一种用于耐磨材料的切割夹具的制作方法

本实用新型属于材料切割技术领域，具体涉及一种用于耐磨材料的切割夹具。

背景技术：

在耐磨材料加工过程中，经常会存在切割工序，切割时，需要对待切割件进行有效固定，否则会出现切割不精确，造成合格率低等问题。现有技术中的多数夹具不可根据耐磨材料的厚度和宽度对夹具进行调节，操作过程繁琐且耗时，增加了工作人员的劳动强度，降低了加工的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于耐磨材料的切割夹具，具有可根据耐磨材料的宽厚不同进行调节特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐磨材料的切割夹具，包括底板，所述底板的顶端两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内的一端固定连接有电动推杆，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述电动推杆另一端与第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接螺纹柱，所述第一滑块上表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承内活动穿设有第一转轴，所述第一转轴的顶端与螺纹柱的底端固定连接，所述第一固定板的顶端固定连接有第一载物板，所述第一载物板上设置有第二轴承，所述第二轴承内活动穿设有第二转轴，所述第二转轴的底端与螺纹柱的顶端固定连接，所述第一载物板的顶端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与第二转轴的顶端固定连接。

所述底板的上表面中间区域固定连接有壳体，所述壳体的正前方设置有操控面板，且所述壳体的上表面固定连接有第二载物板，所述第二载物板两端对称固定连接有第一固定块，所述螺纹筒的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有夹紧板。

优选的，所述操控面板上包括开关和微处理器。

优选的，所述第一固定块的上表面设置有防护垫。

优选的，所述夹紧板的形状为l形。

优选的，所述第一滑块的形状为t字形。

优选的，所述开关与外接电源通过导线电性连接，且所述开关与微处理器通过导线电性连接，所述微处理器分别与电机和电动推杆通过导线电性连接。

优选的，所述夹紧板的下表面设置有摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过螺纹筒、螺纹柱、电动推杆、第一滑块、第二滑块、第一转轴、第二转轴、第一轴承、第二轴承、第一固定板和夹紧板的共同作用，电机工作带动螺纹柱转动并带动螺纹筒的上下平移，可以对不同厚度的耐磨材料进行固定，通过电动推杆调节第一滑块左右的滑动，对宽度不同的耐磨材料进行夹紧，设置合理，使用方便。

2、本实用新型，通过夹紧板的设置，且夹紧板的形状为l形，打破了以往夹紧板的传统外观，对耐磨材料左右夹紧固定的同时，施加了一个向下的压力，使耐磨材料固定的更加牢靠，方便了使用者的使用，结构简单，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型电路的连接示意图；

图中：1、电动推杆；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、底板；5、操控面板；51、开关；52、微处理器；6、第一轴承；7、第一转轴；8、第一固定板；9、第二滑槽；10、螺纹柱；11、螺纹筒；12、第二滑块；13、第一载物板；14、电机；15、第二固定板；16、第二固定块；17、夹紧板；18、摩擦垫；19、防护垫；20、第一固定块；21、第二载物板；22、壳体；23、第二轴承；24、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于耐磨材料的切割夹具，包括底板4，所述底板4的顶端两侧均开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内的一端固定连接有电动推杆1，所述第一滑槽3内滑动连接有第一滑块2，所述电动推杆1另一端与第一滑块2的一侧固定连接，通过第一滑槽3、电动推杆1和第一滑块2的共同作用，调节电动推杆1工作推动第一滑块2在第一滑槽3内滑动，可以对不同宽度的耐磨材料进行固定，使使用的范围更广，所述第一滑块2的上表面固定连接有第一固定板8，所述第一固定板8的一侧开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9滑动连接有第二滑块12，所述第二滑块12的一侧固定连接有螺纹筒11，所述螺纹筒11的内壁螺纹连接有螺纹柱10，所述第一滑块2上表面固定连接有第一轴承6，所述第一轴承6内活动穿设有第一转轴7，所述第一转轴7的顶端与螺纹柱10的底端固定连接，通过螺纹筒11、螺纹柱10、第一转轴7和第一轴承6的共同作用，电机14工作带动螺纹柱10转动，可以使螺纹筒11在螺纹柱10的外表面上下平移，从而可以对不同厚度的耐磨材料进行固定，操作简单便捷，所述第一固定板8的顶端固定连接有第一载物板13，所述第一载物板13上设置有第二轴承23，所述第二轴承23内活动穿设有第二转轴24，所述第二转轴24的底端与螺纹柱10的顶端固定连接，所述第一载物板13的顶端固定连接有第二固定板15，所述第二固定板15的一侧固定连接有电机14，所述电机14的输出轴与第二转轴24的顶端固定连接。

所述底板4的上表面中间区域固定连接有壳体22，所述壳体22的正前方设置有操控面板5，且所述壳体22的上表面固定连接有第二载物板21，所述第二载物板21两端对称固定连接有第一固定块20，第一固定块20的设置，减少了在对耐磨材料切割时对第二载物板21伤害，增加了对第二载物板21的保护，所述螺纹筒11的一侧固定连接有第二固定块16，所述第二固定块16的一侧固定连接有夹紧板17。

具体的，所述操控面板5上包括开关51和微处理器52，开关51和微处理器52的设置，方便了对切割夹具的操控。

具体的，所述第一固定块20的上表面设置有防护垫19，防滑垫19的设置，减少了放置耐磨材料时因意外导致材料的滑落，对耐磨材料进行保护的同时，也防止了耐磨材料滑落时对人工的伤害。

具体的，所述夹紧板17的形状为l形，l形的夹紧板17不仅可以对材料进行左右固定，还对材料施加了一个向下的压力，增加了对耐磨材料的固定时的稳定性。

具体的，所述第一滑块2的形状为t字形，t形的第一滑块2，在对电动推杆1调节时，能够使第一滑块2左右滑动。

具体的，所述开关51与外接电源通过导线电性连接，且所述开关51与微处理器52通过导线电性连接，所述微处理器52分别与电机14和电动推杆1通过导线电性连接，开关51和微处理器52的共同作用，可以对电机14和电动推杆1的工作状态进行控制。

具体的，且所述夹紧板17的下表面设置有摩擦垫18，摩擦垫18的设置增加了摩擦，使固定更加的牢靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将需要切割的耐磨材料水平放置在第一固定块20的上面，放置好后，通过控制面板5上的开关51，在微处理器52的作用下，使得电动推杆1和电机14开始工作，电动推杆1推动第一滑块2向壳体22的方向平移，第一滑块2的平移带动固定在它上方的第一固定板8、螺纹柱10和夹紧板17等的平移，并且电机14的转动带动了螺纹柱10、第一转轴7和第二转轴24转动，同时第二滑块12在第二滑槽内9的滑动，从而使螺纹筒11在螺纹柱10的外表面向下运动，可以对不同厚度和宽度的耐磨材料进行固定，操作简单便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。