激光打标机及其治具组件的制作方法

本实用新型属于激光打标技术领域，更具体地说，是涉及一种激光打标机及其治具组件。

背景技术：

激光打标技术是通过镜头将激光束聚焦在加工物体的表面，形成一个个微细的、高能量密度的光斑，每一个高能量的激光脉冲瞬间使被加工材料表面的分子键断裂形成标记痕迹。预先设计好的字符、图形等内容就永久地标记在材料表面，这样的标记效果稳定可靠，永久标记不会褪色。

实际生产过程中，需要对产品进行360°激光标记，由于同个产品多次装夹产生的误差较大，打标效率低，质量差；在只进行一次装夹的情况下，传统的方式是采用单穴治具的上料方式，利用旋转工作台，进行360°激光标记，避免了多次装夹带来的误差。特别对于小尺寸的产品(例如：手机按键)来说，单穴上料方式不仅效率低，而且不便于夹持、耗时长。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种治具组件，以解决现有技术中存在的小尺寸工件打标时效率低、难以夹持的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种治具组件，包括用于与激光打标机的旋转轴固定连接的治具本体，所述治具本体远离所述旋转轴的一端设有用于放置加工工件的安装孔位，所述安装孔位设为多个且沿所述治具本体的中心轴的圆周方向呈放射状均布，所述安装孔位与加工工件一一对应；

所述治具本体的内部设有第一吸附空腔；所述第一吸附空腔的一端与所述安装孔位连通，所述第一吸附空腔的另一端用于密封连接真空发生装置，所述真空发生装置用于将加工工件吸附固定于所述治具本体上。

进一步地，所述治具本体与所述旋转轴可拆连接；

所述安装孔设为3个。

进一步地，所述治具本体还包括连接于所述旋转轴的第一底座和固设于所述第一底座的远离所述旋转轴的一端的第一凸台，所述安装孔位位于所述第一凸台上，所述第一底座与所述第一凸台一体成形。

进一步地，还包括转接板，所述转接板包括与所述旋转轴固定连接的第二底座和与所述第一底座可拆连接的第二凸台，所述第二凸台固设于所述第二底座的远离所述旋转轴的一端；

所述第二凸台的内部设有第二吸附空腔；所述第一吸附空腔贯通所述第一底座与所述第一凸台，所述第二吸附空腔的一端与所述第一吸附空腔密封连通，所述第二吸附空腔另一端与所述真空发生装置密封连接。

进一步地，还包括用于密封连接所述第二吸附空腔和所述第一吸附空腔的密封圈，所述第二凸台的靠近所述治具本体的一端设有环绕所述第二吸附空腔的第一凹槽，所述密封圈位于所述第一凹槽内。

进一步地，所述第二凸台与所述第一底座通过磁吸固定连接。

进一步地，所述第二凸台上设有多个定位件，所述第一底座上设有多个定位孔，所述定位件插设于所述定位孔内。

进一步地，所述第二凸台上设有第一开口，所述治具本体的与所述第一开口正对的位置设有第二开口。

进一步地，所述第二凸台上设有两个对称设置的第三开口。

本实用新型提供的治具组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型治具组件在治具本体上设置多个安装孔位，一次上料可以完成多个加工工件的打标，提高了生产效率，同时加工工件与治具本体之间通过真空吸附来固定连接，避免了小尺寸工件所能夹持面积小而不方便夹持且容易造成变形的问题，只需将加工工件插入安装孔位，然后打开真空发生装置即可将加工工件固定，无需对工件进行反复调节，操作简单，连接牢固，也不会对加工工件造成损坏。

本实用新型的目的之二在于提供一种激光打标机，以解决现有技术中存在的小尺寸工件打标时效率低、难以夹持的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种激光打标机，包括柜体组件、及分别固设于所述柜体组件的顶端的旋转工作台组件和电动激光组件、前述任一技术方案所述的治具组件和连接于所述治具组件的真空发生装置；所述旋转工作台组件包括固设于所述柜体组件的固定件、连接于所述固定件的伺服电机和连接所述伺服电机的旋转轴，所述伺服电机驱动所述旋转轴旋转；所述治具组件与所述旋转轴固定连接；

所述电动激光组件的激光器设定多个工作高度，用于对加工工件的多个侧面进行激光打标。

本实用新型提供的激光打标机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型激光打标机在治具本体上设置多个均布的安装孔位，激光器设定多个打标高度分别对加工工件的不同侧面进行打标，当第一加工工件的第一侧面打标完成后，通过旋转工作台组件旋转治具本体将第二加工工件旋转至原第一加工工件处，接着对第二加工工件的第一侧面进行打标，直至所有加工工件的第一侧面全都打标完成后，将激光器调至另一打标高度对加工工件的第二侧面进行打标，直至所有加工工件的所需打标的侧面全部完成打标；一次上料可以完成多个加工工件的打标，提高了生产效率，同时加工工件与治具本体之间通过真空吸附来固定连接，避免了小尺寸工件所能夹持面积小而不方便夹持且容易造成变形的问题，只需将加工工件插入安装孔位，然后打开真空发生装置即可将加工工件固定，无需对工件进行反复调节，操作简单，连接牢固，也不会对加工工件造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光打标机的结构示意图；

图2为图1中旋转工作台组件和治具组件的结构示意图；

图3为图2中治具本体的结构示意图；

图4为图2中转接板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、治具组件；

11、治具本体；111、安装孔位；112、第一吸附空腔；

113、第一底座；114、第一凸台；115、定位孔；116、第二开口；117、第二凹槽；

12、转接板；121、第二底座；

122、第二凸台；1221、第二吸附空腔；1222、第一凹槽；1223、第一开口；

1224、第三开口；

123、定位件；

13、气管接头；

2、旋转工作台组件；21、固定件；22、伺服电机；23、旋转轴；

3、柜体组件；4、电动激光组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的治具组件进行说明。所述治具组件，包括用于与激光打标机的旋转轴23固定连接的治具本体11，治具本体11远离旋转轴23的一端设有用于放置加工工件的安装孔位111，安装孔位111设为多个且沿治具本体11的中心轴的圆周方向呈放射状均布，安装孔位111与加工工件一一对应；

治具本体11的内部设有第一吸附空腔112；第一吸附空腔112的一端与安装孔位111连通，第一吸附空腔112的另一端用于密封连接真空发生装置，真空发生装置用于将加工工件吸附固定于治具本体11上。

本实用新型提供的治具组件，与现有技术相比，在治具本体11上设置多个安装孔位111，一次上料可以完成多个加工工件的打标，提高了生产效率，同时加工工件与治具本体11之间通过真空吸附来固定连接，避免了小尺寸工件所能夹持面积小而不方便夹持且容易造成变形的问题，只需将加工工件插入安装孔位111，然后打开真空发生装置即可将加工工件固定，无需对工件进行反复调节，操作简单，连接牢固，也不会对加工工件造成损坏。

优选地，安装孔位111设为3个；3个安装孔位111呈120°均布于治具本体11上，使得3个加工工件相互之间不会遮挡激光，确保每个加工工件能够打标完整。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，治具本体11与旋转轴23可拆连接；当治具本体11上的3个加工工件打标完成后，直接将治具本体11取下换上另一个完成上料的治具本体11进行打标，再对该治具本体11进行下料和再次上料，通过替换治具本体11来代替在线直接替换加工工件，缩短了上下料的时间，提高了生产效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，治具本体11还包括连接于旋转轴23的第一底座113和固设于第一底座113的远离旋转轴23的一端的第一凸台114，安装孔位111位于第一凸台114上，第一底座113与第一凸台114一体成形；使加工工件更加凸出于旋转轴23，便于对加工工件进行打标，避免激光对其他结构造成损坏。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，还包括转接板12，转接板12包括与旋转轴23固定连接的第二底座121和与第一底座113可拆连接的第二凸台122，第二凸台122固设于第二底座121的远离旋转轴23的一端；

第二凸台122的内部设有第二吸附空腔1221；第一吸附空腔112贯通第一底座113与第一凸台114，第二吸附空腔1221的一端与第一吸附空腔112密封连通，第二吸附空腔1221另一端与真空发生装置密封连接；避免治具本体11直接在旋转轴23上拆装使旋转轴23产生磨损从而影响打标质量，旋转轴23与治具组件1的连接更加牢固，同时将真空发生装置连接于转接板12上，使治具本体11的替换更加方便。

具体地，治具组件1还包括用于连接第二吸附空腔1221和真空发生装置的气管接头13，气管接头13固设于第二凸台122；便于连接真空发生装置，避免真空发生装置与第二吸附空腔1221的连接处发生泄漏。

进一步地，请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，还包括用于密封连接第二吸附空腔1221和第一吸附空腔112的密封圈，第二凸台122的靠近治具本体11的一端设有环绕第二吸附空腔1221的第一凹槽1222，密封圈位于第一凹槽1222内；治具本体11和转接板12通过密封圈密封连接，防止发生真空泄露从而影响激光打标或使加工工件掉落。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，第二凸台122与第一底座113通过磁吸固定连接；治具本体11与转接板12通过磁吸固定连接，无需螺丝锁紧，取放更加方便快捷，减少拆装时间，提高生产效率。

具体地，转接板12采用钢质材料制成，第一底座113的靠近转接板12的一侧设有第二凹槽117，第二凹槽117内镶嵌有磁铁；结构简单，便于购买与加工。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，第二凸台122上设有多个定位件123，第一底座113上设有多个定位孔115，定位件123插设于定位孔115内；便于治具本体11和转接板12的安装定位，避免每次更换治具本体11时需要不断调整安装位置，提高生产效率。

具体地，定位件123设为两个，定位孔115设为两个；既保证了定位作用，也简化了结构，便于加工。

优选地，第二凸台122上设有第一开口1223，治具本体11的与第一开口1223正对的位置设有第二开口116；进一步对治具本体11和转接板12进行安装定位，避免安装错位，使每个治具本体11的安装位一致，每次打标无需更换程序，提高生产效率。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的治具组件的一种具体实施方式，第二凸台122上设有两个对称设置的第三开口1224；通过两个第三开口1224方便从转接板12上取放治具本体11，提高替换治具本体11的效率。

请参阅图1，本实用新型还提供一种激光打标机，所述激光打标机包括柜体组件3、分别固设于柜体组件3的顶端的旋转工作台组件2和电动激光组件4，前述任一实施例述及的治具组件1和连接于治具组件1的真空发生装置；旋转工作台组件2包括固设于柜体组件3的固定件21、连接于固定件21的伺服电机22和连接伺服电机22的旋转轴23，伺服电机22驱动旋转轴23旋转；治具组件1与旋转轴23固定连接；

电动激光组件4的激光器设定多个工作高度，用于对加工工件的多个侧面进行激光打标。

本实用新型提供的激光打标机，在治具本体11上设置多个均布的安装孔位111，激光器设定多个打标高度分别对加工工件的不同侧面进行打标，当第一加工工件的第一侧面打标完成后，通过旋转工作台组件2旋转治具本体11将第二加工工件旋转至原第一加工工件处，接着对第二加工工件的第一侧面进行打标，直至所有加工工件的第一侧面全都打标完成后，将激光器调至另一打标高度对加工工件的第二侧面进行打标，直至所有加工工件的所需打标的侧面全部完成打标；一次上料可以完成多个加工工件的打标，提高了生产效率，同时加工工件与治具本体11之间通过真空吸附来固定连接，避免了小尺寸工件所能夹持面积小而不方便夹持且容易造成变形的问题，只需将加工工件插入安装孔位111，然后打开真空发生装置即可将加工工件固定，无需对工件进行反复调节，操作简单，连接牢固，也不会对加工工件造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。