碳材料氩弧焊棒的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域；具体是碳材料氩弧焊棒。

背景技术：

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。当前制造工业工艺中使用的氩弧焊极棒是由金属钨制造，为改变钨的电工性能，制造过程中一般加入2％的铈、镧、钍、镨、钇重稀土金属，镧、钍元素具有放射性，对人体有害不环保。欧盟、美日国家已禁止生产使用。钨镨、钇焊棒质高价昂，目前也仅限于军工航天工业使用。使用碳材料取代金属钨制造氩弧焊棒，不但成倍地降低了生产使用成本，更重要的是为国家节约了金属钨这种军需民用稀缺的国防战略资源。

在氩焊过程中用到最常见的部件就是焊条、焊丝，如专利申请号(cn201120210651.5)公开了一种焊锡棒，所述焊锡棒由浇铸成型的第一棒体和在所述第一棒体的一端二次连续浇铸成型的第二棒体连接组成，使得棒体浇铸结构均匀，消除了孔洞和上表面中心的凹坑，有利于后续焊锡丝挤压成型作业，提高了焊锡丝成品质量，目前，在焊接过程中焊棒存在以下不足：

1、在焊接过程中均是通过人工手持焊条，由于焊接过程中焊条的温度高，损耗大，容易导致操作人员手持焊条引起操作不便；

2、在氩弧焊过程中氩弧焊棒与钢管之间存在较小的缝隙，使得通入的保护气体量过少，降低了焊接的效果，使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底；

3、在氩弧焊过程中对于焊条的储存十分不便，需要专门的装置放置焊条，且在焊接过程中对于焊条的拿取不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供碳材料氩弧焊棒，使焊条在焊接过程中的拿取更加方便，提高焊条焊接过程中的稳定性，并通过提高氩气输入量，提高氩弧焊的焊接质量，同时将焊棒主体的内部设置成空腔结构，便于焊条的储存，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

碳材料氩弧焊棒，包括焊棒主体和连接端头，所述焊棒主体为两端无盖的双层空腔圆柱结构，所述焊棒主体的内部两端均开设有内螺纹，所述连接端头为圆锥形空腔结构，且在连接端头的大头一端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部为开设有通孔，且在连接杆的外部圆弧侧面上开设有与焊棒主体左端内螺纹相适配的外螺纹，所述连接端头通过连接杆螺纹连接在焊棒主体左端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊棒主体内部的环形空腔左端面沿圆周方向等角度开设有若干个出风孔，且在焊棒主体的圆弧侧面上固定设置有外接输气管道，所述外接输气管道的另一端设置在环形空腔的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊棒主体内部右侧通过螺纹连接有堵塞头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊棒主体的内部竖直设置有支撑盘，且在支撑盘的中心位置处在水平方向上开设有焊条固定孔，且连接杆位于焊棒主体的端面一支撑盘的盘面相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接端头的圆锥形侧面上对称开设有两个螺纹通孔，且在连接端头的螺纹通孔内通过螺纹连接有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的螺纹末端位于所述连接端头的内部且与连接端头内部的焊条相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊棒主体、连接端头、连接杆、堵塞头和支撑盘的中心线在水平方向上重合，且焊棒主体、连接端头、连接杆、堵塞头和支撑盘均由碳材料制成。

本实用新型的有益效果：

1、将焊条设置在焊棒主体和连接端头的内部，并通过锁紧螺钉对连接端头内部的焊条进行固定，使氩弧焊过程中焊条的固定更加牢固，便于焊接；

2、通过将焊棒主体设置成双层空腔结构，向焊棒主体的环形空腔内通入氩气，并通过焊接主体端面的出风孔输出氩气，使氩气对氩弧焊过程中起保护作用，提高氩弧焊质量；

3、通过增设焊棒主体，使焊棒主体的内部为空腔结构，在焊棒主体的空腔内部放置若干根焊条，使焊条在焊接过程中便于携带，使焊条的保存更加方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为碳材料氩弧焊棒的正面结构示意图。

图2为碳材料氩弧焊棒的连接端头立体图。

图3为碳材料氩弧焊棒的连接端头半剖视图。

图4为碳材料氩弧焊棒的焊棒主体立体图。

图5为碳材料氩弧焊棒的焊棒主体半剖视图。

图6为碳材料氩弧焊棒的堵塞头立体图。

图中：焊棒主体1、连接端头2、连接杆3、锁紧螺钉4、堵塞头5、外接输气管道6、螺纹通孔7、出风孔8、焊条固定孔9、支撑盘10、环形空腔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，碳材料氩弧焊棒，包括焊棒主体1和连接端头2，所述焊棒主体1为两端无盖的双层空腔圆柱结构，所述焊棒主体1的内部两端均开设有内螺纹，所述连接端头2为圆锥形空腔结构，且在连接端头2的大头一端固定连接有连接杆3，所述连接杆3的内部为开设有通孔，且在连接杆3的外部圆弧侧面上开设有与焊棒主体1左端内螺纹相适配的外螺纹，所述连接端头2通过连接杆3螺纹连接在焊棒主体1左端，将焊条设置在焊棒主体1和连接端头2的内部，并通过锁紧螺钉4对连接端头2内部的焊条进行固定，使氩弧焊过程中焊条的固定更加牢固，便于焊接。

所述焊棒主体1内部的环形空腔11左端面沿圆周方向等角度开设有若干个出风孔8，且在焊棒主体1的圆弧侧面上固定设置有外接输气管道6，所述外接输气管道6的另一端设置在环形空腔11的内部，通过将焊棒主体1设置成双层空腔结构，向焊棒主体1的环形空腔11内通入氩气，并通过焊接主体1端面的出风孔8输出氩气，使氩气对氩弧焊过程中起保护作用，提高氩弧焊质量。

所述焊棒主体1内部右侧通过螺纹连接有堵塞头5，通过堵塞头5与支撑盘10使焊棒主体1的内部形成空腔结构，便于焊条在焊棒主体1空腔内部的保存。

所述焊棒主体1的内部竖直设置有支撑盘10，且在支撑盘10的中心位置处在水平方向上开设有焊条固定孔9，且连接杆3位于焊棒主体1的端面一支撑盘10的盘面相抵，通过设置支撑盘10将焊棒主体1的内部分隔开，一方面便于支撑盘10对焊条的固定，另一方面便于焊棒主体1对焊条的储存。

所述连接端头2的圆锥形侧面上对称开设有两个螺纹通孔7，且在连接端头2的螺纹通孔7内通过螺纹连接有锁紧螺钉4，且锁紧螺钉4的螺纹末端位于所述连接端头2的内部且与连接端头2内部的焊条相抵，使焊条的固定更加牢固。

所述焊棒主体1、连接端头2、连接杆3、堵塞头5和支撑盘10的中心线在水平方向上重合，且焊棒主体1、连接端头2、连接杆3、堵塞头5和支撑盘10均由碳材料制成，碳材料具有耐4000℃高温不熔融，≥800℃高温导电性能优良，且不与金属材料熔融粘结。

工作原理：将焊条设置在焊棒主体1和连接端头2的内部，并通过锁紧螺钉4对连接端头2内部的焊条进行固定，通过堵塞头5与支撑盘10使焊棒主体1的内部形成空腔结构，便于焊条在焊棒主体1空腔内部的保存，将焊棒主体1设置成双层空腔结构，焊接时，向焊棒主体1的环形空腔11内通入氩气，并通过焊接主体1端面的出风孔8输出氩气，使氩气对氩弧焊过程中起保护作用，提高氩弧焊质量。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。