一种弹簧制造装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，特别是涉及一种弹簧制造装置。

背景技术：

弹簧在日常生活中是使用较为频繁的机械零部件，使用领域较为广泛。螺旋弹簧是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。

原始的弹簧制造方式，大多数是人工卷接制造，这样的制造工作效率低，工作量大。为了解决工作效率低的问题，人工卷接制造逐渐被弹簧制造机所替代，从而使弹簧制造效率得到大大的提高，但是现有的弹簧制造机多是采用压轮对金属线进行压弯，这种方式获得的单个弹簧所需时间仍然较长。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种生产效率高、合格率高、节省生产时间的弹簧制造装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种弹簧制造装置，包括：

机架；

水平矫直机构，所述水平矫直机构包括第一矫直轮、第二矫直轮和第一调节轮，所述第一矫直轮和第二矫直轮均为多个且前后交错设置，所述第一调节轮用于调节所述第一矫直轮和第二矫直轮之间的间距；

竖直矫直机构，所述竖直矫直机构包括上矫直轮、下矫直轮和第二调节轮，所述上矫直轮和所述下矫直轮均为多个且上下交错设置，所述第二调节轮用于调节所述上矫直轮和所述下矫直轮之间的间距；

传送机构，所述传送机构包括依次竖直设置的多道传送辊和第三调节轮，每道所述传送辊包括上传送辊和下传送辊，所述第三调节轮用于调节所述上传送辊和所述下传送辊之间的间距；

成型机构，所述成型机构包括成型管、第一成型辊、第二成型辊和导向管，所述成型管和所述导向管相垂直，所述第一成型辊和第二成型辊分别设置在所述成型管的上下方，所述第一成型辊和第二成型辊在水平面上的投影相交成一定角度，所述第一成型辊和第二成型辊前后错开设置；

裁切机构，所述裁切机构包括气缸、裁切刀片，所述裁切刀片设置在所述气缸的活塞杆的远端，所述裁切刀片用于切断成型的弹簧；

所述水平矫直机构、所述竖直矫直机构、所述传送机构依次设置在所述机架上，所述导向管水平设置在所述传送机构的输出端，所述成型管设置在所述导向管的输出端，所述气缸设置在所述机架的外侧，所述裁切刀片朝向所述成型管的输出端。

进一步地，所气缸上固定有连接管，所述连接管远端固定有固定块，所述固定块上具有限位孔，所述连接管上轴向具有腰型孔，所述气缸的活塞缸伸在所述连接管内，所述气缸的活塞杆远端固定有固定杆，所述固定杆与所述气缸的活塞杆相垂直，所述固定杆穿设在所述腰型孔内，所述裁切刀片固定在所述固定杆上。

进一步地，所述机架上垂直固定有水平设置的安装块，所述连接管远端固定在所述安装块上。

进一步地，还包括动力机构，所述动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动每个所述上传送辊转动，所述第二电机驱动所述下传送辊转动。

进一步地，还包括控制器，所述电机和所述气缸与所述控制器连接。

进一步地，所述导向管的输出端呈朝向所述成型管的弧形。

进一步地，所述第一成型辊和所述第二成型辊之间的夹角为60~70°。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种弹簧制造装置，由于弹簧经水平矫直机构和竖直矫直机构矫直，经传送机构传送至导向管内，从导向管出来，经第一成型辊和第二成型辊成型，缠绕在成型管上，裁切刀片对成型的弹簧进行切割。本实用新型提高了生产效率和合格率，节省了工作时间。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的一种弹簧制造装置的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、机架；2、第一矫直轮；3、第二矫直轮；5、第一调节轮；6、上矫直轮；7、下矫直轮；8、第二调节轮；9、上传送辊；10、下传送辊；11、第三调节轮；12、成型管；13、第一成型辊；14、第二成型辊；15、导向管；16、气缸；17、固定块；18、限位孔；19、腰型孔；20、连接管；21、安装块；22、固定杆；23、钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示的一种弹簧制造装置，包括机架1、水平矫直机构、竖直矫直机构、传送机构、成型机构和裁切机构。

水平矫直机构，水平矫直机构包括第一矫直轮2、第二矫直轮3和第一调节轮5，第一矫直轮2和第二矫直轮3均为多个且前后交错设置，第一调节轮5用于调节第一矫直轮2和第二矫直轮3之间的间距；竖直矫直机构，竖直矫直机构包括上矫直轮6、下矫直轮7和第二调节轮8，上矫直轮6和下矫直轮7均为多个且上下交错设置，第二调节轮8用于调节上矫直轮6和下矫直轮7之间的间距；传送机构，传送机构包括依次竖直设置的多道传送辊和第三调节轮11，每道传送辊包括上传送辊9和下传送辊10，第三调节轮11用于调节上传送辊9和下传送辊10之间的间距；成型机构，成型机构包括成型管12、第一成型辊13、第二成型辊14和导向管15，成型管12和导向管15相垂直，第一成型辊13和第二成型辊14分别设置在成型管12的上下方，第一成型辊13和第二成型辊14在水平面上的投影相交成一定角度，第一成型辊13和第二成型辊14前后错开设置，导向管15的输出端呈朝向成型管12的弧形；第一调节轮5可以调节第一矫直轮2和第二矫直轮3之间的间隙，第二调节轮8可以调节上矫直轮6和下矫直轮7之间的间隙，第三调节轮11可以调节上传送辊9和下传送辊10之间的间隙，使得本实施例可以适应于各种粗度的钢筋23用来制作弹簧。第一调节轮5水平连接在第一调直轮上，第二调节轮8竖直连接在上矫直轮6上，第三调节轮11竖直连接在上传送辊9上。

裁切机构，裁切机构包括气缸16、裁切刀片，裁切刀片设置在气缸16的活塞杆的远端，裁切刀片用于切断成型的弹簧；水平矫直机构、竖直矫直机构、传送机构和成型机构依次设置在机架1上，导向管15水平设置在传送机构的输出端，成型管12设置在导向管15的输出端，气缸16设置在机架1的外侧，裁切刀片朝向成型管12的输出端。

气缸16上固定有连接管20，连接管20远端固定有固定块17，固定块17上具有限位孔18，连接管20上轴向具有腰型孔19，气缸16的活塞缸伸在连接管20内，气缸16的活塞杆远端固定有固定杆22，固定杆22与气缸16的活塞杆相垂直，固定杆22穿设在腰型孔19内，裁切刀片固定在固定杆22上。机架1上垂直固定有水平设置的安装块21，连接管20远端固定在安装块21上。本实施例的钢筋23经第一成型辊13和第二成型辊14弯折成型后，成型弹簧一端进入限位孔18且一直向远方绕，气缸16的活塞杆带动固定杆22在腰型孔19内活动，固定杆22带动裁切刀片，裁切刀片伸出连接管20至固定块17下方，切断产品弹簧。其中，气缸16的活塞杆伸出、收缩一次的时间为切的弹簧的长度。

还包括动力机构和控制器，动力机构包括第一电机和第二电机，第一电机驱动每个上传送辊9转动，第二电机驱动下传送辊10转动。电机和气缸16与控制器连接。第一成型辊13和第二成型辊14之间的夹角为60~70°，具体角度根据生产的实际情况确定。

本实施例工作时，钢筋23经第一矫直轮2和第二矫直轮3之间及上矫直轮6和下矫直轮7之间将钢筋23矫直；再进入导向管15；从导向管15出来经第一成型辊13和第二成型辊14之间进行弯折变形并缠绕在成型管12上；成型弹簧一端进入限位孔18且一直向远方绕；气缸16的活塞杆带动固定杆22在腰型孔19内活动，固定杆22带动裁切刀片，裁切刀片伸出连接管20至固定块17下方，切断产品弹簧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。