一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管切割技术领域，具体涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

在使用钢管之前，为了得到需要的钢管的长度和切口平整的钢管，需要将钢管放置在切割台上切割，然后使用打磨装置打磨切口，随着技术的发展，切割装置的性能在不断提高。

如授权公告号为cn206689515u的中国实用新型专利公开了一种钢管切割机，可以防止碎屑飞溅，根据切割的钢管的半径进行调节，使用更加方便，但不便于固定不同大小的钢管，上挡板和下挡板只设置在切割轮的一侧，不能够全面的维护切割轮，因此，我们提出一种钢管切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管切割装置不便于固定不同大小的钢管，上挡板和下挡板只设置在切割轮的一侧，不能够全面的维护切割轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割装置，包括机壳、电动伸缩杆和液压杆，所述机壳的内部开设有承接槽，且承接槽的前侧设置有开设在机壳前端的横轨，所述横轨的内部安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有推块，并且推块的上方固定连接有固定板，所述电动伸缩杆等角度安装在固定板的内侧，且电动伸缩杆的输出端连接有挤压板，所述机壳的右端垂直开设有竖轨，且竖轨的内部卡合安装有连接板的左端，所述连接板的右侧面焊接有切割外壳，且切割外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的外侧固定连接有切割轮，所述切割外壳的外端开设有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有围板，所述液压杆在切割外壳上方的前后两侧均有安装，且液压杆通过铆钉固定在机壳的上方。

优选的，所述丝杆的前端贯穿机壳的前端，且丝杆的前侧面焊接有操作板。

优选的，所述推块与机壳的连接方式为卡合连接，且推块通过丝杆在横轨的内部为滑动结构。

优选的，所述固定板关于切割轮的中心线对称设置，且固定板内侧的挤压板的纵截面呈弧形结构。

优选的，所述切割轮的直径尺寸小于承接槽的宽度大小，且承接槽的竖直中心线与切割轮的竖直中心线相互重合

优选的，所述围板的横截面呈“回”字型结构，且围板的内端通过安装槽与切割外壳相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管切割装置，便于根据钢管的长度调节2组固定板之间的距离，利用电动伸缩杆便于固定不同直径的钢管，利用围板全面的维护切割轮防止切割轮与钢管摩擦产生的火花四溅；

1.设置有机壳、丝杆和固定板，同时转动2组丝杆，丝杆与推块螺纹连接，推块与固定板固定连接，从而固定板能够在机壳上移动，进而便于根据钢管的长度调节2组固定板之间的距离；

2.设置有固定板、电动伸缩杆和挤压板，在电动伸缩杆的作用下挤压板与钢管紧密贴合，将钢管固定在固定板的内侧，便于固定不同直径的钢管；

4.设置有切割外壳和围板，在液压杆的作用下切割外壳向下滑动时，由于钢板承接围板，从而围板相对切割外壳静止，围板围在钢管被切割面的外侧，防止切割轮与钢管摩擦产生的火花四溅。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型切割外壳与围板连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型切割外壳与围板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、机壳，2、承接槽，3、横轨，4、丝杆，5、推块，6、固定板，7、电动伸缩杆，8、挤压板，9、竖轨，10、连接板，11、切割外壳，12、电机，13、转轴，14、切割轮，15、安装槽，16、围板，17、液压杆，18、操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢管切割装置，包括机壳1、承接槽2、横轨3、丝杆4、推块5、固定板6、电动伸缩杆7、挤压板8、竖轨9、连接板10、切割外壳11、电机12、转轴13、切割轮14、安装槽15、围板16、液压杆17和操作板18，机壳1的内部开设有承接槽2，且承接槽2的前侧设置有开设在机壳1前端的横轨3，横轨3的内部安装有丝杆4，且丝杆4的外侧螺纹连接有推块5，并且推块5的上方固定连接有固定板6，电动伸缩杆7等角度安装在固定板6的内侧，且电动伸缩杆7的输出端连接有挤压板8，机壳1的右端垂直开设有竖轨9，且竖轨9的内部卡合安装有连接板10的左端，连接板10的右侧面焊接有切割外壳11，且切割外壳11的内部安装有电机12，电机12的输出端连接有转轴13，且转轴13的外侧固定连接有切割轮14，切割外壳11的外端开设有安装槽15，且安装槽15的内部卡合安装有围板16，液压杆17在切割外壳11上方的前后两侧均有安装，且液压杆17通过铆钉固定在机壳1的上方；

具体的，如图1和图2所示，丝杆4的前端贯穿机壳1的前端，且丝杆4的前侧面焊接有操作板18，通过转动操作板18使得丝杆4在机壳1的内部旋转，从而控制推块5的移动，推块5与机壳1的连接方式为卡合连接，且推块5通过丝杆4在横轨3的内部为滑动结构，便于调节固定板6之间的距离，从而便于固定不同长度的钢管，切割轮14的直径尺寸小于承接槽2的宽度大小，且承接槽2的竖直中心线与切割轮14的竖直中心线相互重合，废料通过承接槽2从机壳1的内部落下；

具体的，如图2、图3和图4所示，固定板6关于切割轮14的中心线对称设置，且固定板6内侧的挤压板8的纵截面呈弧形结构，利用挤压板8便于固定钢管，围板16的横截面呈“回”字型结构，且围板16的内端通过安装槽15与切割外壳11相连接，利用围板16全面的维护切割轮14，防止火花飞溅。

具体的，该钢管切割装置，根据钢管的长度调节2组固定板6之间的距离，工作人员手动转动图2中的2组操作板18，操作板18与丝杆4固定连接，丝杆4与推块5螺纹连接，随着丝杆4的旋转推块5在横轨3的内部旋转，从而固定板6在机壳1上移动，接着将钢管穿过固定板6的内侧，将电动伸缩杆7连接外界电源，在电动伸缩杆7的作用下，挤压板8的内侧面与钢管的外侧面紧密贴合，利用挤压板8将钢管固定，接着打开电机12和液压杆17，在电机12的作用下切割轮14旋转，在液压杆17的作用下切割轮14向下移动，从而利用切割轮14切割钢管；

具体的，在切割轮14未切割钢管之前，围板16的下表面与钢管的外表面接触，随着切割轮14的下降，围板16由于钢管的承接作用并未下降，从而围板16相对于切割轮14静止，围板16始终围在切割轮14的外侧，防止火花四溅，电动伸缩杆7、电机12和液压杆17的工作原理均为现有背景下成熟的技术。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。