全自动倒角机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，其克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，随着科技的发展，目前全自动倒角机在市场上已经被广泛使用，全自动倒角机可自动升降换刀具，可一次实现粗磨、精磨、抛光三道工序，操作简便快捷，普通工人操作即可。

全自动倒角机在运行过程中，会产生大量的碎屑，并且对磁环、金属套圈等金属工件进行倒角处理时，这些金属碎屑还具有很强的回收价值，但是，现有技术中的全自动倒角机上缺少相应的碎屑收集装置，从而致使碎屑会四处飘落和飞溅，不仅会不利于碎屑的收集，还会影响工作人员的身体健康。

因此我们提出了全自动倒角机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动倒角机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动倒角机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有载台，所述载台的顶部设置有全自动倒角机组，所述载台的顶部固定安装有位于全自动倒角机组下方的气盒，所述箱体的底部内壁上固定连接有四个呈矩形分布的限位滑杆，四个限位滑杆上滑动安装有同一个升降板，所述箱体的底部内壁上固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有圆筒，所述圆筒的内壁上固定连接有圆柱连接块，所述升降板的底部中心位置处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至圆筒内，且所述螺纹杆与圆柱连接块螺纹连接，所述圆筒的外壁上固定套设有第一齿轮，所述箱体的底部内壁上固定安装有位于固定座一侧的电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述升降板的顶部放置有顶部为开口的集尘盒，所述集尘盒的内壁上固定连接有环形板，所述环形板的顶部固定连接有密封垫，所述箱体的顶部内壁上固定安装有底部为开口的过滤盒，所述过滤盒的底部延伸至集尘盒内并与密封垫相接触，所述过滤盒内固定安装有除尘滤芯，所述气盒的底部固定连接有进气管的一端，所述进气管的另一端延伸至过滤盒内，所述箱体的一侧内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进风口固定连接有抽气管的一端，所述抽气管的另一端延伸至过滤盒内并与除尘滤芯的顶部排气口固定连接。

优选的，所述升降板的顶部对称开设有两个定位槽，所述集尘盒的底部固定连接有两个定位板，两个定位板的底部均延伸至相对应的定位槽内。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定连接有安装板，所述电动机固定安装在安装板的一侧外壁上。

优选的，所述固定座的顶部开设有第一圆形通孔，所述圆筒的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有四个第二圆形通孔，四个限位滑杆均贯穿相对应的第二圆形通孔并与相对应的第二圆形通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述圆柱连接块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接。

优选的，所述气盒的底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆的底部均与载台固定连接。

优选的，所述箱体的一侧外壁上固定安装有倒顺开关和按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气盒、集尘盒、过滤盒、除尘滤芯、进气管、密封垫、环形板、抽风机和抽气管相配合，启动抽风机运行后，全自动倒角机组工作时产生的金属碎屑会随着外部空气会高速的涌入到气盒中，并会由进气管进入到过滤盒中，除尘滤芯可将空气中的金属碎屑过滤掉，并且金属碎屑会在重力的作用下落入到集尘盒内，这样不仅实现了金属碎屑的收集，还避免了金属碎屑四处飘落影响工作人员的健康；

通过限位滑杆、升降板、固定座、第一齿轮、圆筒、圆柱连接块、螺纹杆、电动机、第二齿轮、集尘盒、过滤盒、密封垫和环形板相配合，当集尘盒内的金属碎屑积累一定量以后，启动电动机的输出轴正向转动，能使升降板向下运动，四个限位滑杆能对升降板进行限位并保证稳定性，在重力的作用下过滤盒也会跟随升降板一起向下运动，密封垫会与过滤盒分离，当升降板下降到一定距离以后，便能将集尘盒从升降板上取走，随后便可将金属碎屑合理的处理，操作简单，使用方便；当集尘盒内的金属碎屑清理完毕后，将集尘盒底部的两个定位板分别对准升降板上的两个定位槽放下后，再启动电动机的输出轴反向转动，便能使升降板向上运动，最终，集尘盒内的密封垫会与过滤盒的底部紧密贴合，最后关闭电动机运行即可，如此便完成了集尘盒的安装工作；

本实用新型实用性强，通过设置金属碎屑收集机构，能对全自动倒角机组运行时产生金属碎屑进行合理的收集，避免了金属碎屑随处飘散的同时，也维护了工作人员的身体健康，并且金属碎屑收集机构设计合理，操作简单，方便工作人员对金属碎屑进行定期清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动倒角机的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图；

图4为图3的c处放大图；

图5为本实用新型提出的全自动倒角机中气盒的俯视图。

图中：1、箱体；2、载台；3、全自动倒角机组；4、气盒；5、限位滑杆；6、升降板；7、固定座；8、第一齿轮；9、圆筒；10、圆柱连接块；11、螺纹杆；12、电动机；13、第二齿轮；14、集尘盒；15、过滤盒；16、除尘滤芯；17、进气管；18、密封垫；19、环形板；20、支撑板；21、抽风机；22、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-图5所示，本实施例中提出了全自动倒角机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有载台2，载台2的顶部设置有全自动倒角机组3，载台2的顶部固定安装有位于全自动倒角机组3下方的气盒4，箱体1的底部内壁上固定连接有四个呈矩形分布的限位滑杆5，四个限位滑杆5上滑动安装有同一个升降板6，箱体1的底部内壁上固定安装有固定座7，固定座7上转动安装有圆筒9，圆筒9的内壁上固定连接有圆柱连接块10，升降板6的底部中心位置处固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的底端延伸至圆筒9内，且螺纹杆11与圆柱连接块10螺纹连接，圆筒9的外壁上固定套设有第一齿轮8，箱体1的底部内壁上固定安装有位于固定座7一侧的电动机12，电动机12的输出轴上固定套设有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮8相啮合，升降板6的顶部放置有顶部为开口的集尘盒14，集尘盒14的内壁上固定连接有环形板19，环形板19的顶部固定连接有密封垫18，箱体1的顶部内壁上固定安装有底部为开口的过滤盒15，过滤盒15的底部延伸至集尘盒14内并与密封垫18相接触，过滤盒15内固定安装有除尘滤芯16，气盒4的底部固定连接有进气管17的一端，进气管17的另一端延伸至过滤盒15内，箱体1的一侧内壁上固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部固定安装有抽风机21，抽风机21的进风口固定连接有抽气管22的一端，抽气管22的另一端延伸至过滤盒15内并与除尘滤芯16的顶部排气口固定连接。

本实施例中，升降板6的顶部对称开设有两个定位槽，集尘盒14的底部固定连接有两个定位板，两个定位板的底部均延伸至相对应的定位槽内，箱体1的底部内壁上固定连接有安装板，电动机12固定安装在安装板的一侧外壁上，固定座7的顶部开设有第一圆形通孔，圆筒9的底端固定套设有轴承，轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接，升降板6的顶部开设有四个第二圆形通孔，四个限位滑杆5均贯穿相对应的第二圆形通孔并与相对应的第二圆形通孔的内壁滑动连接，圆柱连接块10的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆11贯穿螺纹孔并与螺纹孔的内壁旋合连接，气盒4的底部固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆的底部均与载台2固定连接，箱体1的一侧外壁上固定安装有倒顺开关和按钮开关；通过气盒4、集尘盒14、过滤盒15、除尘滤芯16、进气管17、密封垫18、环形板19、抽风机21和抽气管22相配合，启动抽风机21运行后，全自动倒角机组3工作时产生的金属碎屑会随着外部空气会高速的涌入到气盒4中，并会由进气管17进入到过滤盒15中，除尘滤芯16可将空气中的金属碎屑过滤掉，并且金属碎屑会在重力的作用下落入到集尘盒14内，这样不仅实现了金属碎屑的收集，还避免了金属碎屑四处飘落影响工作人员的健康；通过限位滑杆5、升降板6、固定座7、第一齿轮8、圆筒9、圆柱连接块10、螺纹杆11、电动机12、第二齿轮13、集尘盒14、过滤盒15、密封垫18和环形板19相配合，当集尘盒14内的金属碎屑积累一定量以后，启动电动机12的输出轴正向转动，能使升降板6向下运动，四个限位滑杆5能对升降板6进行限位并保证稳定性，在重力的作用下过滤盒15也会跟随升降板6一起向下运动，密封垫18会与过滤盒15分离，当升降板6下降到一定距离以后，便能将集尘盒14从升降板6上取走，随后便可将金属碎屑合理的处理，操作简单，使用方便；当集尘盒14内的金属碎屑清理完毕后，将集尘盒14底部的两个定位板分别对准升降板6上的两个定位槽放下后，再启动电动机12的输出轴反向转动，便能使升降板6向上运动，最终，集尘盒14内的密封垫18会与过滤盒15的底部紧密贴合，最后关闭电动机12运行即可，如此便完成了集尘盒14的安装工作；本实用新型实用性强，通过设置金属碎屑收集机构，能对全自动倒角机组3运行时产生金属碎屑进行合理的收集，避免了金属碎屑随处飘散的同时，也维护了工作人员的身体健康，并且金属碎屑收集机构设计合理，操作简单，方便工作人员对金属碎屑进行定期清理。

本实施例中，抽风机21的型号为cx-125，倒顺开关的型号为hy2-60，按钮开关的型号为kcd1-103。倒顺开关、电动机12及外部电源通过导线依次连接构成闭合回路，按钮开关、抽风机21及外部电源通过导线依次连接构成闭合回路；

使用时，全自动倒角机组3运行后可对工件进行倒角打磨，通过按钮开关启动抽风机21运行后，可在内部高负压，外部空气会高速的涌入到气盒4中，而全自动倒角机组3工作时产生的金属碎屑也会随气流进入到气盒4中，随后，带有金属碎屑的空气会由进气管17进入到过滤盒15中，在随后通向抽气管22的过程中，过滤盒15中的除尘滤芯16可将空气中的金属碎屑过滤掉，随后经过过滤后的空气会依次通过抽气管22和抽风机21排出，而除尘滤芯16外部的金属碎屑会在重力的作用下落入到集尘盒14内，这样不仅实现了金属碎屑的收集，还避免了金属碎屑四处飘落影响工作人员的健康；

当集尘盒14内的金属碎屑积累一定量以后，可在全自动倒角机组3停机时进行清理工作，清理时，可先通过倒顺开关启动电动机12的输出轴正向转动，电动机12能带动第二齿轮13正向转动，第二齿轮13通过与第一齿轮8的啮合传动带动圆筒9反向转动，由于圆筒9与圆柱连接块10是固定连接的，且圆柱连接块10与螺纹杆11是螺纹连接的，所述圆筒9反向转动的过程中能带动使螺纹杆11向下运动，螺纹杆11能带动升降板6向下运动，四个限位滑杆5能对升降板6进行限位并保证稳定性，升降板6向下运动的过程时，在重力的作用下过滤盒15也会跟随升降板6一起向下运动，密封垫18会与过滤盒15分离，当升降板6下降到一定距离以后，可通过倒顺开关关闭电动机12运行，然后便能将集尘盒14从升降板6上取走，随后便可将金属碎屑合理的处理；

当集尘盒14内的金属碎屑清理完毕后，可将集尘盒14底部的两个定位板分别对准升降板6上的两个定位槽放下，这样集尘盒14的位置便能被限定，然后通过倒顺开关启动电动机12的输出轴反向转动，随着电动机12的运动，升降板6会逐渐向上运动，集尘盒14在升降板6的带动下会向上运动，最终，集尘盒14内的密封垫18会与过滤盒15的底部紧密贴合，最后关闭电动机12运行即可，如此便完成了集尘盒14的安装工作，密封垫18能保证集尘盒14和过滤盒15之间的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。