一种旋转式焊接专用工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体是一种旋转式焊接专用工装。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道（法兰）等焊接以及检测系统。现有的用于焊接的工装大多只能对焊接件的位置进行限定，由于焊接位置的需求不同，传统的工装难以完成对焊接件的全方位焊接操作，且焊接件的上下料操作依靠人工完成，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式焊接专用工装，以解决现有技术中传统的工装难以完成对焊接件的全方位焊接操作，且焊接件的上下料操作依靠人工完成，劳动强度大，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式焊接专用工装，包括底板、旋转机构、夹紧机构，所述底板的顶部表面中部竖直开设有圆形定位孔，所述定位孔外侧的底板顶部表面固定设置有圆环形滑轨，所述滑轨顶部滑槽的内部通过u形滑块活动设置有转盘，所述旋转机构包括传动转轴和两个定位齿轴，所述传动转轴的一端穿过定位孔活动设置于底板上方的滑轨内侧，两个所述定位齿轴通过支撑杆分别竖直固定设置在传动转轴外侧的转盘底部表面，所述转盘的顶部表面固定设置有安装基板，所述夹紧机构包括顶升气缸、夹板、限位板，所述顶升气缸通过定位螺栓竖直固定设置在安装基板顶部表面左右两端，所述顶升气缸上方的气动输出杆处通过角轮纵向固定设置有连接板，所述连接板左右侧表面中部通过横向开设圆形通孔活动设置有调位螺杆，所述夹板固定设置在连接板一侧的调位螺杆一端侧面，所述安装基板顶部纵向中线处通过螺栓竖直固定设置有凸字形支撑架，所述限位板通过支撑架顶部表面横向设置的导轨活动设置在两个连接板之间。

优选的，所述底板与滑轨以及转盘与安装基板之间分别采用焊接工艺整合成一个整体，所述滑轨的内径小于转盘底部滑块的内径。

优选的，所述传动转轴与两个定位齿轴表面的齿数相同，两个所述定位齿轴对向设于传动转轴外侧且分别与传动转轴外表面啮合连接。

优选的，所述安装基板顶部纵向设有两组共计四个顶升气缸且由控制器进行同步控制，所述安装基板顶部两组顶升气缸之间横向固定设置有侧开式收料仓。

优选的，所述支撑架顶部通过导轨反向活动设置有两个限位板且组成y形结构，所述限位板的侧面中部分别竖直开设有u形限位槽。

优选的，所述支撑架顶部纵向中线处竖直开设有椭圆形出料口，所述出料口一侧的支撑架顶部表面横向固定设置有l形挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、旋转机构包括传动转轴和两个定位齿轴，两个定位齿轴对向设于传动转轴外侧且分别与传动转轴外表面啮合连接，通过外部电机转动带动传动转轴转动以通过定位齿轴带动转盘旋转，从而完成焊接操作的同时对焊接位置的实时调整，自动化控制，能够有效保证焊接质量可靠。

2、夹紧机构包括顶升气缸、夹板、限位板，调位螺杆穿过连接板侧面开设的通孔与夹杆连接，通过顶升气缸的伸缩能够根据需求实现对焊接件上下料操作时位置的调整，调位螺杆与夹板配合能够保证焊接时夹紧可靠，保证焊接精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装基板表面的结构示意图；

图3为本实用新型安装基板表面结构的俯视图。

图中：1、底板；2、定位孔；3、滑轨；4、转盘；5、传动转轴；6、定位齿轴；7、安装基板；8、顶升气缸；9、夹板；10、限位板；11、连接板；12、调位螺杆；13、支撑架；14、收料仓；15、限位槽；16、出料口；17、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种旋转式焊接专用工装，包括底板1、旋转机构、夹紧机构，底板1的顶部表面中部竖直开设有圆形定位孔2，定位孔2外侧的底板1顶部表面固定设置有圆环形滑轨3，滑轨3顶部滑槽的内部通过u形滑块活动设置有转盘4，旋转机构包括传动转轴5和两个定位齿轴6，传动转轴5的一端穿过定位孔2活动设置于底板1上方的滑轨3内侧，两个定位齿轴6通过支撑杆分别竖直固定设置在传动转轴5外侧的转盘4底部表面，转盘4的顶部表面固定设置有安装基板7，夹紧机构包括顶升气缸8、夹板9、限位板10，顶升气缸8通过定位螺栓竖直固定设置在安装基板7顶部表面左右两端，顶升气缸8上方的气动输出杆处通过角轮纵向固定设置有连接板11，连接板11左右侧表面中部通过横向开设圆形通孔活动设置有调位螺杆12，夹板9固定设置在连接板11一侧的调位螺杆12一端侧面，安装基板7顶部纵向中线处通过螺栓竖直固定设置有凸字形支撑架13，限位板10通过支撑架13顶部表面横向设置的导轨活动设置在两个连接板11之间；底板1与滑轨3以及转盘4与安装基板7之间分别采用焊接工艺整合成一个整体，滑轨3的内径小于转盘4底部滑块的内径，增强使用性能；传动转轴5与两个定位齿轴6表面的齿数相同，两个定位齿轴6对向设于传动转轴5外侧且分别与传动转轴5外表面啮合连接，保证旋转操作连接可靠；安装基板7顶部纵向设有两组共计四个顶升气缸8且由控制器进行同步控制，安装基板7顶部两组顶升气缸8之间横向固定设置有侧开式收料仓14，方便后期移料操作；支撑架13顶部通过导轨反向活动设置有两个限位板10且组成y形结构，限位板10的侧面中部分别竖直开设有u形限位槽15，能够有效增强对焊接件的夹紧操作；支撑架13顶部纵向中线处竖直开设有椭圆形出料口16，出料口16一侧的支撑架13顶部表面横向固定设置有l形挡料板17，方便快速上下料操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据焊接需求通过外接控制箱设定运转参数，将待焊接件依次通过夹具置于安装基板7顶部两个限位板10之间，通过顶升气缸8的伸缩调整连接板11与焊接件的位置并在调位螺杆12作用下通过夹板9与限位槽15的配合实现对焊接件的夹紧操作，通过外部电机转动带动传动转轴5转动以通过定位齿轴6带动转盘4旋转，从而完成焊接操作的同时对焊接位置的实时调整，自动化控制，能够有效保证焊接质量可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。