一种重型十字轴自动定位旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及十字轴夹具技术领域，具体涉及一种重型十字轴自动定位旋转夹具。

背景技术：

十字轴是汽车传动轴装配万向联轴节中的一个关键零件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向轴节传动的平衡性和使用寿命。为了保证加工质量，尤其是过油通孔的加工，必须制作专用的十字轴夹具。

中国专利cn201410618640.9，公开日为2015年3月4日，公开一种十字轴夹具，包括底座和压板，底座上设有供十字轴竖向轴插入的定位槽，定位槽的两侧安装有定位杆和支承杆，两定位杆的中点铰接在底座上，两定位杆的一端可伸入定位槽中与十字轴竖向轴相抵，另一端分别与十字轴横向轴相抵，压板靠近底座的一面上开有供十字轴的另一竖向轴插入的固定槽，压板的两端开有供支承杆穿过的通孔。该结构存在夹紧强度差、定位精度低和加工效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在夹紧强度差、定位精度低和加工效率低的不足，提供了一种十字轴自动定位旋转夹具，其具有结构强度高、定位精度高、同轴度偏差小和加工效率高的特点。提高了加工质量的稳定性，保证加工过程中操作人员的安全可靠性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种重型十字轴自动定位旋转夹具，包括钻孔夹具基座，所述的钻孔夹具基座上设有与钻孔夹具基座相轴承式套接的旋转定位架，所述的旋转定位架两侧均设有呈对称式分布的夹紧限位架，所述的夹紧限位架上设有压紧架，所述的压紧架上设有与压紧架相法兰式套接固定的压紧油缸，所述的压紧油缸下端设有与压紧油缸呈一体化的压板，所述的压板与旋转定位架间设有十字轴，所述的十字轴另两侧边设有与钻孔夹具基座相滑动式嵌套连接的钻孔组件，所述的夹紧限位架与十字轴间均设有顶针螺杆。

作为优选，所述的旋转定位架包括下夹支架，所述的下夹支架内设有与十字轴相卡嵌式套接的活动定位套，所述的活动定位套上设有与下夹支架相贯穿式套接的限位销轴，所述的限位销轴与活动定位套相腰孔式贯穿套接。

作为优选，所述的活动定位套与下夹支架间设有缓冲弹簧。

作为优选，所述的下夹支架上设有延伸至下夹支架底面的角度电机安装花键孔，所述的下夹支架上端面设有设有呈矩形排列的防滑压齿。

作为优选，所述的钻孔夹具基座包括基座板，所述的基座板两端设有与钻孔组件相嵌接的滑移卡槽，所述的滑移卡槽内均设有延伸至基座板外的钻孔位移导轨，所述的钻孔位移导轨与钻孔组件相活动式导向卡嵌连接。

作为优选，所述的钻孔组件包括与钻孔位移导轨相活动式导向卡嵌连接的钻杆支架，所述的钻杆支架上设有与钻杆支架相轴承式套接固定的钻杆轴承套，所述的钻杆轴承套与十字轴间设有与钻杆轴承套相螺钉式套接固定的油孔钻杆。

作为优选，所述的顶针螺杆上设有与夹紧限位架相轴承式法兰连接固定的手轮盘，所述的手轮盘与夹紧限位架间设有与顶针螺杆相套接的锁紧螺母。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种重型十字轴自动定位旋转夹具，与现有技术相比较，具有结构强度高、定位精度高、同轴度偏差小和加工效率高的特点。提高了加工质量的稳定性，保证加工过程中操作人员的安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中的旋转定位架的结构剖视图。

图4是本实用新型中的下夹支架的立体结构示意图。

图5是本实用新型中的活动定位套的立体结构示意图。

图中：锁紧螺母1，夹紧限位架2，顶针螺杆3，压紧架4，压紧油缸5，压板6，钻孔组件7，十字轴8，旋转定位架9，手轮盘10，钻孔夹具基座11，钻杆轴承套12，钻杆支架13，油孔钻杆14，基座板15，滑移卡槽16，钻孔位移导轨17，限位销轴18，活动定位套19，下夹支架20，缓冲弹簧21，角度电机安装花键孔22，防滑压齿23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，一种重型十字轴自动定位旋转夹具，包括钻孔夹具基座11，钻孔夹具基座11上设有与钻孔夹具基座11相轴承式套接的旋转定位架9，旋转定位架9两侧均设有呈对称式分布的夹紧限位架2，夹紧限位架2上设有压紧架4，压紧架4上设有与压紧架4相法兰式套接固定的压紧油缸5，压紧油缸5下端设有与压紧油缸5呈一体化的压板6，压板6与旋转定位架9间设有十字轴8，十字轴8另两侧边设有与钻孔夹具基座11相滑动式嵌套连接的钻孔组件7，夹紧限位架2与十字轴8间均设有顶针螺杆3。顶针螺杆3上设有与夹紧限位架2相轴承式法兰连接固定的手轮盘10，手轮盘10与夹紧限位架2间设有与顶针螺杆3相套接的锁紧螺母1。

旋转定位架9包括下夹支架20，下夹支架20上设有延伸至下夹支架20底面的角度电机安装花键孔22，下夹支架20上端面设有呈矩形排列的防滑压齿23。下夹支架20内设有与十字轴8相卡嵌式套接的活动定位套19，活动定位套19与下夹支架20间设有缓冲弹簧21。活动定位套19上设有与下夹支架20相贯穿式套接的限位销轴18，限位销轴18与活动定位套19相腰孔式贯穿套接。

钻孔夹具基座11包括基座板15，基座板15两端设有与钻孔组件7相嵌接的滑移卡槽16，滑移卡槽16内均设有延伸至基座板15外的钻孔位移导轨17，钻孔位移导轨17与钻孔组件7相活动式导向卡嵌连接。钻孔组件7包括与钻孔位移导轨17相活动式导向卡嵌连接的钻杆支架13，钻杆支架13上设有与钻杆支架13相轴承式套接固定的钻杆轴承套12，钻杆轴承套12与十字轴8间设有与钻杆轴承套12相螺钉式套接固定的油孔钻杆14。

将经过冷挤压成型的半成品十字轴8放置旋转定位架9上，通过将待加工的十字轴8放置再与下夹支架20通过限位销轴18套接固定的活动定位套19上，活动定位套19上端设有呈矩形排列的防滑压齿23，对十字轴8压紧时起到增加摩擦作用。活动定位套19与下夹支架20间通过缓冲弹簧21进行压紧缓冲。由旋转手轮盘10带动两端的夹紧限位架2上的顶针螺杆3相定位顶针式固定，完成固定后由锁紧螺母1进行锁紧。完成定位固定后，由压紧架4上的压紧油缸5驱动压板6，使得压板6与旋转定位架9将十字轴8压紧固定，接着由一对相对称的钻孔组件7与钻孔夹具基座11相滑动式嵌接位移，对十字轴8完成其中油孔的钻孔工作。钻杆支架13上的油孔钻杆14对十字轴8进行钻孔，通过钻杆轴承套12外接钻动电机实现旋紧钻孔。钻杆支架13在钻孔位移导轨17上前后位移，并延伸至基座板15上的滑移卡槽16内。钻孔组件7退回初始状态，同时顶针螺杆3松开，此时压紧油缸5回缩抬升压板6松开，接着将十字轴8旋转180度，采用活动定位套19下端设有与角度电机相花键式卡簧限位连接固定的角度电机安装花键孔22，实现十字轴8完成180度旋转并完成另一油孔的加工过程。

综上所述，该重型十字轴自动定位旋转夹具，具有结构强度高、定位精度高、同轴度偏差小和加工效率高的特点。提高了加工质量的稳定性，保证加工过程中操作人员的安全可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。