一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及焊接定位工装技术领域，具体为一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装。

背景技术：

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作

液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。

液压千斤顶在生产制造时，需要用到定位工装进行焊接作业，现有的定位工装一般是通过固定千斤顶缸体外侧进行定位焊接的，但是这种定位方式由于占用了千斤顶缸体外部面积，从而不方便缸体外侧的焊接作业，同时现有定位工装将焊接件固定之后是不可调节焊接件焊接角度的，焊接时需要不停安装焊接件以完成多方位焊接，该过程费时费力，操作麻烦。

基于此，本实用新型设计了一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装，包括有底座，所述底座底端左右对称设置有支脚，所述底座顶端左侧设置有支架板，所述支架板右侧面中部水平转动设置有支撑转轴，所述支撑转轴左端贯穿支架板，所述支撑转轴左部套接有第一皮带轮，所述底座顶端左侧设置有第一电机，所述第一电机位于支架板左侧，所述支架板输出端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间驱动连接有传动皮带，所述支撑转轴右端固接有连接柱，所述连接柱右端固接有连接板，所述连接板右侧面中部转动设置有内圆夹持机构，所述内圆夹持机构中心轴左端贯穿连接板左侧面连接有第二电机，所述连接柱右端开设有电机腔，所述第二电机位于电机腔内，所述内圆夹持机构上安装有焊接件，所述内圆夹持机构下方设置有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆固定套端固接底座顶端，所述伸缩限位杆活动杆端固接有弧形支撑板。

优选的，所述内圆夹持机构包括有调节丝杆，所述调节丝杆为双旋向丝杆，所述调节丝杆上对称套接有螺纹滑套，所述滑套侧壁上均匀铰接有连杆，所述连杆顶端设置有定位压板，所述定位压板有三块，三块定位压板均匀分布，每块定位压板与两根连杆铰接连接，所述调节丝杆左部套接有圆台块，所述调节丝杆与圆台块转动连接，所述圆台块左端固接连接板右侧面，所述圆台块右端均匀设置有限位杆，所述限位杆有三根，所述限位杆与两组螺纹滑套活动贯穿连接。

优选的，所述定位压板为弧形板，所述定位压板外弧面上覆有阻尼层。

优选的，所述伸缩限位杆包括有固定套管，所述固定套管内滑动设置有活动杆，所述活动杆顶端活动贯穿固定套管顶端固接弧形支撑板底端中部，所述固定套管上部设置有锁紧螺杆。

优选的，所述支撑转轴与支架板之间通过滚珠轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的内圆夹持机构，可以对千斤顶缸体内圆进行定位固定，这种定位方式不会阻碍缸体的外部焊接，同时通过设置的转动机构能够实现焊接件的转动，进而可以对千斤顶缸体进行多方位焊接作业，节省了焊接定位的时间，提高了装置的实用性，通过设置的伸缩限位杆以及弧形支撑板，能够起到辅助支撑的作用，避免调节丝杆在焊接作业时因受力过大导致损毁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内圆夹持机构主视图；

图3为本实用新型内圆夹持机构结构右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支脚，3-支架板，4-支撑转轴，5-第一皮带轮，6-第一电机，7-第二皮带轮，8-传动皮带，9-连接柱，10-连接板，11-内圆夹持机构，12-电机腔，13-第二电机，14-焊接件，15-伸缩限位杆，16-弧形支撑板，111-调节丝杆，112-螺纹滑套，113-连杆，114-定位压板，115-圆台块，116-限位杆，151-固定套管，152-活动杆，153-锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装，包括有底座1，底座1底端左右对称设置有支脚2，底座1顶端左侧设置有支架板3，支架板3右侧面中部水平转动设置有支撑转轴4，支撑转轴4左端贯穿支架板3，支撑转轴4左部套接有第一皮带轮5，底座1顶端左侧设置有第一电机6，第一电机6位于支架板3左侧，支架板3输出端连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间驱动连接有传动皮带8，支撑转轴4右端固接有连接柱9，连接柱9右端固接有连接板10，连接板10右侧面中部转动设置有内圆夹持机构11，内圆夹持机构11中心轴左端贯穿连接板10左侧面连接有第二电机13，连接柱9右端开设有电机腔12，第二电机13位于电机腔12内，内圆夹持机构11上安装有焊接件14，内圆夹持机构11下方设置有伸缩限位杆15，伸缩限位杆15固定套端固接底座1顶端，伸缩限位杆15活动杆端固接有弧形支撑板16。

进一步的，内圆夹持机构11包括有调节丝杆111，调节丝杆111为双旋向丝杆，调节丝杆111上对称套接有螺纹滑套112，滑套112侧壁上均匀铰接有连杆113，连杆113顶端设置有定位压板114，定位压板114有三块，三块定位压板114均匀分布，每块定位压板114与两根连杆113铰接连接，调节丝杆111左部套接有圆台块115，调节丝杆111与圆台块115转动连接，圆台块115左端固接连接板10右侧面，圆台块115右端均匀设置有限位杆116，限位杆116有三根，限位杆116与两组螺纹滑套112活动贯穿连接。

进一步的，定位压板114为弧形板，定位压板114外弧面上覆有阻尼层。

进一步的，伸缩限位杆15包括有固定套管151，固定套管151内滑动设置有活动杆152，活动杆152顶端活动贯穿固定套管151顶端固接弧形支撑板16底端中部，固定套管151上部设置有锁紧螺杆153。

进一步的，支撑转轴4与支架板3之间通过滚珠轴承连接。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种基于内圆定位的千斤顶生产用焊接定位工装，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：

使用时，将千斤顶缸体穿过内圆夹持机构11，此时内圆夹持机构11处于收缩状态，再启动第二电机13，第二电机13带动调节丝杆111旋转，由于调节丝杆111是双旋向丝杆，因而随着丝杆转动，其上螺接的螺纹滑套112相互靠近或远离，控制螺纹滑套112相互靠近，此时连杆113与竖直方向夹角减小，进而连杆113带动铰接的定位压块114向外侧扩张，三块定位压块114同步向外扩张，直至定位压块114外弧面与千斤顶缸体内壁充分接触并有一定预紧力为止，此时千斤顶缸体被固定；然后确定焊接面，根据焊接位置需要，启动第一电机6，第一电机6通过皮带传动带动支撑转轴4旋转，进而实现连接柱以及连接板10旋转，最终带动内圆夹持机构11以及千斤顶缸体转动，调节焊接件转动至合适角度停止第一电机6；最后旋松锁紧螺杆153，向上推动弧形支撑板16，使其抵接缸体底部，再旋紧锁紧螺杆153即可进行焊接作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。