冷轧机辅助吹扫系统的制作方法

本实用新型涉及冷轧机辅助吹扫系统，属于冷轧机辅助设备技术领域。

背景技术：

冷轧机目前常见的产品板面轧制油控制措施都是通过轧机本体自带的压缩空气吹扫系统及清辊系统来实现，但是存在一定的不足，该吹扫模式存在有缺点，吹扫系统的风嘴的角度需要及时调整，来保证吹扫效果，但是调整角度的过程非常繁琐、没有数据量化，多数凭借经验，但是也很难保证吹扫的效果，边部带油多，导致产品退火过程容易出现退火的油斑缺陷，导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供冷轧机辅助吹扫系统，通过设置丝杆与螺纹套，用于控制第一喷头相对移动，从而对产品不同的位置进行吹扫，通过设置滑杆与滑套，用于对螺纹套进行限位，保证螺纹套可以相对运动，且用于第二喷头的支撑，并带动第二喷头相对运动，通过设置螺纹杆、螺纹管、支撑杆、转轴等结构，用于调节第一喷头的喷射角度，使其可多角度进行喷气，通过设置伸缩杆、u型架、定位柱、定位孔等结构，用于调节第二喷头的位置，进一步扩大喷头吹扫的区域，提高吹扫的效果，有利于提高产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冷轧机辅助吹扫系统，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板之间设有丝杆，所述丝杆一端通过轴承连接支撑板，另一端贯穿支撑板连接有驱动电机，且所述驱动电机安装于底座顶部，所述丝杆上对称设有螺纹套，所述螺纹套通过连接杆连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆设于丝杆一侧，且所述滑杆两端固定连接支撑板，所述螺纹套上方设有第一喷头，所述第一喷头通过转轴连接有支撑杆，且所述支撑杆底部连接螺纹套，所述螺纹套一侧连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端通过轴承连接有连接块，所述连接块顶部通过转轴连接第一喷头，所述滑套顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有u型架，所述u型架通过轴承连接有第二喷头，所述u型架上设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，且所述定位柱设于第二喷头上。

进一步的，所述丝杆上对称设有螺纹方向相反的螺纹。

进一步的，所述第一喷头与第二喷头一端均连接有进气管，所述进气管均连接有束管件，且所述束管件分别设于螺纹套与滑套上。

进一步的，所述进气管一端连接有三通阀，且所述三通阀通过管道连接有空气压缩机。

进一步的，所述螺纹杆底端连接有转块，且所述转块外壁刻画有防滑纹。

进一步的，所述定位孔之间连接有行走槽，且所述行走槽设于u型架上。

进一步的，所述伸缩杆包括内杆与外杆，所述内杆底端设于外杆内腔，所述外杆上设有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿外杆抵住内杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的冷轧机辅助吹扫系统，结构简单，设计合理，通过设置丝杆与螺纹套，用于控制第一喷头相对移动，从而对产品不同的位置进行吹扫，通过设置滑杆与滑套，用于对螺纹套进行限位，保证螺纹套可以相对运动，且用于第二喷头的支撑，并带动第二喷头相对运动，通过设置螺纹杆、螺纹管、支撑杆、转轴等结构，用于调节第一喷头的喷射角度，使其可多角度进行喷气，通过设置伸缩杆、u型架、定位柱、定位孔等结构，用于调节第二喷头的位置，进一步扩大喷头吹扫的区域，提高吹扫的效果，有利于提高产品的质量，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型冷轧机辅助吹扫系统的正视图；

图2是本实用新型冷轧机辅助吹扫系统的螺纹套位置的侧视图；

图3是本实用新型冷轧机辅助吹扫系统的螺纹套与滑套的俯视图；

图4是本实用新型冷轧机辅助吹扫系统的u型架与第二喷头的连接结构示意图；

图5是本实用新型冷轧机辅助吹扫系统的定位孔的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、丝杆；4、驱动电机；5、螺纹套；6、滑套；7、滑杆；8、第一喷头；9、支撑杆；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、连接块；13、伸缩杆；14、u型架；15、第二喷头；16、定位孔；17、定位柱；18、进气管；19、束管件；20、三通阀；21、转块；22、行走槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：冷轧机辅助吹扫系统，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑板2，所述支撑板2之间设有丝杆3，所述丝杆3一端通过轴承连接支撑板2，另一端贯穿支撑板2连接有驱动电机4，且所述驱动电机4安装于底座1顶部，所述丝杆3上对称设有螺纹套5，丝杆3与螺纹套5的结构控制喷头相对运动，所述螺纹套5通过连接杆连接有滑套6，起到限制螺纹套5的作用，使其可以相对运动，所述滑套6滑动连接有滑杆7，所述滑杆7设于丝杆3一侧，且所述滑杆7两端固定连接支撑板2，所述螺纹套5上方设有第一喷头8，所述第一喷头8通过转轴连接有支撑杆9，且所述支撑杆9底部连接螺纹套5，所述螺纹套5一侧连接有螺纹管10，所述螺纹管10螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶端通过轴承连接有连接块12，所述连接块12顶部通过转轴连接第一喷头8，使第一喷头8可以多角度调节，所述滑套6顶部安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13顶端连接有u型架14，所述u型架14通过轴承连接有第二喷头15，所述u型架14上设有定位孔16，所述定位孔16内设有定位柱17，且所述定位柱17设于第二喷头15上，扩大喷头的喷射区域，提高吹扫效果。

更具体而言，所述丝杆3上对称设有螺纹方向相反的螺纹，所述第一喷头8与第二喷头15一端均连接有进气管18，所述进气管18均连接有束管件19，且所述束管件19分别设于螺纹套5与滑套6上，避免管道磨损，所述进气管18一端连接有三通阀20，且所述三通阀20通过管道连接有空气压缩机，所述螺纹杆11底端连接有转块21，且所述转块21外壁刻画有防滑纹，便于转动螺纹杆11，所述定位孔16之间连接有行走槽22，且所述行走槽22设于u型架14上，所述伸缩杆13包括内杆与外杆，所述内杆底端设于外杆内腔，所述外杆上设有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿外杆抵住内杆。

本实用新型工作原理：使用时，启动驱动电机4，进而丝杆3转动，进而螺纹套5相对运动，进而带动滑套6相对运动，从而使喷头相对运动，可对不同位置进行吹扫，通过转块21转动螺纹杆11，从而调节第一喷头8的喷射角度，调节伸缩杆13长度，可改变第二喷头15的位置，且定位柱17与定位孔16可调节第二喷头15的角度，从而扩大吹扫的区域，且角度位置调节简单，减少对员工的操作技能水平的要求，有效控制产品的边部带油，减少带油对产品质量的影响。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。