一种带有废料收集的铸铝转子冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种带有废料收集的铸铝转子冲床。

背景技术：

冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，广泛适用于各种材料的冲孔。在铸铝转子冲床工作过程中，会产生很多废料，如果不及时并有效的移除废料，会造成工作台面脏乱，影响后续冲孔工作的进行。为此，我们推出一种带有废料收集的铸铝转子冲床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集的铸铝转子冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集的铸铝转子冲床，包括底座，所述底座上端焊接有工作台，所述工作台上端面后侧中部焊接有侧板，所述侧板上端焊接有顶板，所述顶板下端面左右两侧与工作台之间均焊接有导向柱，所述顶板上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板且伸出顶板下端，所述第一气缸的输出端底部固定连接有支撑板，所述支撑板左右两侧分别滑接于左右两侧所述导向柱上，所述支撑板下端中部固定连接有冲头，所述工作台上端面中部开设有凹槽，所述工作台上端面安装有固定机构，所述工作台上且位于凹槽内开设有通孔，所述底座内底面向右侧倾斜设置，所述底座右侧开设有出料口，所述出料口外部连接有接料箱。

优选的，所述导向柱上且位于支撑板下端套接有弹簧。

优选的，所述固定机构设有两组且分别位于凹槽左右两侧，所述固定机构包括安装板，所述安装板靠近凹槽的一侧面固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端顶部固定连接有固定板，所述固定板呈弧形且两组固定板对称设置。

优选的，所述底座底部四角均焊接有支腿，所述支腿下端面粘接有减震橡胶垫。

优选的，所述接料箱与底座相靠近的一侧面焊接有l型挂柱，所述底座右侧面焊接有用于挂接l型挂柱的挂环，所述接料箱进口处焊接有倾斜设置的导料板。

优选的，所述接料箱右侧面设有透明可视窗，所述接料箱上端面铰接有箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二气缸输出端的伸长带动左右两侧的固定板向铸铝转子移动，将铸铝转子夹紧固定，通过第一气缸输出端的伸长带动支撑板向下移动，从而带动冲头向下移动，从而实现冲孔工作，通过支撑板滑接于导向柱上的设置，对支撑板起到导向作用，避免支撑板在上下移动的过程中发生倾斜，从而造成下方的冲头倾斜，影响冲孔操作，弹簧起到减震缓冲的作用，加工过程中产生的废料从通孔进入底座内，通过底座内底面向右侧倾斜设置，使得废料从出料口进入接料箱中，便于对废料进行收集，进行循环利用，节约资源，可通过透明可视窗观察接料箱内废料收集量，通过l型挂柱挂接与挂环上将接料箱挂接在出料口处，方便接料箱的拆装，当接料箱盛满时，将接料箱取下，打开箱盖将接料箱内的废料卸下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构结构示意图；

图3为本实用新型接料箱结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3侧板、4顶板、5导向柱、6第一气缸、7支撑板、8冲头、9凹槽、10固定机构、1001安装板、1002第二气缸、1003固定板、11通孔、12出料口、13接料箱、14弹簧、15支腿、16l型挂柱、17挂环、18导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有废料收集的铸铝转子冲床，包括底座1，所述底座1上端焊接有工作台2，所述工作台2上端面后侧中部焊接有侧板3，所述侧板3上端焊接有顶板4，所述顶板4下端面左右两侧与工作台2之间均焊接有导向柱5，所述顶板4上端固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端贯穿顶板4且伸出顶板4下端，所述第一气缸6的输出端底部固定连接有支撑板7，所述支撑板7左右两侧分别滑接于左右两侧所述导向柱5上，所述支撑板7下端中部固定连接有冲头8，所述工作台2上端面中部开设有凹槽9，所述工作台2上端面安装有固定机构10，所述工作台2上且位于凹槽9内开设有通孔11，所述底座1内底面向右侧倾斜设置，所述底座1右侧开设有出料口12，所述出料口12外部连接有接料箱13。

具体的，所述导向柱5上且位于支撑板7下端套接有弹簧14，导向柱5起到导向作用，避免支撑板7在上下移动的过程中发生倾斜，从而造成下方的冲头8倾斜，影响冲孔操作，弹簧14起到减震缓冲的作用。

具体的，所述固定机构10设有两组且分别位于凹槽9左右两侧，所述固定机构10包括安装板1001，所述安装板1001靠近凹槽9的一侧面固定安装有第二气缸1002，所述第二气缸1002输出端顶部固定连接有固定板1003，所述固定板1003呈弧形且两组固定板1003对称设置，将铸铝转子放入凹槽9内，通过第二气缸1002输出端的伸长带动左右两侧的固定板1003向铸铝转子移动，将铸铝转子夹紧固定。

具体的，所述底座1底部四角均焊接有支腿15，所述支腿15下端面粘接有减震橡胶垫，减震橡胶垫可减缓工作过程中产生的冲击力，延长冲床的使用寿命。

具体的，所述接料箱13与底座1相靠近的一侧面焊接有l型挂柱16，所述底座1右侧面焊接有用于挂接l型挂柱16的挂环17，所述接料箱13进口处焊接有倾斜设置的导料板18，通过l型挂柱16挂接与挂环17上将接料箱13挂接在出料口12处，方便接料箱13的拆装，当接料箱13盛满时，方便卸料，导料板18的设置避免废料散落。

具体的，所述接料箱13右侧面设有透明可视窗，所述接料箱13上端面铰接有箱盖，透明可视窗方便观察接料箱13内废料收集量，箱盖方便将接料箱13内的废料卸下。

具体的，使用时，将铸铝转子放入凹槽9内，通过第二气缸1002输出端的伸长带动左右两侧的固定板1003向铸铝转子移动，将铸铝转子夹紧固定，通过第一气缸6输出端的伸长带动支撑板7向下移动，从而带动冲头8向下移动，从而实现冲孔工作，通过支撑板7滑接于导向柱5上的设置，对支撑板7起到导向作用，避免支撑板7在上下移动的过程中发生倾斜，从而造成下方的冲头8倾斜，影响冲孔操作，弹簧14起到减震缓冲的作用，加工过程中产生的废料从通孔11进入底座1内，通过底座1内底面向右侧倾斜设置，使得废料从出料口12进入接料箱13中，便于对废料进行收集，进行循环利用，节约资源，可通过透明可视窗观察接料箱13内废料收集量，通过l型挂柱16挂接于挂环17上将接料箱13挂接在出料口12处，方便接料箱13的拆装，当接料箱13盛满时，将接料箱13取下，打开箱盖将接料箱13内的废料卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。