一种新型坡口刀具的制作方法

本实用新型涉及到一种制作圆形钢管坡口的工具技术领域，具体涉及到一种新型坡口刀具。

背景技术：

工厂装置安装中为满足焊接强度的要求，钢管焊接的部位为坡口焊接，所以需要将钢管的端面加工出所需的坡口。目前，安装现场加工坡口多采用机械切削的方法进行钢管坡口加工，而工具多使用电动坡口机、角磨机等。现场钢管坡口加工量很大，加工过程中针对不同尺寸的钢管，电动坡口机需要频繁更换刀具，增加了操作的繁琐程度。并且电动机坡口机坡口操作难度比较大，需要专业的员工进行操作。另外市面上很多电动坡口机都不耐用，所以使用电动坡口机进行坡口加工速度较慢且施工成本较高。而角磨机坡口较电动坡口机来说，虽然损坏概率较小，但加工时效和质量上大大减弱。

电动切管套丝机是一种加工钢管外螺纹的电动工具，其不同规格的板牙可以同时加工不同尺寸的钢管，并且操作比较简单，损坏率较低，搬运方便，使得现场管螺纹加工轻松快捷，降低了管道安装工人的劳动强度及施工成本。因此使得电动切管套丝机对钢管进行坡口加工为现在亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够应用在电动切管套丝机上进而对钢管进行坡口加工的新型坡口刀具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型坡口刀具，包括长方体状的固定片，固定片一侧开设有凹槽，固定片上端固定有与其平行的坡口刀片，坡口刀片的切割部上开设有用于导出铁屑的导屑槽。

具体的，所述坡口刀片为硬质合金材质。

具体的，所述凹槽与坡口刀片的切割面相背设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，通过固定片将坡口刀片安装在电动切管套丝机上的刀架上，利用对钢管进行套丝的工序对钢管进行坡口加工，使用本实用新型与电动切管套丝机的配合对钢管进行坡口加工，可以减少坡口加工过程中的设备损耗、操作难度、施工成本，并且降低了对专业切削人员的需求，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型对钢管进行坡口加工的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种新型坡口刀具，包括长方体状的固定片1，固定片1一侧开设有凹槽4，所述凹槽4与坡口刀片6的切割面相背设置，固定片1上端固定有与其平行的坡口刀片6，坡口刀片6的切割部上开设有用于导出铁屑的导屑槽7，所述坡口刀片6为硬质合金材质。

本实用新型使用时，将固定片1安装在刀架3上的夹持槽内，并使得刀架3上夹持槽内的稳定块穿过凹槽4将固定片1固定安装在刀架3上，针对不同坡口的要求，可选用具有合适切削角度的坡口刀片6，电动切管套丝机2的刀架3上可安装多个本实用新型。

同一台电动套丝机2的刀架3上安装同一副刀具后可以完成公称直径为dn15mm—dn50mm或dn65mm—dn10mm钢管的坡口加工，避免了频繁更换本实用新型的问题。另外，设定好参数后，坡口刀片6在刀架3的带动下自动切削钢管5端部，省却了专业人员的专业操作。

当需要将外径60.3mm、壁厚3.91mm公称直径dn50mm的钢管5端口加工成具有30°坡向的坡口时，选用具有30°夹角坡口刀片6的本实用新型，将其按顺序安装在电动切管套丝机2的刀架3上，并用润滑油润滑坡口刀片6，将待加工钢管5装入电动切管套丝机2内，并用前后夹盘将钢管5固定，转动靠模上的手轮，使靠模上的刻线对正所要加工的钢管5，按变速手柄上的指示位置选好主轴转速，开启动电动切管套丝机2，移动刀架3，使得坡口刀片6的切削部接触钢管5端面后稍加用力，电动切管套丝机2入扣后坡口刀片6在电动切管套丝机2的带动下对钢管5的加工端自动切削出坡口，铁屑沿导屑槽7导出不影响加工。刀架3上多个本实用新型的坡口刀片6同时在不同部位对钢管5的端部进行切削加工，可以加快对钢管5坡口的加工速度，切削完成后，电动切管套丝机2的各个部件归位，松开前后夹盘，取出钢管5，至此钢管5的坡口工作完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。