一种具有剪切功能的弯曲机的制作方法

本实用新型涉及弯曲机技术领域，具体为一种具有剪切功能的弯曲机。

背景技术：

弯曲机又称折弯机，是对钢筋等杆/管状物体进行折弯操作的一种设备，在管件杆件生产以及建筑领域的应用十分广泛，现有的建筑行业所用的常见的弯曲机，大多是通过折弯盘对管件杆件进行折弯的，其动力来源主要是电机运行所带来的，但是现有的同类装置在实际使用时存在以下缺点：

弯曲机在对杆件进行折弯后，已经折弯完成的部分，需要从未折弯的部分上取下，而取出折弯件只有通过剪切来实现，而现有的弯曲机中的剪切功能并不完善，在折弯件取出之后，如若使用另外设备再次剪切，则会受到已折弯部分的影响而影响操作，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有剪切功能的弯曲机，以解决上述背景技术中提出弯曲机在对杆件进行折弯后，已经折弯完成的部分，需要从未折弯的部分上取下，而取出折弯件只有通过剪切来实现，而现有的弯曲机中的剪切功能并不完善，在折弯件取出之后，如若使用另外设备再次剪切，则会受到已折弯部分的影响而影响操作，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有剪切功能的弯曲机，包括机壳和折弯盘，所述折弯盘设置在机壳的上方，且机壳的内部安装有转轴，并且转轴的顶端和折弯盘的下端面中心处相连接，同时转轴的中段转动连接在固定座中，所述固定座的下方设置有安装在机壳内部的第一电机，且第一电机和横轴相连接，并且横轴上安装有第一横筒和第二横筒，所述第一横筒和第二横筒均通过轴承座水平转动安装在机壳内部，且第二横筒的上方设置有丝杆，所述丝杆的顶端转动安装在固定框的内表面边侧处，并且固定框的两侧均设置有固定在机壳上端面的引导座，同时引导座的内部开设有水平贯通的引导孔，所述固定框中转动连接有垂直分布的滑杆，且滑杆和丝杆分别与2个安装座滑动连接和螺纹连接，并且安装座和固定框中的空心板相连接，所述切割轮通过电机轴安装在空心板中，且电机轴和第二电机相连接，并且空心板的下方设置有承托板。

优选的，所述第一横筒位于转轴的下方，且第一横筒通过第一单向轴承和横轴转动连接，并且第一横筒上安装的第一锥齿和转轴底端的第一锥齿相啮合。

优选的，所述第二横筒位于丝杆的下方，且第二横筒通过第二单向轴承和横轴转动连接，并且第二横筒和丝杆上安装有相互啮合的第二锥齿，同时第二单向轴承与第一单向轴承的转向相反。

优选的，所述承托板的底端固定安装在机壳的上端面，且承托板的内部垂直开设有板槽，并且板槽的顶端边侧设置有开设在承托板顶端的杆孔。

优选的，所述杆孔和引导孔的高度相同，所述板槽的厚度和切割轮的厚度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有剪切功能的弯曲机，通过在弯曲机中添加相应剪切结构的方式，实现了折弯后直接在弯曲机中实现折弯件的剪切操作，避免了后续使用额外设备的麻烦步骤，使用更加方便；

1.第一横筒以及第二横筒等结构的使用，配合多个单向轴承的转动限位效，能够通过调节第一电机转向的方式，实现弯折或剪切功能的选择；

2.承托板等结构的使用，便于在剪切过程中保持杆件管件的状态稳定，避免出现错位以及剪切面不精准的现象。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定框侧视结构示意图；

图3为本实用新型承托板结构示意图。

图中：1、机壳；2、折弯盘；3、转轴；4、固定座；5、第一电机；6、横轴；7、第一横筒；71、第一锥齿；72、第一单向轴承；8、第二横筒；81、第二锥齿；82、第二单向轴承；9、丝杆；10、固定框；11、引导座；12、引导孔；13、滑杆；14、安装座；15、空心板；16、切割轮；17、电机轴；18、第二电机；19、承托板；191、杆孔；192、板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有剪切功能的弯曲机，包括机壳1、折弯盘2、转轴3、固定座4、第一电机5、横轴6、第一横筒7、第一锥齿71、第一单向轴承72、第二横筒8、第一单向轴承72、第二单向轴承82、丝杆9、引导座11、引导座11、引导孔12、滑杆13、安装座14、空心板15、切割轮16、电机轴17、第二电机18、承托板19、杆孔191和板槽192，折弯盘2设置在机壳1的上方，且机壳1的内部安装有转轴3，并且转轴3的顶端和折弯盘2的下端面中心处相连接，同时转轴3的中段转动连接在固定座4中，固定座4的下方设置有安装在机壳1内部的第一电机5，且第一电机5和横轴6相连接，并且横轴6上安装有第一横筒7和第二横筒8，第一横筒7和第二横筒8均通过轴承座水平转动安装在机壳1内部，且第二横筒8的上方设置有丝杆9，丝杆9的顶端转动安装在固定框10的内表面边侧处，并且固定框10的两侧均设置有固定在机壳1上端面的引导座11，同时引导座11的内部开设有水平贯通的引导孔12，固定框10中转动连接有垂直分布的滑杆13，且滑杆13和丝杆9分别与2个安装座14滑动连接和螺纹连接，并且安装座14和固定框10中的空心板15相连接，切割轮16通过电机轴17安装在空心板15中，且电机轴17和第二电机18相连接，并且空心板15的下方设置有承托板19。

第一横筒7位于转轴3的下方，且第一横筒7通过第一单向轴承72和横轴6转动连接，并且第一横筒7上安装的第一锥齿71和转轴3底端的第一锥齿71相啮合，第二横筒8位于丝杆9的下方，且第二横筒8通过第二单向轴承82和横轴6转动连接，并且第二横筒8和丝杆9上安装有相互啮合的第二锥齿81，同时第二单向轴承82与第一单向轴承72的转向相反，当第一电机5通电运行时，在其正转的情况下，横轴6会相应正转，此时第一单向轴承72会处于锁死的状态，横轴6的转动会带动第一横筒7同步转动，并且第二横筒8并不会相应转动，而横轴6反转时，则第二横筒8转动，第一横筒7静止。

承托板19的底端固定安装在机壳1的上端面，且承托板19的内部垂直开设有板槽192，并且板槽192的顶端边侧设置有开设在承托板19顶端的杆孔191，杆孔191和引导孔12的高度相同，板槽192的厚度和切割轮16的厚度相吻合，杆孔191的使用，便于配合引导孔12对管件杆件进行限位，确保切割的稳定性，而板槽192的使用则是为了让切割轮16充分下移，确保剪切的彻底性。

工作原理：首先使用者可将待折弯的物件穿过图1中引导座11上的引导孔12，同时要使物件位于图2中的杆孔191上，当第一电机5通电运行时，在其正转的情况下，横轴6会相应正转，此时第一单向轴承72会处于锁死的状态，因此此时第一横筒7和横轴6处于相对固定连接的状态，横轴6的转动会带动第一横筒7同步转动，由于第一单向轴承72和第二单向轴承82的转向相反，所以横轴6会在第二横筒8中转动，并且第二横筒8并不会相应转动，第一横筒7的转动会在两个第一锥齿71的啮合传动作用下、带动图1中的转轴3同步转动，因此折弯盘2会同样处于转动状态，因此实现物件的折弯操作；

当第一电机5带动横轴6反转时，此时第二单向轴承82会处于锁死的状态，因此此时第二横筒8和横轴6处于相对固定连接的状态，横轴6的转动会带动第二横筒8同步转动，并且第一横筒7并不会相应转动，因此在两个第二锥齿81的传动作用下，图1以及图2中的丝杆9会相应转动，在丝杆9和安装座14的螺纹传动作用下，并且丝杆9的螺纹结构与单旋往复丝杆相同，所以图2中的空心板15会相应上下移动，第二电机18的运行会通过电机轴17带动切割轮16同步转动，当切割轮16与承托板19上的物件接触时，即可对物件进行剪切操作，而承托板19上杆孔191以及板槽192的使用，一方面是为了确保物件在切割过程中状态的稳定，另一方面是确保切割轮16的稳定上下移动，以及对物件的彻底剪切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。