一种铝制品型材加工用定型挤压装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝制品型材加工用定型挤压装置。

背景技术：

铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型。

但是，现有的铝型材挤压机存在以下缺点：

1、现有的铝型材挤压后需要立即进行冷却，然后进行分段切割，但是现有的铝型材挤压机大多是单一的对铝型材进行挤压成型，少部分挤压机还具有自动冷却效果或是切割分段效果，但是并不能实现对铝制品挤压成型、冷却和切割的连续性加工，加工效率较低。

2、现有的铝型材挤压机的冷却机构大多为循环式冷却设计，但是现有的冷却机构均不具备对铝渣进行过滤的效果，在循环冷却过程中，水体中滤渣越来越多，容易造成堵塞甚至会导致循环水泵的损坏，同时现有的循环式冷却机构大多需要通过风扇对循环水箱内水体进行散热，但是这种散热方式耗电量较大，并不环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品型材加工用定型挤压装置，解决了现有的技术无法实现挤压成型、冷却和切割分段的连续性加工，加工效率低，并且冷却时容易出现堵塞，冷却机构耗电量大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品型材加工用定型挤压装置，包括挤压成型机、冷却输送机构、切割机构和下料盘，所述挤压成型机的一侧设置有冷却输送机构所述冷却输送机构的另一侧设置有切割机构，所述切割机构的另一侧设置有下料盘，所述挤压成型机的两端分别设置有进料口和出料口，所述挤压成型机的出料口与冷却输送机构连接，所述冷却输送机构包括冷却箱体、循环水箱、循环水管、喷淋阀、辊式输送盘、输送电机、滤渣网、清理门和水箱箱体，所述冷却箱体的底部设置有循环水箱，所述循环水箱和冷却箱体之间通过循环水管连接，所述循环水管位于冷却箱体内部的部分底部安装有喷淋阀，所述冷却箱体内部在喷淋阀的正下方安装有辊式输送盘，所述辊式输送盘是由多个输送辊并排排列构成，所述辊式输送盘中最靠近挤压成型机的输送辊一端安装有输送电机，所述循环水箱包括水箱箱体、第一阻水板、第二阻水板、进水口、泄水口和散热口，所述水箱箱体的内部从右向左间隔设置有第一阻水板和第二阻水板，所述水箱箱体的上端靠近右侧设置有进水口，与所述进水口上下相对的冷却箱体底面设置有滤渣网，所述循环水箱的底部左端开设有泄水口，所述循环水管的底端与泄水口密封连接，所述循环水箱上安装有循环水泵，所述冷却箱体的外侧面上安装有plc控制器。

优选的，所述切割机构包括支撑台、液压升降机和切割机，所述液压升降机安装在支撑台上端，所述液压升降机的底端安装有切割机。

优选的，所述冷却箱体的底部一侧安装有清理门。

优选的，所述第一阻水板高度为循环水箱高度的3/5，所述第二阻水板的高度为第一阻水板高度的3/5。

优选的，所述冷却输送机构上端设置有总电箱，所述总电箱的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与输送电机的输入端、循环水泵的输入端、液压升降机的输入端电性连接。

优选的，所述循环水箱的侧面高于第一阻水板高度位置开设有散热口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝制品型材加工用定型挤压装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置挤压成型机、冷却输送机构、切割机构和下料盘，使用时，挤压成型机挤压成型的铝型材直接进入冷却输送机构内，在冷却输送机构内输送的同时进行冷却降温，然后在冷却后从冷却输送机构输送至切割机构上，通过切割机构对铝型材进行分段切割，分段后的铝型材从下料盘导出，从而完成对铝型材的挤压成型、冷却和切割分段的连续性进行，提高了加工效率。

(2)本实用新型通过设置滤渣网，滤渣网可对从冷却箱体回流的水体进行铝渣过滤，避免循环水体中含有较多的铝渣造成循环水路堵塞或者循环水泵损坏，保证设备的正常运行，通过设置第一阻水板、第二阻水板和散热口，并且第一阻水板高度为循环水箱高度的3/5，第二阻水板的高度为第一阻水板高度的3/5，采用这种阶梯型设计可以水体在循环水箱内呈阶梯状流动，从而可使水体中的热量充分散发出来，然后通过散热口排出，与现有的风扇散热相比，本实用新型能达到较好的散热效果的同时更节能环保，使用成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型循环水箱的内部结构示意图。

图中附图标记为：1、挤压成型机；2、冷却输送机构；3、切割机构；4、下料盘；5、进料口；6、出料口；7、冷却箱体；8、循环水箱；9、循环水管；10、喷淋阀；11、辊式输送盘；12、输送电机；13、滤渣网；14、清理门；15、水箱箱体；16、第一阻水板；17、第二阻水板；18、进水口；19、泄水口；20、散热口；21、循环水泵；22、支撑台；23、液压升降机；24、切割机；25、总电箱；26、plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品型材加工用定型挤压装置，包括挤压成型机1、冷却输送机构2、切割机构3和下料盘4，挤压成型机1的一侧设置有冷却输送机构2冷却输送机构2的另一侧设置有切割机构3，切割机构3的另一侧设置有下料盘4，挤压成型机1的两端分别设置有进料口5和出料口6，挤压成型机1的出料口6与冷却输送机构2连接，冷却输送机构2包括冷却箱体7、循环水箱8、循环水管9、喷淋阀10、辊式输送盘11、输送电机12、滤渣网13、清理门14和水箱箱体15，冷却箱体7的底部设置有循环水箱8，循环水箱8和冷却箱体7之间通过循环水管9连接，循环水管9位于冷却箱体7内部的部分底部安装有喷淋阀10，冷却箱体7内部在喷淋阀10的正下方安装有辊式输送盘11，辊式输送盘11是由多个输送辊并排排列构成，辊式输送盘11中最靠近挤压成型机1的输送辊一端安装有输送电机12，循环水箱8包括水箱箱体15、第一阻水板16、第二阻水板17、进水口18、泄水口19和散热口20，水箱箱体15的内部从右向左间隔设置有第一阻水板16和第二阻水板17，水箱箱体15的上端靠近右侧设置有进水口18，与进水口18上下相对的冷却箱体7底面设置有滤渣网13，循环水箱8的底部左端开设有泄水口19，循环水管9的底端与泄水口19密封连接，循环水箱8上安装有循环水泵21，冷却箱体7的外侧面上安装有plc控制器26，切割机构3包括支撑台22、液压升降机23和切割机24，液压升降机23安装在支撑台22上端，液压升降机23的底端安装有切割机24，冷却箱体7的底部一侧安装有清理门14，第一阻水板16高度为循环水箱8高度的3/5，第二阻水板17的高度为第一阻水板16高度的3/5，冷却输送机构2上端设置有总电箱25，总电箱25的输出端与plc控制器26的输入端电性连接，plc控制器26的输出端分别与输送电机12的输入端、循环水泵21的输入端、液压升降机23的输入端电性连接，plc控制器26型号为s7-200，为现有的已公开的技术，循环水箱8的侧面高于第一阻水板16高度位置开设有散热口20。

工作原理；使用时，挤压成型机1在对铝棒挤压成型后，从出料口6进入到冷却输送机构2，此时输送电机12带动辊式输送盘11最左端输送辊转动，带动铝型材向冷却箱体7内移动，铝型材在辊式输送盘11上其它输送辊的带动向另一端移动，此时循环水泵21将循环水箱8内的冷却水从循环水管9抽入，通过多个喷淋阀10喷到铝型材上进行降温，吸热后的水体落至冷却箱体7底部通过冷却箱体7底部滤渣网13将铝渣过滤后，水体进入到第一阻水板16与水箱箱体15形成的容腔内，在第一阻水板16和第二阻水板17的导流下，水体从阶梯状朝向水箱箱体15另一端流动，流动过程中散出的热量从散热口20散出，然后再通过循环水泵21将散热后的水体抽入冷却箱体7进行循环冷却，从冷却输送机构2内输送出的铝型材到达切割机构3时，通过plc控制器26控制液压升降机23下降带动切割机24下降对铝型材进行切割分段，切割后的铝型材沿着下料盘4被导出。

综上可得，本实用新型通过设置挤压成型机1、冷却输送机构2、切割机构3、下料盘4和滤渣网13，解决了现有的技术无法实现挤压成型、冷却和切割分段的连续性加工，加工效率低，并且冷却时容易出现堵塞，冷却机构耗电量大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。