一种防断裂冲头结构的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种防断裂冲头结构。

背景技术：

随着大巴轮产品产量的增加，模具在机时间延长，现有冲头结构侧向没有导向及受力面，工作过程中所有剪切力全部作用在冲头连接螺栓上，导致生产中经常出现冲头螺栓断裂的问题，针对断裂问题，重新设计冲头结构，使其受力均匀，消除冲头连接螺栓断裂问题的产生。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种防断裂冲头结构,解决了现有的冲头螺栓容易断裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防断裂冲头结构，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述上模的底部安装有连接杆，所述连接杆的下方设有冲头，所述下模的顶部安装有毛坯，所述连接杆的底部安装有导向，所述导向上设有受力面，所述受力面位于下模的上方。

优选的，所述导向为两个，两个导向相对于连接杆的竖直中心面呈对称设置。

优选的，所述毛坯为两个，两个毛坯相对于连接杆的竖直中心面呈对称设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种改善后冲头侧壁增加导向及受力平面新型模具结构；锻造扩口模具生产过程中冲头螺栓频繁断裂，现有锻造扩口模具冲头结构为螺栓连接紧固，工作过程中作用力直接传导至冲头，改进型冲头结构，冲头与连接杆配合部位增加导向及受力面，改变受力位置，消除螺栓断裂。

本实用新型冲头与连接杆接触部位增加导向及受力面，冲杆下压时，冲头接触毛坯后，压力传递作用在冲头与连接杆侧面，减小螺栓受力，进而解决了冲模螺栓断裂问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防断裂冲头结构的导向状态的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种防断裂冲头结构的结构示意图。

图中：1上模、2连接杆、3冲头、4毛坯、5下模、6导向、7受力面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防断裂冲头结构，包括上模1和下模5，上模1位于下模5的上方，上模1的底部安装有连接杆2，连接杆2的下方设有冲头3，下模5的顶部安装有毛坯4，毛坯4为两个，两个毛坯4相对于连接杆2的竖直中心面呈对称设置。

连接杆2的底部安装有导向6，导向6为两个，两个导向6相对于连接杆2的竖直中心面呈对称设置，导向6上设有受力面7，受力面7位于下模5的上方，工作过程中作用力直接传导至冲头3，改进型冲头3结构，冲头3与连接杆2配合部位增加导向6及受力面6，改变受力位置，消除螺栓断裂。

本实用新型冲头与连接杆接触部位增加导向及受力面，冲杆下压时，冲头接触毛坯后，压力传递作用在冲头与连接杆侧面，减小螺栓受力，进而解决了冲模螺栓断裂问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。