一种激光切割设备的制作方法

本实用新型属于屏幕制造领域，更具体地说，是涉及一种激光切割设备。

背景技术：

在显示面板行业，为了适应终端产品，通常会对产品的边角进行切割或者挖孔、修边等等。目前，随着显示面板技术的成熟以及产品的商业化，显示面板的需求量呈爆发式增长，采用手动制造工作效率低且人工成本高，逐渐无法满足现有的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割设备，以解决现有技术中存在的显示面板的手动制造工作效率低和成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种激光切割设备，包括工作台，所述工作台具有一横向和一纵向，还包括安装在所述工作台上的：

输送装置，所述输送装置包括安装在所述工作台上的第一导轨和安装在所述第一导轨上的夹具；所述第一导轨沿所述纵向布置，所述夹具包括安装在所述第一导轨上的夹具固定板、安装在所述夹具固定板上的吸板、用于收集废料的收集盒以及将所述收集盒夹紧在夹具固定板上的夹紧组件；

光路系统，用于导入外部激光；

切割装置；用于引导所述光路系统的激光来切割所述夹具上的工件，所述切割装置包括固定在所述工作台的支撑架、固定在所述支撑架上并沿着所述横向布置的第二导轨、安装在所述第二导轨上的安装板、固定在所述安装板上的第三导轨和安装在所述第三导轨上的反射机构，所述反射机构用于将所述光路系统产生的激光反射向所述夹具上的工件；所述第三导轨沿着与所述工作台垂直的方向延伸。

进一步地，所述第一导轨的数量为二，两所述第一导轨沿所述横向间隔设置且互相平行，各所述第一导轨上均安装有所述夹具。

进一步地，所述反射机构包括滑动设置在所述第三导轨上的底架以及分别设置在所述底架上的第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件，所述光路系统朝向所述第一反射组件出射激光，所述第一反射组件、所述第二反射组件和所述第三反射组件依次反射激光，所述第三反射组件位于所述夹具上方。

进一步地，所述第一反射组件包括与所述底架固定连接的第一连接板、用于导入所述光路系统的激光的第一光阑、用于反射经过所述第一光阑的激光的第一反射镜，和用于将经过所述第一反射镜的激光反射至第二反射组件的第二反射镜；所述第一光阑、所述第一反射镜和所述第二反射镜均固定安装在所述第一连接板上；所述第二反射组件包括与所述底架固定连接的第二连接板、用于导入所述第二反射镜反射的激光的第二光阑和用于将经过所述第二光阑的激光反射至所述第三反射组件的第三反射镜，所述第三反射镜和所述第二光阑均与所述第二连接板固定连接；所述第三反射组件包括第三连接板和用于将所述第三反射镜的激光引导至工件切割处的振镜，所述第三连接板与所述底架固定连接，所述振镜与所述第三连接板固定连接。

进一步地，所述激光切割设备还包括用于检测所述夹具上的工件位置的检测机构，所述检测机构包括第四连接板、ccd相机、光源和与所述ccd相机适配的远心镜头，所述第四连接板与所述底架固定连接，所述ccd相机、所述光源和所述远心镜头均与所述第四连接板固定连接；所述检测机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节板和调节螺钉，所述调节板上形成有调节槽，所述调节板与所述底架固定连接，所述第四连接板通过所述调节螺钉安装在所述调节槽上。

进一步地，所述吸板包括多孔面板和底板，所述底板与所述夹具固定板固定连接，所述多孔面板盖设在所述底板上并与所述底板围合形成有气腔，所述多孔面板上形成有多个与气腔连通的气孔，所述吸板上形成有定位槽，所述气孔形成在所述定位槽的底部。

进一步地，所述夹紧组件包括肘夹、固定座和压板，所述固定座安装在所述夹具固定板上，所述肘夹安装在所述固定座上，所述压板与所述肘夹固定连接，所述收集盒位于所述吸板和所述压板之间。

进一步地，所述夹紧组件还包括导向杆，所述固定座上形成有装配孔，导向杆固定在所述装配孔中，所述压板套设在所述导向杆上。

进一步地，所述夹紧组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫安装在所述压板的靠近所述收集盒的一侧上。

进一步地，所述激光切割设备还包括用于将加工过程中产生的灰尘抽走的抽尘装置，所述抽尘装置安装在所述第三导轨上并位于所述反射机构的靠近所述夹具的一侧；所述抽尘装置包括抽尘管和安装座，所述安装座安装在所述第三导轨上，所述安装座形成有空腔和安装孔，所述抽尘管安装在所述安装孔中，所述安装孔与所述空腔连通。

本实用新型提供的激光切割设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型激光切割设备通过第一导轨、第二导轨和第三导轨实现xyz三个方向的空间位置调整，工件先通过夹具夹紧，再通过反射机构引导激光对显示面板进行切割，能实现对显示面板自动化加工，能够满足大批量的自动化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光切割设备的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的激光切割设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的切割装置的示意图一；

图4为图3的a处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的切割装置的示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的夹具的示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的抽尘装置的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的夹具的示意二。

图9为本实用新型实施例提供的夹具的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-工作台；2-输送装置；21-第一导轨；22-夹具；221-夹具固定板；222-吸板；2221-多孔面板；2222-底板；2223-气孔；2224-定位槽；223-收集盒；224-夹紧组件；2241-肘夹；2242-固定座；2243-压板；2244-导向杆；2245-缓冲垫；3-光路系统；31-第一光路盒；32-第一密封管；33-第二光路盒；34-第二密封管；35-第三密封管；4-切割装置；41-支撑架；42-第二导轨；43-安装板；44-第三导轨；45-反射机构；451-底架；452-第一连接板；453-第一光阑；454-第一反射镜；455-第二反射镜；456-第二连接板；457-第二光阑；458-第三反射镜；459-第三连接板；460-振镜；5-检测机构；51-第四连接板；52-ccd相机；53-光源；54-远心镜头；55-调节板；56-调节螺钉；6-抽尘装置；61-抽尘管；62-安装座；621-空腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的激光切割设备进行说明。激光切割设备，包括工作台1，工作台1具有一横向(图中x方向，下同)和一纵向(图中y方向，下同)，还包括安装在工作台1上的：

输送装置2，输送装置2包括安装在工作台1上的第一导轨21和安装在第一导轨21上的夹具22；第一导轨21沿纵向布置，夹具22包括安装在第一导轨21上的夹具固定板221、安装在夹具固定板221上的吸板222、用于收集废料的收集盒223以及将收集盒223夹紧在夹具固定板221上的夹紧组件224；吸板222在加工过程中对显示面板保持真空吸附，能够使得屏幕在加工过程中保持平整并能有效防止前去，收集盒223的作用是收集切割下来的废料，能有效避免废料对工件切割的影响，特别适用于oled屏幕加工。

光路系统3，用于导入外部激光；

切割装置4；用于引导光路系统3的激光来切割夹具22上的工件，切割装置4包括固定在工作台1的支撑架41、固定在支撑架41上并沿着横向布置的第二导轨42、安装在第二导轨42上的安装板43、固定在安装板43上的第三导轨44和安装在第三导轨44上的反射机构45，反射机构45位于夹具22上方；第三导轨44沿着与工作台1垂直的方向延伸；反射机构45用于将光路系统3产生的激光反射向夹具22上的工件。

本实用新型激光切割设备通过第一导轨21、第二导轨42和第三导轨44实现xyz三个方向的空间位置调整，工件先通过夹具22夹紧，再通过反射机构45引导激光对显示面板进行切割，能实现对显示面板自动化加工，能够满足大批量的自动化生产需求。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，光路系统3包括依次固定在工作台1上的第一光路盒31、第一密封管32、第二光路盒33、第二密封管34和第三密封管45，光路系统3用于引导外部激光光源53产生的激光进入反射机构45。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，第一导轨21的数量为二，两第一导轨21沿横向间隔设置且互相平行，各第一导轨21上均安装有夹具22。通过两个第一导轨21和夹具22形成双工位，有利于提高加工效率，当切割完一个工位的工件时，切割装置4进行位置调整对另一个工位的工件进行切割，此时切割完成的工位可以在此时同步进行卸货和上料，极大地提高了加工效率。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，反射机构45包括滑动设置在第三导轨44上的底架451以及分别设置在底架451上的第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件，第三反射组件位于夹具22上方。光路系统3朝向第一反射组件出射激光，第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件依次反射激光；底架451安装在第三导轨44上，可以沿着第三导轨44运动，实现了反射机构45的位置调整。反射机构45的作用在于将光路系统3传输过来的激光引导至夹具22处进行切割，第一反射组件、第二反射组件和第三反射组件的具体位置关系和包含的镜片数量可以根据实际情况设定，均属于本实用新型的保护范围，不受本申请中所提到的具体实施方式限定。

优选地，第一反射组件包括与底架451固定连接的第一连接板452、用于导入光路系统3的激光的第一光阑453、用于反射经过第一光阑453的激光的第一反射镜454，和用于将经过第一反射镜454的激光反射至第二反射组件的第二反射镜455；第一光阑453、第一反射镜454和第二反射镜455均固定安装在第一连接板452上。第二反射组件包括与底架451固定连接的第二连接板456、用于导入第二反射镜455反射的激光的第二光阑457和用于将经过第二光阑457的激光反射至第三反射组件的第三反射镜458，第三反射镜458和第二光阑457均与第二连接板456固定连接。第三反射组件包括第三连接板459和用于将第三反射镜458的激光引导至工件切割处的振镜460，第三连接板459与底架451固定连接，振镜460与第三连接板459固定连接。

进一步地，请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，激光切割设备还包括用于检测夹具22上的工件位置的检测机构5，检测机构5包括第四连接板51、ccd相机52、光源53和与ccd相机52适配的远心镜头54，第四连接板51与底架451固定连接，ccd相机52、光源53和远心镜头54均与第四连接板51固定连接。检测机构5有利于提高加工的精度，当激光经过光路系统3时，ccd相机52对产品上的标志进行拍照，检测产品的具体切割位置，从而反馈信息至控制系统调整好夹具22和反射机构45的位置关系，对产品进行精确的切割。具体地，光源53为光圈，通过设置光圈能够为ccd相机52提供光源53，有利于ccd相机52进行拍照检测。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，检测机构5还包括调节组件，调节组件包括调节板55和调节螺钉56，调节板55上形成有调节槽，调节板55与底架451固定连接，第四连接板51通过调节螺钉56安装在调节槽上。调节组件使得ccd相机52的位置可调，有利于提高检测机构5的工作状态。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，夹紧组件224包括肘夹2241、固定座2242和压板2243，固定座2242安装在夹具固定板221上，肘夹2241安装在固定座2242上，压板2243与肘夹2241固定连接，收集盒223位于吸板222和压板2243之间。夹紧组件224的肘夹2241驱动压板2243能够将收集盒223压紧在吸板222上，此结构简单，能够将收集盒223很好地固定，并实现了收集盒223的可拆卸式连接，有利于废料的清理。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，激光切割设备还包括抽尘装置6，抽尘装置6安装在第三导轨44上并位于反射机构45的靠近夹具22的一侧；抽尘装置6包括抽尘管61和安装座62，安装座62安装在第三连接板459上，安装座62形成有空腔621和安装孔，抽尘管61安装在安装孔中，安装孔与空腔621连通。抽尘用于将加工过程中产生的灰尘通过厂务真空抽走，能够保护工件在加工过程中不被灰尘影响。

进一步地，请参阅图8和图9，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，吸板包括多孔面板2221和底板2222，底板2222与夹具固定板221固定连接，多孔面板2221盖设在底板2222上并与底板2222围合形成有气腔，多孔面板2221上形成有多个与气腔连通的气孔2223，吸板222上形成有定位槽2224，气孔2223形成在定位槽2224的底部。具体地，定位槽2224具有两条边，用于对产品进行定位，定位槽2224底部的气孔2223则实现将产品吸附平整的作用。

进一步地，请参阅图9，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，夹紧组件224还包括导向杆2244，固定座2242上形成有装配孔，导向杆2244固定在装配孔中，压板2243套设在导向杆2244上。导向杆2244能够对压板2243起到支撑和导向的作用，有利于提高夹紧组件224的夹紧效果。具体地，导向杆2244和安装孔的数量为二，对称地设置在固定座2242的两边，有利于提升压板2243运动的稳定性。

进一步地，请参阅图8和图9，作为本实用新型提供的激光切割设备的一种具体实施方式，夹紧组件224还包括缓冲垫2245，缓冲垫2245安装在压板2243的靠近收集盒223的一侧上。通过设置缓冲垫2245，能够缓冲夹紧过程中压板2243对吸板222的冲击作用，保护压板2243和吸板2222不被损坏，有利于提高产品的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。