一种特殊管焊接背部充氩保护装置的制作方法

本实用新型涉及焊缝背面保护技术领域，具体涉及一种特殊管焊接背部充氩保护装置。

背景技术：

工程上常采用的焊缝背面保护方法有充氩气、氮气或者混合气体保护、利用药芯焊丝或涂防氧化剂保护，但是工程上常用的还是保护效果稳定、适应性强、成本相对较低的背面充氩保护方法。传统的背面充氩保护是从管子的一端向焊接处充氩，例如新建电厂过热器管焊接时，氩气通过输送导管由集箱的进口插入集箱管座进行充气，电厂过热器管高合金钢管检修时，则需先割开低合金钢管以进行充氩，然后将割开的低合金钢管焊接起来，采用这种工艺，虽然保护效果较好，但是操作繁琐、困难，氩气消耗大，焊接效率低。特别是在普光气田含硫较高的地区，需要镍基复合管焊接的场所，两个输气井之间的管道，合金小管焊口数量非常多，上述缺点更加突出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特殊管焊接背部充氩保护装置，其能有效解决现有技术中存在的操作麻烦、安装拆卸复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种特殊管焊接背部充氩保护装置，包括固定封堵件和活动封堵件，所述固定封堵件包括支撑件和气囊，所述支撑件为圆板状，所述气囊呈环形密封设置在支撑件的外圈，所述活动封堵件的结构与固定封堵件的结构相同，所述活动封堵件的气囊与固定封堵件的气囊之间通过气囊通气软管连通布置；所述固定封堵件与活动封堵件之间通过送气钢管相连接，所述送气钢管的一端固定连接在固定封堵件的支撑件中心，所述送气钢管的另一端封堵设置、且其上设置有一段外螺纹，所述活动封堵件支撑件的中心设置有通孔，所述通孔内设置有与所述外螺纹配合使用的内螺纹，所述活动封堵件外侧的送气钢管上设置有固定螺帽；所述固定封堵件外侧的送气钢管上设置有连接件，所述连接件通过氩气管与氩气瓶相连；所述送气钢管上设置有孔眼。

支撑件的其中一种设置方式为：支撑件包括两平行布置的不锈钢钢板，所述气囊呈环状密封设置在两不锈钢钢板之间，所述气囊充气状态的半径大于所述不锈钢钢板的半径。

支撑件的另一种设置方式为：支撑件包括不锈钢钢板，不锈钢钢板的外圈设置有用于固定气囊的气囊槽，所述气囊槽的纵截面呈圆弧状，圆弧状气囊槽的开口端向外布置，所述气囊设置在所述气囊槽内，所述气囊充气状态的半径大于气囊槽最外端面的半径。

进一步地，所述孔眼间隔设置在送气钢管上、且每处孔眼均是沿送气钢管的周向等距均匀设置。

进一步地，所述送气钢管靠近活动封堵件的一侧还设置有万向节。

更进一步地，所述固定封堵件的外侧设置有用于拉取的拉环，所述拉环上设置有牵引绳。

上述技术方案中提供的特殊管焊接背部充氩保护装置，可以移动加长，通过螺丝松卸可改变两不锈钢钢板间距；一端固定，一端可移动；两不锈钢钢板之间的钢管上打眼用来输送释放氩气，确保焊口背面氩气浓度，两不锈钢钢板周围密封良好，无泄漏；移动端的不锈钢钢板上接一带外丝短节，用来与送气钢管连接后引至主管道外侧接氩气瓶；并且采用万向节连接的送气钢管能够适合不同角度的弯管使用，有效节省氩气，保证质量；同时能拆卸更换不同规格的密封板，适应不同规格的焊接钢管。

附图说明

图1为本实用新型特殊管焊接背部充氩保护装置实施例1的使用状态示意图；

图2为本实用新型特殊管焊接背部充氩保护装置实施例2的使用状态示意图。

图中：1.活动封堵件；11.不锈钢钢板；12.气囊槽；13.气囊；2.送气钢管；21.孔眼；22.外螺纹；23.固定螺帽；24.万向节；3.固定封堵件；4.气囊通气软管；41.软管；42.阀门；5.外丝短节；6.氩气管；7.拉环；71.尼龙绳；8.管道；81.焊道；82.石棉布。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1所示，一种特殊管焊接背部充氩保护装置，包括固定封堵件3和活动封堵件1，固定封堵件3包括支撑件和气囊13，支撑件为圆板状，气囊13呈环形密封设置在支撑件的外圈，活动封堵件1的结构与固定封堵件3的结构相同，活动封堵件1的气囊13与固定封堵件3的气囊13之间通过气囊通气软管4连通布置，气囊通气软管4沿着送气钢管2设置，位于固定封堵件3外侧的气囊通气软管4上设置有气动快速接头，气动快速接头通过软管41与供气装置相连，软管41上还可以设置阀门42，用于控制充气；固定封堵件3与活动封堵件1之间通过送气钢管2相连接，送气钢管2的一端固定连接在固定封堵件3的支撑件中心，送气钢管2的另一端封堵设置、且送气钢管2上设置有一段外螺纹22，活动封堵件1支撑件的中心设置有通孔，通孔内设置有与外螺纹22配合使用的内螺纹，活动封堵件1外侧的送气钢管2上设置有固定螺帽23，活动封堵件1通过螺纹调节与固定封堵件3之间的间距，并通过固定螺帽23固定；固定封堵件3外侧的送气钢管2上设置有外丝短节5，外丝短节5通过氩气管6与外置氩气瓶相连；送气钢管2上设置有孔眼21，其中孔眼21间隔设置在送气钢管2上、且每处孔眼21均是沿送气钢管2的周向等距均匀设置，但是考虑到氩气不能直接对着焊池，中间段两处孔眼21的间隔距离可以稍微大些，便于避开焊道81位置。

本实施例中支撑件包括两平行布置的不锈钢钢板11，气囊13呈环状密封设置在两不锈钢钢板11之间，气囊13充气状态的半径大于不锈钢钢板11的半径，便于气囊对管道的封堵作用。送气钢管2靠近活动封堵件1的一侧还设置有万向节24，通气钢管2为直空心管，其封堵点设置在万向节左侧，通气钢管右侧加装万向节再加装螺丝，此时万向节就变成转折点，实现适合不同角度的弯管使用。

另外，在固定封堵件3的外侧还设置有用于拉取的拉环7，拉环7上设置有尼龙绳71，便于管道焊接好后保护装置的取出。

实施例2

如图2所示，一种特殊管焊接背部充氩保护装置，包括固定封堵件3和活动封堵件1，固定封堵件3包括支撑件和气囊13，支撑件为圆板状，气囊13呈环形密封设置在支撑件的外圈，活动封堵件1的结构与固定封堵件3的结构相同，活动封堵件1的气囊13与固定封堵件3的气囊13之间通过气囊通气软管4连通布置，气囊通气软管4沿着送气钢管2设置，位于固定封堵件3外侧的气囊通气软管4上设置有气动快速接头，气动快速接头通过软管41与供气装置相连，软管41上还可以设置阀门42，用于控制充气；固定封堵件3与活动封堵件1之间通过送气钢管2相连接，送气钢管2的一端固定连接在固定封堵件3的支撑件中心，送气钢管2的另一端设置有外螺纹22，活动封堵件1支撑件的中心设置有通孔，通孔内设置有与外螺纹22配合使用的内螺纹，活动封堵件1外侧的送气钢管2上设置有固定螺帽23；固定封堵件3外侧的送气钢管2上设置有外丝短节5，外丝短节5通过氩气管6与外置氩气瓶相连；送气钢管2上设置有孔眼21，其中孔眼21间隔设置在送气钢管2上、且每处孔眼21均是沿送气钢管2的周向等距均匀设置，但是考虑到氩气不能直接对着焊池，中间段两处孔眼21的间隔距离可以稍微大些，便于避开焊缝位置。

本实施例中支撑件包括不锈钢钢板11，不锈钢钢板11的外圈设置有用于固定气囊的气囊槽12，气囊槽12的纵截面呈圆弧状，圆弧状气囊槽12的开口端向外布置，气囊设置在气囊槽12内，气囊充气状态的半径大于气囊槽12最外端面的半径。送气钢管2靠近活动封堵件1的一侧还设置有万向节24，通气钢管2为直空心管，其封堵点设置在万向节左侧，通气钢管右侧加装万向节再加装螺丝，此时万向节就变成转折点，实现适合不同角度的弯管使用。

另外，在固定封堵件3的外侧还设置有用于拉取的拉环7，拉环7上设置有尼龙绳71（也可以为铁丝等系绳），便于焊接好之后将保护装置拉取出来。

本实用新型的使用方法如下：首先将特殊管焊接背部充氩保护装置放置在需要焊接的活口的管内侧（焊道81外侧铺设有石棉布82），此时气囊不需要充气；带管道对口完成后，将装置移至焊口处，开始对气囊充气，待气囊与管道8内壁紧贴时，关闭充气阀门，即可起到密封作用，开始充氩气，准备焊接；焊接完成后，打开充气阀门，使气囊泄气，利用牵引绳和拉环将保护装置从焊接口左侧轻松拉出，即可进行下一道焊口的焊接。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。