一种铸造板加工用整平设备的制作方法

本实用新型涉及铸造板加工设备技术领域，具体为一种铸造板加工用整平设备。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同；

金属通过铸造的方式在模体内腔形成板材，但现有技术中金属铸造成型后，其表面凹凸不平，颗粒感较多，一般的方法是通过人工整平，但是在凝固后，整平比较困难，其一方面浪费了人力物力以及大量时间，另一方面效率较低，整平效果差，因此，为解决上述问题，现设计一种铸造板加工用整平设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造板加工用整平设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造板加工用整平设备，包括：底座、移动支撑架、铸造模体、气缸以及安装箱，所述底座为矩形结构，所述移动支撑架焊接于底座上，且其左右两侧壁中心部位处均开设有一对结构相同的滑槽，所述铸造模体焊接于底座上壁面且位于中心部位处，并位于移动支撑架正下方，所述气缸安置于移动支撑架顶端下壁面且位于中心部位处，所述安装箱其左右两侧壁面均开设有第一对结构相同的限位块，且位与中心线上，所述安装箱嵌装于移动支撑架内，且其左右两侧限位块位于滑槽内，所述安装箱为箱体结构，且其下壁中心部位处开设有滑道，所述安装箱内安装有动力整平结构；

所述动力整平结构，包括：安装板、定齿轮、转轴、转接架、第一齿轮、移动块、整平板、转杆、第二齿轮以及电机；

所述安装板其一端焊接于安装线管内左侧壁面，且位于中心线上，所述定齿轮固定安置于安装板另一端下壁面，所述转轴其一端插装于安装板另一端中心部位处，且其另一端贯穿定齿轮中心部位，所述转接架其底端活动连接于转轴另一端上，所述第一齿轮活动安置于转接架中端上，且与定齿轮相啮合，所述移动块嵌装于安装箱下壁滑道内，所述整平板安装接于移动块下壁上，所述转杆其一端活动连接于移动块上壁面，其另一端活动插装于转接架顶端上，所述第二齿轮套装于转杆另一端上且与第一齿轮相互啮合，所述电机安置于安装线内上壁面且位于中心部位处，并其驱动端连接于转轴一端上。

优选的，所述安装板长度为安装箱长度的二分之一。

优选的，所述定齿轮直径大于第二齿轮直径。

优选的，所述第二齿轮直径大于第一齿轮直径。

优选的，所述转接架为三角形结构。

优选的，所述转杆为l型结构。

优选的，所述移动块为h型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铸造板加工用整平设备,通过控制气缸伸缩驱动，使其安装箱在移动支撑架上进行升降移动，进而带动整平板可以覆盖在铸造模体上方；当铸造模体内充满铸造物料时，在控制驱动电机转动，使转轴带动转接架进行圆周转动，进而使第一齿轮在定齿轮上圆周啮合转动，因第一齿轮与第二齿轮相啮合，因此使第二齿轮转动，进而使转杆带动移动块在滑道内进行往复运动，因此，使整平板在铸造模体上往复运动整平；该设计通过往复运动，可以使铸造时内的模具表面始终保持水屏状态，避免成型后凹凸不平，且该设备结构简单，安装方便，提高成型后的平整效率，为员工节省大量时间，使整体生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的动力整平结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视外观结构示意图；

图4为本实用新型的转接架外观结构示意图。

图中：1、底座，2、移动支撑架，3、铸造模体，4、气缸，5、安装箱，6、安装板，7、定齿轮，8、转轴，9、转接架，10、第一齿轮，11、移动块，12、整平板，13、转杆，14、第二齿轮，15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造板加工用整平设备，包括：底座1、移动支撑架2、铸造模体3、气缸4以及安装箱5，底座1为矩形结构，移动支撑架2焊接于底座1上，且其左右两侧壁中心部位处均开设有一对结构相同的滑槽，铸造模体3焊接于底座1上壁面且位于中心部位处，并位于移动支撑架2正下方，气缸4安置于移动支撑架2顶端下壁面且位于中心部位处，安装箱5其左右两侧壁面均开设有第一对结构相同的限位块，且位与中心线上，安装箱5嵌装于移动支撑架2内，且其左右两侧限位块位于滑槽内，安装箱5为箱体结构，且其下壁中心部位处开设有滑道，安装箱5内安装有动力整平结构；动力整平结构，包括：安装板6、定齿轮7、转轴8、转接架9、第一齿轮10、移动块11、整平板12、转杆13、第二齿轮14以及电机15；安装板6其一端焊接于安装线管内左侧壁面，且位于中心线上，定齿轮7固定安置于安装板6另一端下壁面，转轴8其一端插装于安装板6另一端中心部位处，且其另一端贯穿定齿轮7中心部位，转接架9其底端活动连接于转轴8另一端上，第一齿轮10活动安置于转接架9中端上，且与定齿轮7相啮合，移动块11嵌装于安装箱5下壁滑道内，整平板12安装接于移动块11下壁上，转杆13其一端活动连接于移动块11上壁面，其另一端活动插装于转接架9顶端上，第二齿轮14套装于转杆13另一端上且与第一齿轮10相互啮合，电机15安置于安装线内上壁面且位于中心部位处，并其驱动端连接于转轴8一端上；通过动力整平结构，可以使整平板12通过移动块11在安装箱5上进行左右往复移动进行整平。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为ys9023的电机，由外部操作系统控制，可以带动整平板进行往复驱动运动。

气缸：型号为mcss-6l-30a-x11的工程气缸，由外部操作系统控制，可以带动整平板升降移动。

作为优选方案，更进一步的，安装板6长度为安装箱5长度的二分之一。用于安装需求，使其圆周运转中心在中心位置。

作为优选方案，更进一步的，定齿轮7直径大于第二齿轮14直径，用于设计需求，起到减速效果。

作为优选方案，更进一步的，第二齿轮14直径大于第一齿轮10直径，用于设计需求，使其相互啮合连接。

作为优选方案，更进一步的，转接架9为三角形结构，用于设计需求，达到传动运转效果。

作为优选方案，更进一步的，转杆13为l型结构，便于连接。

作为优选方案，更进一步的，移动块11为h型结构，便于限位安装。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先设备接通电源后，底座1上的铸造模体3内注满铸造物料时，通过控制移动支撑架2上的气缸4伸缩驱动，使其安装箱5在移动支撑架2上进行升降移动，进而带动整平板12覆盖在铸造模体3上；在通过控制安装箱5内的电机15驱动正传转动，使安装板6上的转轴8从动带动转接架9进行圆周转动，进而使第一齿轮10在固定在安装板6上的定齿轮7上反转正向进行圆周啮合转动，因第一齿轮10与第二齿轮14相啮合传动，转接架9带动第二齿轮14圆周转动，因此，通过第二齿轮14受第一齿轮10的啮合传动进行正向转动，进而通过转杆13带动移动块11在滑道内进行左右往复运动，因此，使整平板12在铸造模体3上左右往复运动整平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“活动连接”、“插装”、“焊接”、“贯穿”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。