不同长度的切刀9的连接条16的长度相同，导轨条5支出工作台1部分的长度大于网络变压器的长度。根据网络变压器规格的不同，其引脚的数量、间距会发生改变，导致一排引脚的总长度会有所不同，本实用新型设置了一系列不同长度的切刀9，可以灵活地对切割机构的切刀9进行更换，从而使切刀9能够适用于各种不同规格的网络变压器，同时，压块10也会随之更换，使压块10能够适用于各种不同规格的网络变压器。安装的切刀9的长度以大于一排引脚长度0.3～0.8cm为宜。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。