一种铝制品切边装置的制作方法

本实用新型涉及铝制品生产加工设备技术领域，特别是涉及一种铝制品切边装置。

背景技术：

在铝制品生产加工过程中，一般都需要经过板材拉伸、切边、折弯等加工工序，经过拉伸的铝板材，其边部一般凹凸不平，有的甚至有缺口。为有利于后续的加工，需要将铝板材的边部进行切边处理。但是在切边处理后，铝板材的边部仍然残留大量的毛刺。如果毛刺不能及时有效清理，会对后续成品质量产生影响。现有的铝制品切边装置仅仅具有切割功能，切边完成后还需要额外到另外的设备进行去毛刺，工序较为繁琐，耗时较多，生产加工效率低，难以满足生产加工的需求。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种铝制品切边装置，在切边完成后，无需移动铝板材的位置就能够及时处理残留的毛刺，去毛刺效果好，提高了工作效率，很好的满足生产加工的需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种铝制品切边装置，包括底座和设置在底座前侧的置物平台；所述底座上左右滑动设有移动平台；所述底座上设有驱动移动平台左右滑动的第一驱动机构；所述移动平台上左右并列设有移动板；所述移动板前后滑动设置在移动平台上；所述移动平台上设有驱动两个移动板前后同步反向移动的第二驱动机构；其中一侧的所述移动板上设有切割铝制品的切边装置，另外一侧的所述移动板上设有清除切边毛刺的去毛刺装置。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一齿条、第一圆柱齿轮和第一电机；所述第一齿条沿左右方向设置在底座上；所述第一圆柱齿轮转动设置在移动平台上，且第一圆柱齿轮与第一齿条相啮合；所述第一电机固定在移动平台上，且第一电机的动力输出轴与第一圆柱齿轮相连，驱动第一圆柱齿轮转动。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二圆柱齿轮、第二电机和第二齿条；所述第二圆柱齿轮转动设置在移动平台上；所述第二电机固定在移动平台上，且第二电机的动力输出轴与第二圆柱齿轮相连，驱动第二圆柱齿轮转动；所述第二齿条设置在第二圆柱齿轮的左右两侧，且分别与第二圆柱齿轮相互啮合；其中一侧的所述第二齿条通过连接件与左侧的移动板固定相连，另外一侧的第二齿条通过连接件与右侧的移动板相连。

进一步的，所述切边装置包括固定在移动板上的第三电机和固定在第三电机的动力输出轴上的切割片；所述切割片朝向置物平台设置。

进一步的，所述去毛刺装置包括固定在移动板上的第四电机和固定在第四电机的动力输出轴上的角磨片；所述角磨片朝向置物平台设置。

进一步的，所述置物平台上设有固定铝制品的固定装置；所述固定装置包括侧板、夹板和脚踏开关；所述侧板左右相对设置在置物平台上；所述夹板左右相对设置在侧板之间，且左右滑动设置在置物平台上；相应一侧的所述侧板和夹板之间连接有弹簧；所述侧板在靠近夹板的侧面上设有电磁铁；所述夹板上对应电磁铁设有铁块；所述脚踏开关分别与两侧的电磁铁电性相连，以同步控制两侧的电磁铁的通断电。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的切边装置和去毛刺装置可以前后调节位置，进而能够满足不同切边尺寸的铝板材的切边需求。

2、本实用新型的切边装置和去毛刺装置可以前后调节位置，进而能够在不移动铝板材的情况下，就能够实现切边和去毛刺作业，有效提高了工作效率。

3、本实用新型通过移动平台带动切边装置和去毛刺装置的来回移动，能够实现铝板材的大范围的切边和去毛刺。

4、本实用新型通过电磁铁和脚踏开关的配合使用，方便对铝板材的夹持和松开，夹持稳定可靠，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图结构示意图；

图2为本实用新型的在切边状态下的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的左视图部分结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置的俯视图结构示意图；

其中：1、底座；2、置物平台；3、移动平台；4、移动板；5、第三电机；51、切割片；52、第四电机；53、角磨片；6、第一齿条；61、第一圆柱齿轮；62、第一驱动电机；7、第二圆柱齿轮；71、第二齿条；72、连接件；73、安装架；8、固定装置；81、侧板；82、夹板；83、弹簧；84、铁块；85、电磁铁；86、脚踏开关；9、铝板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种铝制品切边装置，包括底座1和安装在底座1前侧的置物平台2。置物平台2用来放置待加工的铝板材9。底座1上左右滑动安装有移动平台2。具体的安装方式是在底座1的上表面沿左右方向加工处滑槽。置物平台2的底部安装在滑槽内，进而可以在滑槽内滑动。底座1上安装有驱动移动平台2左右滑动的第一驱动机构。第一驱动机构包括第一齿条6、第一圆柱齿轮61和第一电机62(如图3所示)。第一齿条6沿左右方向安装在底座1上。第一圆柱齿轮61的中心轴通过轴承座转动安装在移动平台3上，且第一圆柱齿轮61与第一齿条6相啮合。第一电机62固定在移动平台3上，且第一电机62的动力输出轴与第一圆柱齿轮61的中心轴相连，驱动第一圆柱齿轮61转动。通过上述结构设计，第一圆柱齿轮61的转动带动移动平台3整体左右移动

在上述的移动平台3上左右并列安装有两个移动板4。移动板4前后滑动安装在移动平台3上。具体的安装方式是在移动平台3上沿前后方向加工处滑槽，两个移动板4的底部安装在滑槽中，进而能够作前后滑动。移动平台3上安装有驱动两个移动板4前后同步反向移动的第二驱动机构。第二驱动机构包括第二圆柱齿轮7、第二电机和第二齿条71。第二圆柱齿轮7的中心轴通过轴承座转动安装在移动平台3上。第二圆柱齿轮7的中心轴垂直移动平台3的表面设布置。第二电机固定在移动平台3上的安装架73上，且第二电机的动力输出轴与第二圆柱齿轮7相连，驱动第二圆柱齿轮7转动。第二齿条71安装在第二圆柱齿轮7的左右两侧，且分别与第二圆柱齿轮7相互啮合。第二齿条71为沿前后方向安装。其中一侧的第二齿条71通过连接件73与左侧的移动板4固定相连，另外一侧的齿条71通过连接件73与右侧的移动板44相连。连接件73为刚性结构。上述的第二驱动机构可以依据实际需要安装两组(如图1和图2所示)。通过上述结构设计，第二圆柱齿轮7转动，带动两侧的第二齿条71作同步反向移动，进而带动两侧的移动板4作方向移动。其中一侧的移动板4上安装有切割铝制品的切边装置，另外一侧的移动板4上设有清除切边毛刺的去毛刺装置。上述切边装置包括固定在移动板4上的第三电机5和固定在第三电机5的动力输出轴上的切割片51。切割片51朝向置物平台2。去毛刺装置包括固定在移动板4上的第四电机52和固定在第四电机52的动力输出轴上的角磨片53。角磨片54朝向置物平台。通过上述结构设计，前后调节左右两侧的移动板4的位置，即可调节切边装置和去毛刺装置的前后位置。切边装置和去毛刺装置的部件均为现有技术中的常规部件。

为提高装置的使用效果。置物平台2上安装有固定铝制品的固定装置8，上述铝制品可以是铝板材，也可以是其要加工的部件。固定装置8包括侧板81、夹板82和脚踏开关86。侧板81左右相对安装在置物平台2上。夹板82左右相对安装在侧板81之间，且夹板82左右滑动安装在置物平台2上。相应一侧的侧板81和夹板82之间连接有若干个弹簧83。侧板81在靠近夹板82的侧面上安装有电磁铁85。夹板82上对应电磁铁85的位置安装有铁块84。脚踏开关86分别与两侧的电磁铁85电性相连，以同步控制两侧的电磁铁85的通断电。通过上述结构设计，脚踩脚踏开关86对电磁铁85通电，电磁铁85吸引铁块84，进而夹板82向侧板81靠近。再次脚踩脚踏开关86，电磁铁85断电，进而在弹簧83的作用下，两个夹板82向相对内侧靠近。

使用时，脚踩脚踏开关86对电磁铁85通电，电磁铁85吸引铁块84，左右两侧的夹板84向相对外侧移动，将待加工的铝制品放置在两个夹板82之间并调整好位置。再一次脚踩脚踏开关86，电磁铁85断电，左右两侧的夹板82向相对内侧移动，并对铝制品形成夹持。然后，通过控制器控制第二电机动作，在第二电机的驱动下，切边装置向靠近铝制品的方向移动，并调整好切割片51到要切边的位置，如此同时，去毛刺装置向远离铝制品的方向移动，实现相互错位。再通过控制器控制第一电机62和第三电机5动作，第一电机62驱动移动平台3左右移动，第三电机5驱动切割片51转动，从而实现切边操作。切边完成后，在移动平台3返回的过程中，依照上述操作方式，调节角磨片53到要待去毛刺的位置，进而对切边后的毛刺进行去毛刺操作。

本实施例的切边装置和去毛刺装置可以前后调节位置，进而能够满足不同切边尺寸的铝板材等铝制品的切边需求。且能够在不移动铝板材等铝制品的情况下，就能够实现切边和去毛刺作业，有效提高了工作效率。此外，能够实现铝板材等铝制品的大范围的切边和去毛刺。通过电磁铁85和脚踏开关86的配合使用，方便对铝板材等铝制品的夹持和松开，夹持稳定可靠，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。