一种镀锌管用高效去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及镀锌管精整加工技术领域，尤其涉及一种镀锌管用高效去毛刺设备。

背景技术：

以镀锌管为外基管，内衬薄壁不锈钢管或纯铜管，经过冷拔成型生产双金属复合管道。双金属管道冷拔加工之前，要必须对外基管镀锌管内壁进行去毛刺处理，以免在冷拔过程中拉伤内衬的薄壁不锈钢管或纯铜管，造成产品报废。

现有技术中，镀锌管去毛刺设备不方便针对不同型号的镀锌管进行去毛刺处理，适用性低下，加工过程中需要频繁更换匹配的刀具，从而影响镀锌管的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中镀锌管去毛刺设备适用性低下，影响加工效率的问题，而提出的一种镀锌管用高效去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌管用高效去毛刺设备，包括工作台，所述工作台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台靠近一端的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴上安装有调节机构，所述工作台的上表面开设有t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有匹配的t型滑板，所述t型滑板的上表面对称固定连接有l型杆，两个所述l型杆共同固定连接有u型槽，所述u型槽通过微调机构连接有夹具，且夹具固定夹持有镀锌管本体，所述t型滑板靠近驱动电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有滑杆，且滑杆贯穿固定板设置，所述固定板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡板，且挡板固定套接在滑杆上，所述t型滑槽的槽底开设有多个均匀分布的定位槽，所述滑杆穿过弹簧设置，且滑杆的底端延伸至其中一个对应的定位槽内；

所述调节机构包括开设在转轴上的通槽，且通槽内对称滑动连接有两个匹配的滑块，所述通槽内转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆贯穿两个滑块并延伸至通槽外侧，且丝杆与滑块螺纹连接，两个所述滑块的上表面和下表面均对称铰接有连杆，位于同侧两个所述连杆远离滑块的一端共同铰接有刮刀。

优选的，所述微调机构包括固定连接在夹具底部的滑柱，所述滑柱的另一端延伸至u型槽内，且滑柱与u型槽滑动连接，所述滑柱远离夹具的一侧通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿u型槽的槽底并向下延伸，且螺杆与u型槽的槽底螺纹连接。

优选的，位于所述通槽外侧丝杆的一端固定连接有转柄。

优选的，所述滑杆的顶端固定连接有拉把。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述螺杆远离滑柱的一端固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌管用高效去毛刺设备，具备以下有益效果：

1、该镀锌管用高效去毛刺设备，通过设置驱动电机、转轴、调节机构、t型滑槽、t型滑板、l型杆、夹具、镀锌管本体、滑杆、弹簧、挡板和定位槽，夹具方便固定夹持待加工的镀锌管本体，上拉滑杆使其与定位槽脱离，推动l型杆可带动t型滑板沿着t型滑槽滑动，使待加工的镀锌管本体套在转轴外侧，松开滑杆，弹簧复位，使滑杆与对应的定位槽卡接，即可锁定滑板的位置，通过调节机构方便使刮刀与镀锌管本体的内壁抵触，启动驱动电机即可对镀锌管本体进行去毛刺加工，使得镀锌管去毛刺设备的适用性更高，有效提高加工效率。

2、该镀锌管用高效去毛刺设备，通过设置微调机构和夹具，微调机构方便对夹具的高度进行微调，方便使镀锌管本体与转轴对应，使得镀锌管去毛刺设备的适用性更高。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了镀锌管去毛刺设备的适用性，进而有效提高去毛刺的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌管用高效去毛刺设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3驱动电机、4转轴、5调节机构、51通槽、52滑块、53丝杆、54连杆、55刮刀、6t型滑槽、7t型滑板、8l型杆、9u型槽、10微调机构、101滑柱、102螺杆、11夹具、12镀锌管本体、13固定板、14滑杆、15弹簧、16挡板、17定位槽、18转柄、19拉把、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种镀锌管用高效去毛刺设备，包括工作台1，工作台1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，工作台1靠近一端的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有转轴4，且转轴4上安装有调节机构5，工作台1的上表面开设有t型滑槽6，t型滑槽6内滑动连接有匹配的t型滑板7，t型滑板7的上表面对称固定连接有l型杆8，两个l型杆8共同固定连接有u型槽9，u型槽9通过微调机构10连接有夹具11，且夹具11固定夹持有镀锌管本体12，t型滑板7靠近驱动电机3的一侧固定连接有固定板13，固定板13内滑动连接有滑杆14，且滑杆14贯穿固定板13设置，固定板13的下表面固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有挡板16，且挡板16固定套接在滑杆14上，t型滑槽6的槽底开设有多个均匀分布的定位槽17，滑杆14穿过弹簧15设置，且滑杆14的底端延伸至其中一个对应的定位槽17内；

调节机构5包括开设在转轴4上的通槽51，且通槽51内对称滑动连接有两个匹配的滑块52，通槽51内转动连接有丝杆53，且丝杆53上设有两种方向相反的螺纹，丝杆53贯穿两个滑块52并延伸至通槽51外侧，且丝杆53与滑块52螺纹连接，两个滑块52的上表面和下表面均对称铰接有连杆54，位于同侧两个连杆54远离滑块52的一端共同铰接有刮刀55，通过夹具11将待加工的镀锌管本体12进行固定夹持，上拉滑杆14使其与定位槽17脱离，推动l型杆8可带动t型滑板7沿着t型滑槽6滑动，使待加工的镀锌管本体12套在转轴4外侧，松开滑杆14，弹簧15复位，使滑杆14与对应的定位槽17卡接，即可锁定滑板7的位置，顺时针转动丝杆53，丝杆53上有两种方向相反的螺纹，从而使螺纹连接的两个滑块52沿着通槽51相向滑动，逆时针转动丝杆53，两个滑块52沿着通槽51相背滑动，带动铰接的连杆54，从而使刮刀55与镀锌管本体12的内壁抵触，启动驱动电机3即可对镀锌管本体12进行去毛刺加工，使得镀锌管去毛刺设备的适用性更高，有效提高加工效率。

微调机构10包括固定连接在夹具11底部的滑柱101，滑柱101的另一端延伸至u型槽9内，且滑柱101与u型槽9滑动连接，滑柱101远离夹具11的一侧通过轴承转动连接有螺杆102，螺杆102的另一端贯穿u型槽9的槽底并向下延伸，且螺杆102与u型槽9的槽底螺纹连接，转动螺杆102，带动滑柱101沿着u型槽9升降，从而方便对夹具11的高度进行微调，使镀锌管本体12与转轴4对应，从而使镀锌管去毛刺设备的适用性更高。

位于通槽51外侧丝杆53的一端固定连接有转柄18，方便控制丝杆53的转动。

滑杆14的顶端固定连接有拉把19，便于带动滑杆14滑动。

支撑腿2的下表面连接有防滑，提高支撑的稳定性。

螺杆102远离滑柱101的一端固定连接有把手20，方便控制螺杆102的转动。

本实用新型中，通过夹具11将待加工的镀锌管本体12进行固定夹持，上拉滑杆14使其与定位槽17脱离，推动l型杆8可带动t型滑板7沿着t型滑槽6滑动，使待加工的镀锌管本体12套在转轴4外侧，松开滑杆14，弹簧15复位，使滑杆14与对应的定位槽17卡接，即可锁定滑板7的位置，顺时针转动丝杆53，丝杆53上有两种方向相反的螺纹，从而使螺纹连接的两个滑块52沿着通槽51相向滑动，逆时针转动丝杆53，两个滑块52沿着通槽51相背滑动，带动铰接的连杆54，从而使刮刀55与镀锌管本体12的内壁抵触，启动驱动电机3即可对镀锌管本体12进行去毛刺加工，使得镀锌管去毛刺设备的适用性更高，有效提高加工效率；转动螺杆102，带动滑柱101沿着u型槽9升降，从而方便对夹具11的高度进行微调，使镀锌管本体12与转轴4对应，从而使镀锌管去毛刺设备的适用性更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。