一种纺织卷布辊焊接支撑装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织卷布辊焊接支撑装置。

背景技术：

在纺织企业进行棉料加工的过程中，卷布辊是重要的加工零部件之一，发明人经研究发现，传统的纺织卷布辊在焊接过程中需要放置在工作台上进行焊接，操作人员需要不断地滚动卷布辊，并更换焊接姿势，使得焊接难度大，对焊接人员技术水平要求教高，如何发明一种纺织卷布辊焊接支撑装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织卷布辊焊接支撑装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种纺织卷布辊焊接支撑装置，包括底座以及设置在底座顶部的机架，所述机架的顶部对称安装有两组液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降架，所述升降架上均匀开设有安装孔，所述升降架上通过螺栓安装有两组对称设置的上辊轮架，所述上辊轮架的底部均活动安装有上辊轮，所述底座的顶部安装有轨道，所述轨道顶部的左右两侧对称设置有能够滑动的下辊轮架，所述下辊轮架上均活动安装有下辊轮，且其中一个所述下辊轮架的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器传动连接到下辊轮的轴端，所述下辊轮架相对的一侧均固定有螺杆，且螺杆的螺纹方向相反，所述轨道顶部的中间固定焊接有轴承座，所述轴承座中活动安装有螺纹套筒，所述螺杆的一端螺纹传动连接于螺纹套筒。

作为本技术方案的进一步优化，所述升降架均水平设置，所述升降架上的安装孔均成对设置，所述上辊轮架上开设有和安装孔相对的螺栓孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述上辊轮位于同一水平高度，所述下辊轮位于同一水平高度，所述轴承座位于升降架的正下方，待焊接的卷布辊焊位于下辊轮上，当上辊轮架向下移动时，上辊轮能够将待焊接的卷布辊压紧。

作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸同步，所述液压缸均通过螺栓固定安装，利用液压缸推动升降架升降。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架为龙门架，所述机架的底端固定焊接到底座。

作为本技术方案的进一步优化，所述上辊轮和下辊轮的外部均覆盖有厚度不小于5mm的橡胶防滑垫，具有一定的防滑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种纺织卷布辊焊接支撑装置，待焊接的卷布辊焊位于下辊轮上，当操作人员转动螺纹套筒时，利用螺纹传动原理，螺杆能够互相靠近或者远离，进而能够调节下辊轮架之间的相对距离，使得下辊轮能够对不同直径的卷布辊提供有效的支撑，利用液压缸推动升降架升降，当上辊轮架向下移动时，上辊轮能够将待焊接的卷布辊压紧，减速电机的输出端通过联轴器传动连接到下辊轮的轴端，进而驱动下辊轮运转，使得其上的待焊接的卷布辊也随之运转，不需要操作人员再手动滚动卷布辊，提高了焊接效率，并且操作人员不需要经常更换焊接姿势，降低对焊接人员的技术水平要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的升降架结构示意图。

图中：1-底座；2-机架；3-液压缸；4-升降架；5-安装孔；6-上辊轮架；7-上辊轮；8-下辊轮架；9-下辊轮；10-减速电机；11-螺杆；12-螺纹套筒；13-轨道；14-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织卷布辊焊接支撑装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的机架2，底座1和机架2之间通过组焊放置固定，所述机架2的顶部对称安装有两组液压缸3，所述液压缸3的输出端连接有升降架4，利用液压缸3推动升降架4升降，所述升降架4上均匀开设有安装孔5，所述升降架4上通过螺栓安装有两组对称设置的上辊轮架6，上辊轮架6之间的相对位置可调节，当升降架4升降时，上辊轮架6也随之升降，所述上辊轮架6的底部均活动安装有上辊轮7，所述底座1的顶部安装有轨道13，所述轨道13顶部的左右两侧对称设置有能够滑动的下辊轮架8，下辊轮架8能够在轨道13上滑动，所述下辊轮架8上均活动安装有下辊轮9，且其中一个所述下辊轮架8的一侧安装有减速电机10，所述减速电机10的输出端通过联轴器传动连接到下辊轮9的轴端，驱动下辊轮9运转，所述下辊轮架8相对的一侧均固定有螺杆11，且螺杆11的螺纹方向相反，所述轨道13顶部的中间固定焊接有轴承座14，所述轴承座14中活动安装有螺纹套筒12，所述螺杆11的一端螺纹传动连接于螺纹套筒12，当操作人员转动螺纹套筒12时，利用螺纹传动原理，螺杆11能够互相靠近或者远离，进而能够调节下辊轮架8之间的相对距离，使得下辊轮9能够对不同直径的卷布辊提供有效的支撑。

具体的，请参阅图3，所述升降架4均水平设置，所述升降架4上的安装孔5均成对设置，所述上辊轮架6上开设有和安装孔5相对的螺栓孔。

具体的，所述上辊轮7位于同一水平高度，所述下辊轮9位于同一水平高度，所述轴承座14位于升降架4的正下方，待焊接的卷布辊焊位于下辊轮9上，请参阅图2，当上辊轮架6向下移动时，上辊轮7能够将待焊接的卷布辊压紧。

具体的，所述液压缸3同步，所述液压缸3均通过螺栓固定安装，利用液压缸3推动升降架4升降。

具体的，请参阅图1和2，所述机架2为龙门架，所述机架2的底端固定焊接到底座1。

具体的，所述上辊轮7和下辊轮9的外部均覆盖有厚度不小于5mm的橡胶防滑垫，具有一定的防滑效果。

具体的，待焊接的卷布辊焊位于下辊轮9上，当操作人员转动螺纹套筒12时，利用螺纹传动原理，螺杆11能够互相靠近或者远离，进而能够调节下辊轮架8之间的相对距离，使得下辊轮9能够对不同直径的卷布辊提供有效的支撑，利用液压缸3推动升降架4升降，当上辊轮架6向下移动时，上辊轮7能够将待焊接的卷布辊压紧，减速电机10的输出端通过联轴器传动连接到下辊轮9的轴端，进而驱动下辊轮9运转，使得其上的待焊接的卷布辊也随之运转，不需要操作人员再手动滚动卷布辊，提高了焊接效率，并且操作人员不需要经常更换焊接姿势，降低对焊接人员的技术水平要求。

需要说明的是，液压缸3和减速电机10具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸3和减速电机10的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。