一种电饭煲外锅底部焊接的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种电饭煲外锅底部焊接的焊接装置。

背景技术：

电饭煲由外壳、设置在外壳内的外锅、与外锅相连的电热盘、设置电热盘中的电热管、放置于电热盘上用于盛装食物的内胆等组成，电热盘一般通过连接件固定在外锅的底部，在生产过程中，一般是先将连接件固定在外锅的内底部，再通过螺接的形式将电热盘与连接件固定，这样可以避免电热盘与外锅直接接触而使外锅以至外壳高温发热。连接件一般为沿外锅底部圆周均布的若干个，其一般是以焊接或螺接的形式固定在外锅底部，当进行焊接时，需要将多个连接件一一进行焊接，而每一个连接件至少需要两个焊点，焊接两次，如人工一一焊接存在定位不准确、工作效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可准确定位、多点同时自动焊接的电饭煲外锅底部焊接的焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种电饭煲外锅底部焊接的焊接装置，包括机架及安装在机架上的上焊头组件和下焊头组件；所述上焊头组件包括若干上焊头及与所述上焊头连接的下移驱动机构，下移驱动机构驱动上焊头下移进行焊接操作，若干所述上焊头的位置与电饭煲外锅底部待焊接的位置相对应；所述下焊头组件包括外锅定位台、下焊头、升降平台和上移驱动机构，所述上移驱动机构与所述升降平台相连以驱动升降平台升降，若干组所述下焊头固定在所述升降平台上，每组下焊头包括两个对称设置的下焊头，待焊接在电饭煲外锅底部的连接件放置在两个对称设置的下焊头之间，每组所述下焊头的位置与上焊头的位置一一相对应，以便于上焊头与下焊头相互靠近夹紧待焊接的部位并进行点对点焊接；所述外锅定位台与下焊头同侧固定在所述升降平台上，外锅定位台用于固定定位外锅。

进一步地，所述外锅定位台上设置有与外锅底部的凸起相匹配的卡口，外锅通过所述卡口和凸起的配合大口向下(倒扣)地卡合在所述外锅定位台上并随所述升降平台升降以进行焊接操作或卸料，当外锅卡合在外锅定位台上时，外锅内底部刚好与放置在下焊头上的连接件相接触以完成焊接操作。此时外锅内底部刚好与放置在下焊头上的连接件相接触。

进一步地，所述下焊头有沿环形方向均匀分布的三组，电饭煲外锅底部的待焊接位置亦有与之位置相对应的三组。

进一步地，所述上焊头有与所述下焊头相对应的三组，每组上焊头分别单独连接一个所述的下移驱动机构以独立驱动，可按照预定程序上焊头同时下移同时进行焊接，或者以一定的时间间隔先后下移进行焊接。

进一步地，外锅定位台上的所述卡口设有沿环形方向均匀分布的三组，分别与电饭煲外锅底部上凸起的位置分别与之相对应。卡口为各种可卡合的形式。

进一步地，所述下移驱动机构和上移驱动机构均为气缸。

进一步地，所述机架上还设置有控制组件，所述控制组件包括控制器、电源和踏板，所述控制器分别与上焊头、下移驱动机构、下焊头和上移驱动机构相连，以控制上焊头和下焊头的电压、焊接温度、焊接时间等，控制各下移驱动机构和上移驱动机构的移动、移动时间间隔和保持时间等；所述电源分别与所述控制器、上焊头、下移驱动机构、下焊头和上移驱动机构相连以供电，所述踏板与所述电源的控制开关相连以启停焊接操作，所述踏板设置在机架的底部，以方便操作人员脚踩控制。

进一步地，所述上焊头组件还包括上焊头夹具，所述上焊头可拆卸固定在上焊头夹具上，通过拆卸可更换上焊头夹具上的上焊头，所述上焊头夹具与所述下移驱动机构相连。

进一步地，所述下焊头为直立的圆柱形，每组下焊头中两个对称设置的下焊头的相对侧面上设置有相对的楔形面，待焊接的连接件上端放置在下焊头的端面上，连接件下端卡合在两楔形面之间。

本实用新型的工作原理是：焊接前，将待焊接的连接件一一放置并卡合在下焊头上，再将电饭煲外锅大口朝下地卡合在外锅定位台上，此时外锅底部待焊接的位置与连接件相接触；脚踩踏板接通电源，上移驱动机构驱动升降平台上移，并带动下焊头和电饭煲外锅上移至设定位置；上移驱动机构驱动上焊头同时下移或先后依次下移，使上焊头压紧外锅底部待焊接的位置，此时上焊头和下焊头同时加电极电压，使相互压紧的外锅底部与连接件焊接在一起。

本实用新型对下焊头组件上外锅定位台和下焊头的结构进行设计，通过外锅定位台上卡扣与凸起的配合，使外锅准确方便地固定在外锅定位台上；下焊头可根据连接件的形状灵活进行调节，在下焊头上设计两个对称的楔形平面，使连接件可稳定的卡合在下焊头之间，使连接间与外锅底部能准确定位，保证焊接准确；每个上焊头均独立设置下移驱动机构，使上焊头能根据需要独立控制下移的时间，并可实现多个连接件、多个焊点同时进行焊接，提高工作效率；焊头夹具与焊头可活动连接，可根据需要更换焊头。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中下焊头组件的立体示意图。

图3为本实用新型实施例1中外锅定位台的侧面示意图。

图4为本实用新型实施例1中下焊头与连接件的立体示意图。

图5为本实用新型实施例中外锅的俯视图。

图6为本实用新型实施例中外锅与连接件的立体示意图。

图7为本实用新型实施例2中下焊头的立体示意图。

图8为本实用新型实施例2中下焊头与连接件的立体示意图。

附图标记：1-机架；2-上焊头组件；3-下焊头组件；4-控制组件；5-外锅；6-连接件；21-上焊头；22-上焊头夹具；23-下移驱动机构；31-外锅定位台；311-卡口；32-下焊头；321-楔形面；33-升降平台；34-上移驱动机构；41-踏板；51-凸起。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种电饭煲外锅底部焊接的焊接装置，包括机架1及安装在机架1上的上焊头组件2、下焊头组件3和控制组件4。

所述上焊头组件2包括若干上焊头夹具22、上焊头21及与所述上焊头夹具22连接的下移驱动机构23，所述上焊头21可拆卸固定在上焊头夹具22上，通过拆卸可更换上焊头夹具22上的上焊头21，所述上焊头夹具22与所述下移驱动机构23相连，驱动上焊头21下移进行焊接操作，若干所述上焊头21的位置与电饭煲外锅5底部待焊接的位置相对应。

如图2至图4所示，所述下焊头组件3包括外锅定位台31、下焊头32、升降平台33和上移驱动机构34。所述上移驱动机构34与所述升降平台33相连以驱动升降平台33升降，若干组所述下焊头32固定在所述升降平台33上，每组下焊头32包括两个对称设置的下焊头32，所述下焊头32为直立的圆柱形，待焊接在电饭煲外锅5底部的连接件6上端放置在两个对称设置的下焊头32的端面上，每组所述下焊头32的位置与上焊头21的位置一一相对应，以便于上焊头21与下焊头32相互靠近夹紧待焊接的部位并进行点对点焊接。待焊接的连接件6上端放置在下焊头32的端面上。

所述下焊头32有沿环形方向均匀分布的三组，电饭煲外锅5底部的待焊接位置亦有与之位置相对应的三组。所述上焊头21有与所述下焊头32相对应的三组，每组上焊头21分别单独连接一个所述的下移驱动机构23以独立驱动，可按照预定程序上焊头21同时下移同时进行焊接，或者以一定的时间间隔先后下移进行焊接。

所述外锅定位台31与下焊头32同侧固定在所述升降平台33上，外锅定位台31上设置有与外锅5底部的凸起51相匹配的卡口311，卡口311如图2、图3所示。外锅5如图5、图6所示，外锅5的底部设置有水平方向延伸的卡口311，外锅5通过所述卡口311和凸起51的配合大口向下地卡合在所述外锅定位台31上并随所述升降平台33升降以进行焊接操作或卸料，当外锅5卡合在外锅定位台31上时，外锅5内底部刚好与放置在下焊头32上的连接件6相接触以完成焊接操作。外锅定位台31上的所述卡口311设有沿环形方向均匀分布的三组，分别与电饭煲外锅5底部上凸起51的位置分别与之相对应。

所述控制组件4包括控制器、电源和踏板41，所述控制器分别与上焊头21、下移驱动机构23、下焊头32和上移驱动机构34相连，以控制上焊头21和下焊头32的电压、焊接温度、焊接时间等，控制各下移驱动机构23和上移驱动机构34的移动、移动时间间隔和保持时间等；所述电源分别与所述控制器、上焊头21、下移驱动机构23、下焊头32和上移驱动机构34相连以供电，所述踏板41与所述电源的控制开关相连以启停焊接操作，所述踏板41设置在机架1的底部，以方便操作人员脚踩控制。

所述下移驱动机构23和上移驱动机构34均为气缸。

焊接前，将待焊接的连接件6一一放置并卡合在下焊头32上，再将电饭煲外锅5大口朝下地卡合在外锅定位台31上，此时外锅5底部待焊接的位置与连接件6相接触；脚踩踏板41接通电源，上移驱动机构34驱动升降平台33上移，并带动下焊头32和电饭煲外锅5上移至设定位置；下移驱动机构23驱动上焊头21同时下移或先后依次下移，使上焊头21压紧外锅5底部待焊接的位置，此时上焊头21和下焊头32同时加电极电压，使相互压紧的外锅5底部与连接件6焊接在一起。焊接好连接件6的外锅5如图5、图6所示。

实施例2

其余与实施例1相同，除了下焊头32的形状不同，如图7所示，所述下焊头32为直立的圆柱形，每组下焊头32中两个对称设置的下焊头32的相对侧面上设置有相对的楔形面321，与如图8所示的待焊接的连接件6相适配，连接件6上端放置在下焊头32的端面上，连接件6下端卡合在两楔形面321之间。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。