一种单向阀六方孔校正模具的制作方法

本实用新型涉及扩孔模具设备领域，具体涉及一种单向阀六方孔校正模具。

背景技术：

目前，安装在发动机喷油嘴内的单向阀（如图4和图5所示），都是直接外购回来然后与喷油嘴装配，但在后续与其他部件配合时，单向阀端头内的六方孔尺寸略偏小，达不到装配要求，如果特别定制就会增加采购成本，因此，亟待设计一种校正模具来扩大单向阀的六方孔，以满足单向阀后续装配要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种扩大单向阀六方孔的校正模具，在不增加采购成本的前提下满足单向阀的后续装配要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种单向阀六方孔校正模具，通过卡具固定在工作台上，包括设有两个第一通孔的底座，所述底座上固定连接有固定板，两个所述的第一通孔相对所述底座中心设于所述底座一斜对角上、其内放置有卸料螺钉，所述卸料螺钉上端滑动穿过所述固定板后螺纹连接有支撑板，所述卸料螺钉上套装有弹簧，所述弹簧位于所述固定板与支撑板之间；所述固定板中部竖直设有用于给单向阀六方孔扩孔的校正芯轴，所述校正芯轴上端倒角后滑动贯穿且凸出所述支撑板顶端面中部，在所述校正芯轴正上方设有可上下移动的模筒。

进一步地，所述模筒下端内部设有套孔，所述套孔的内径大于所述单向阀阀体的外径、小于所述单向阀端头的直径。

进一步地，所述模筒外侧壁中部偏上设有模柄，所述模柄螺纹连接有脱料拉杆，所述脱料拉杆下端滑动贯穿所述支撑板后设有大端头；所述底座上设有偏离中心且位于所述大端头正下方的第二通孔，所述固定板上设有与所述第二通孔连通的第三通孔，在所述模筒下移时所述第二通孔、第三通孔用于容纳所述大端头。

进一步地，所述支撑板顶端面设有以所述校正芯轴为中心的环形凸台，所述环形凸台的内径大于等于所述单向阀端头的直径，所述环形凸台的高度小于所述单向阀端头的高度。

进一步地，所述固定板上设有导柱，所述导柱位于所述校正芯轴的一侧，所述导柱上端贯穿所述支撑板后与所述支撑板滑动配合。

进一步地，所述导柱以所述校正芯轴为中心对称设置两根，且设置在与所述卸料螺钉对立的斜对角上。

与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀六方孔校正模具具有以下有益效果：

1、通过上述结构，利用模筒上下移动，可以快速地完成单向阀在校正芯轴上的六方孔扩孔与卸料，满足了单向阀的后续装配要求，不需要特别定制，不会增加采购成本，且扩孔效率高，节省了人力；

2、设置的脱料拉杆，可在模筒上移时辅助卸料螺钉、弹簧，快速拉起支撑板，将单向阀从校正芯轴上脱离下来，更加方便地完成单向阀的脱料，同时可保证在弹簧失效时也能顺利完成单向阀的脱料；

3、设置的环形凸台，可以配合校正芯轴一起对单向阀的定位，并在单向阀定位后起到固定和导向作用；

4、设置的导柱，可以使支撑板能够更加平稳地上下移动，保证了单向阀六方孔在校正时不出现差错。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的结构示意图；

图3为图1中的a-a剖视结构示意图；

图4为单向阀的主视图；

图5为单向阀的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1：工作台2：底座

21：第一通孔22：第二通孔

3：固定板31：校正芯轴

32：第三通孔33：导柱

4：卸料螺钉5：支撑板

51：环形凸台6：弹簧

7：模筒71：套孔

72：模柄8：脱料拉杆

81：大端头9：单向阀

91：六方孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图5所示，本实用新型提供了一种单向阀六方孔校正模具，通过卡具（图中未示出）固定在工作台1上，包括设有两个第一通孔21的底座2，底座2上固定连接有固定板3，两个第一通孔21相对底座2中心设于底座2一斜对角上、其内放置有卸料螺钉4，卸料螺钉4上端滑动穿过固定板3后螺纹连接有支撑板5，卸料螺钉4上套装有弹簧6，弹簧6位于固定板3与支撑板5之间；固定板3中部竖直设有用于给单向阀9六方孔91扩孔的校正芯轴31，校正芯轴31上端倒角后滑动贯穿且凸出支撑板5顶端面中部，在校正芯轴31正上方设有可上下移动的模筒7。

具体地，校正芯轴31为六方轴，其横截面尺寸（对边宽度、对角线长度）比单向阀9的六方孔91横截面尺寸略大，校正芯轴31上端经过倒角后其上端横截面尺寸略小于六方孔91的横截面尺寸，方便六方孔91的对准和单向阀9的定位。

工作时，将单向阀9的六方孔91在校正芯轴31上端倒角的引导下对准校正芯轴31，从而将单向阀9竖直放置在支撑板5上并由校正芯轴31定位，然后模筒7在气动压力机或者其他动力装置驱动下快速下移，接着套住单向阀9后并下压，在克服弹簧6的复位力后，使得卸料螺钉4相对固定板3向下滑动、支撑板5下移、校正芯轴31相对支撑板5上移，从而将校正芯轴31压入单向阀9的六方孔91内完成扩孔；之后模筒7上移，弹簧6复位，使得卸料螺钉4相对固定板3向上滑动、支撑板5上移，当卸料螺钉4抵在固定板3底端面上时，支撑板5回到原位、校正芯轴31相对支撑板5下移至原位，从而将扩孔后的单向阀9推出校正芯轴31完成卸料。通过上述结构，利用模筒7上下移动，可以快速地完成单向阀9在校正芯轴31上的六方孔91扩孔与卸料，满足了单向阀9的后续装配要求，不需要特别定制，不会增加采购成本，且扩孔效率高，节省了人力。

模筒7下端内部设有套孔71，套孔71的内径大于单向阀9阀体的外径、小于单向阀9端头的直径。在模筒7下移时，套孔71套在单向阀9阀体上，然后通过模筒7下端面抵在单向阀9端头上从而实现单向阀9的下压。

模筒7外侧壁中部偏上设有模柄72，模柄72螺纹连接有脱料拉杆8，脱料拉杆8下端滑动贯穿支撑板5后设有大端头81；底座2上设有偏离中心且位于大端头81正下方的第二通孔22，固定板3上设有与第二通孔22连通的第三通孔32，在模筒7下移时第二通孔22、第三通孔32用于容纳大端头81。设置的脱料拉杆8，可在模筒7上移时辅助卸料螺钉4、弹簧6，快速拉起支撑板5，将单向阀9从校正芯轴31上脱离下来，更加方便地完成单向阀9的脱料，同时可保证在弹簧6失效时也能顺利完成单向阀9的脱料。

支撑板5顶端面设有以校正芯轴31为中心的环形凸台51，环形凸台51的内径大于等于单向阀9端头的直径，环形凸台51的高度小于单向阀9端头的高度。设置的环形凸台51，可以配合校正芯轴31一起对单向阀9的定位，并在单向阀9定位后起到固定和导向作用。

为了使支撑板5能够更加平稳地上下移动，保证单向阀9的六方孔91在校正时不出现差错，固定板3上设有导柱33，导柱33位于校正芯轴31的一侧，导柱33上端贯穿支撑板5后与支撑板5滑动配合。在本实施例中，导柱33以校正芯轴31为中心对称设置两根，且设置在与卸料螺钉4对立的斜对角上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。