一种数控钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控钻孔设备。

背景技术：

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。

现有的钻孔设备钻头只有一个，工作效率低，如果模具需要钻多个钻孔时，就需要人工移动工作台上的模具，费力费时，因此需要一种数控钻孔设备对上述问题作出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控钻孔设备，包括底座，所述底座的右侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上侧固定连接有工作箱，所述工作箱内部左下侧安装有第一电机，所述工作箱内部右下侧安装有第二电机，所述第一电机下侧设置有第一主轴，所述第一电机通过第一主轴固定连接有第一钻头，所述第二电机下侧设置有第二主轴，所述第二电机通过第二主轴固定连接有第二钻头，所述底座左上侧安装有固定支架，所述固定支架上侧安装有电动伸缩杆机构，所述电动伸缩杆机构包括有第三电机、电动伸缩外杆、电动伸缩内杆，所述电动伸缩杆机构右上侧安装有第三电机，所述电动伸缩杆机构右下侧设置有电动伸缩外杆，所述电动伸缩外杆内部设置有电动伸缩内杆，所述底座右上侧设置有工作台，所述工作台上侧设置有模具固定座，所述模具固定座右上侧设置有螺旋模具固定轴，所述工作台与底座之间设置有移动座，所述移动座上侧设置有第一导轨，所述移动座下侧设置有第二导轨，所述第一导轨上侧设置有第一滑块，所述第二导轨上侧设置有第二滑块，所述工作箱右上侧安装有控制面板，所述控制面板上侧设置有操作系统显示屏，所述操作系统显示屏右下侧设置有电源开关键，所述电源开关键左侧装有液压伸缩杆开关键，所述液压伸缩杆开关键左侧设置有电动伸缩杆开关键，所述第一滑块与第二滑块均固定连接在工作台。

优选的，所述电动伸缩杆机构通过电动伸缩内杆与工作台连接。

优选的，所述第一电机、第二电机均采用型号为y160l三相异步电动机。

优选的，所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆机构分别通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述第一导轨与第一滑块的连接方式以及、第二导轨与第二滑块的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述液压伸缩杆上侧通过承载板与工作箱连接。

优选的，所述第一钻头与第一主轴的连接结构以及第二钻头与第二主轴的连接结构均为可拆装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆，能够控制工作台在一定的范围行程内作往返运动，不仅高精度，高效率，体积也小，省时又省力，通过模具固定座可以使用螺旋模具固定轴来对模具进行固定压紧，能让模具在钻孔的过程中不会发生偏移，操作简单方便。

2、本实用新型中，通过设置的该设备中的电动伸缩杆与第一钻头、第二钻头配合使用能够达到高精确，高效率的完成钻孔工作，而电动伸缩杆可以在一定范围内进行运动，可以精确的移动到下一钻孔点，进行钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视图；

图2为本实用新型上半部分结构图；

图3为本实用新型下半部分结构图；

图4为本实用新型移动座结构图。

图中：1-底座、2-液压伸缩杆、3-工作箱、4-第一电机、5-第二电机、6-第一主轴、7-第一钻头、8-第二主轴、9-第二钻头、10-固定支架、11-电动伸缩杆机构、12-第三电机、13-电动伸缩外杆、14-电动伸缩内杆、15-工作台、16-模具固定座、17-螺旋模具固定轴、18-移动座、19-第一导轨、20-第二导轨、21-第一滑块、22-第二滑块、23-控制面板、24-操作系统显示屏、25-电源开关键、26-液压伸缩杆开关键、27-电动伸缩杆开关键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控钻孔设备，包括底座1，底座1的右侧设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2上侧固定连接有工作箱3，工作箱3内部左下侧安装有第一电机4，工作箱3内部右下侧安装有第二电机5，第一电机4下侧设置有第一主轴6，第一电机4通过第一主轴6固定连接有第一钻头7，第二电机下侧设置有第二主轴8，第二电机5通过第二主轴8固定连接有第二钻头9，底座1左上侧安装有固定支架10，固定支架10上侧安装有电动伸缩杆机构11，通过设置的电动伸缩杆11，能够控制工作台15在一定的范围行程内作往返运动，不仅高精度，高效率，体积也小，省时又省力，通过模具固定座16可以使用螺旋模具固定轴17来对模具进行固定压紧，能让模具在钻孔的过程中不会发生偏移，操作简单方便，电动伸缩杆机构11内部包含有第三电机12、电动伸缩外杆13、电动伸缩内杆14，电动伸缩杆机构11右上侧安装有第三电机12，电动伸缩杆机构11右下侧设置有电动伸缩外杆13，电动伸缩外杆13内部设置有电动伸缩内杆14，底座1右上侧设置有工作台15，工作台15上侧设置有模具固定座16，模具固定座16右上侧设置有螺旋模具固定轴17，工作台15与底座1之间设置有移动座18，移动座18上侧设置有第一导轨19，移动座18下侧设置有第二导轨20，第一导轨19上侧设置有第一滑块21，第二导轨20上侧设置有第二滑块22，工作箱3右上侧安装有控制面板23，控制面板23上侧设置有操作系统显示屏24，操作系统显示屏24右下侧设置有电源开关键25，电源开关键25左侧装有液压伸缩杆开关键26，液压伸缩杆开关键26左侧设置有电动伸缩杆开关键27，通过设置的该设备中的电动伸缩杆11与第一钻头7第二钻头9配合使用能够达到高精确，高效率的完成钻孔工作，而电动伸缩杆11可以在一定范围内进行运动，可以精确的移动到下一钻孔点，进行钻孔工作。

本实用新型工作流程：使用时先将第一钻头7、第二钻头9，根据使用情况拆装，然后再将模具放在模具固定座16上，使模具左侧与限位板紧靠，在使用右侧的螺旋模具固定轴17将模具固定，使其在钻孔过程中不会发生偏移，再通过电源开关键25控制第一电机4、第二电机5转动，然后第一电机4转动带动第一主轴6使第一钻头7转动，第二电机5转动带动第二主轴8使第二钻头9转动，然后打开液压伸缩杆开关键26，控制液压伸缩杆2向下移动，使第一钻头7、第二钻头9，与模具进行钻孔，钻孔结束后，控制液压伸缩杆2向上移动，与模具分离，再将电动伸缩杆开关键27打开，控制电动伸缩杆11左右移动，到达下一钻孔点，钻孔结束后，将电源开关键25关上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。