一种便于钢管焊接的固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，具体为一种便于钢管焊接的固定装置。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。公元前2500年前古巴比伦人和印度河文明对铜铁金属的热加工和冷加工都已达到较高的水平，能用锻焊、铸焊等焊接法制造金属器具，并刻有文字。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。随着钢铁加工技术的不断发展，焊接在工业生产中的作用也越来越重要。

在建筑或者机械加工过程中，经常会用到钢管，根据实际需要，很多时候往往需要将两根钢管焊接在一起，从而更加方便地使用，在焊接的过程中，很多时候往往由于不能很好的固定两根钢管的焊接部位，从而给工人的焊接工作带来了麻烦，由于两根钢管不能很好的对接固定，从而也不利于焊接后钢管的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于钢管焊接的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钢管焊接的固定装置，包括固定基板、旋转轴和弧形夹板；所述固定基板上设置有移动滑槽，移动滑槽上设置有移动块，移动块上设置有推动电机；所述移动块顶端设置有安装槽，安装槽上设置有固定安装座，固定安装座两侧设置有连接侧板；所述连接侧板外边缘设置有若干个均匀间隔的连接轴，连接轴末端连接铰接绳；所述连接侧板外侧设置有旋转轴，旋转轴底部安装在旋转电机上；所述旋转轴上设置有对应于铰接绳的限位环圈，铰接绳末端连接至旋转轴；所述固定安装座内侧设置有摆动电机，摆动电机输出轴连接至驱动轴，驱动轴末端设置有弧形夹具。

优选的，所述移动滑槽分别设置在固定基板两侧，两移动滑槽位于同一水平线上。

优选的，两所述连接侧板之间设置有固定间距，旋转轴设置在固定间距的中心位置处，旋转电机固定在固定基板上。

优选的，所述弧形夹具内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至旋转电机。

优选的，所述固定安装座顶端设置有无缝检测传感器，无缝传感器连接至控制系统，控制系统连接至摆动电机。

优选的，所述固定安装座上设置有安装嵌槽，安装嵌槽处安装焊接设备，焊接头固定在固定安装座内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，灵活性强，固定后稳定性好，且无缝隙；将待焊接的钢管放置在弧形夹具中间，控制系统控制旋转电机带动旋转轴转动，铰接绳在限位环圈内随着旋转轴转动不断收紧，带动连接侧板相互靠近；移动块在牵引力的带动下在移动滑槽上相对移动，推动电机辅助移动块平稳移动，使得固定安装座相互靠近，弧形夹具逐渐靠近钢管，直至弧形夹具将钢管两侧贴紧固定，使得钢管固定在固定安装座之间；固定安装座顶端设置有无缝检测传感器，无缝传感器连接至控制系统，控制系统连接至摆动电机，无缝检测传感器检测钢管之间是否存在对缝间隙，通过摆动电机调整弧形夹具的夹角，调整间隙。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、固定基板；2、移动滑槽；3、移动块；4、推动电机；5、安装槽；6、固定安装座；7、连接侧板；8、连接轴；9、铰接绳；10、旋转轴；11、旋转电机；12、限位环圈；13、摆动电机；14、驱动轴；15、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于钢管焊接的固定装置，包括固定基板1、旋转轴10和弧形夹板15；所述固定基板1上设置有移动滑槽2，移动滑槽2上设置有移动块3，移动块3上设置有推动电机4；所述移动块3顶端设置有安装槽5，安装槽5上设置有固定安装座6，固定安装座6两侧设置有连接侧板7；所述连接侧板7外边缘设置有若干个均匀间隔的连接轴8，连接轴8末端连接铰接绳9；所述连接侧板7外侧设置有旋转轴10，旋转轴10底部安装在旋转电机11上；所述旋转轴10上设置有对应于铰接绳的限位环圈12，铰接绳9末端连接至旋转轴10；所述固定安装座6内侧设置有摆动电机13，摆动电机13输出轴连接至驱动轴14，驱动轴14末端设置有弧形夹具15。

进一步的，所述移动滑槽2分别设置在固定基板1两侧，两移动滑槽2位于同一水平线上。

进一步的，两所述连接侧板7之间设置有固定间距，旋转轴10设置在固定间距的中心位置处，旋转电机11固定在固定基板1上。

进一步的，所述弧形夹具15内侧设置有压力传感器，压力传感器连接至控制系统，控制系统连接至旋转电机11。

进一步的，所述固定安装座6顶端设置有无缝检测传感器，无缝传感器连接至控制系统，控制系统连接至摆动电机13。

进一步的，所述固定安装座6上设置有安装嵌槽，安装嵌槽处安装焊接设备，焊接头固定在固定安装座6内侧。

工作原理：固定基板1上设置有移动滑槽2，移动滑槽2上设置有移动块3，移动块3上设置有推动电机4；所述移动块3顶端设置有安装槽5，安装槽5上设置有固定安装座6，固定安装座6两侧设置有连接侧板7；所述连接侧板7外边缘设置有若干个均匀间隔的连接轴8，连接轴8末端连接铰接绳9；所述连接侧板7外侧设置有旋转轴10，旋转轴10底部安装在旋转电机11上；所述旋转轴10上设置有对应于铰接绳的限位环圈12，铰接绳9末端连接至旋转轴10；所述固定安装座6内侧设置有摆动电机13，摆动电机13输出轴连接至驱动轴14，驱动轴14末端设置有弧形夹具15，将待焊接的钢管放置在弧形夹具中间，控制系统控制旋转电机11带动旋转轴10转动，铰接绳9在限位环圈12内随着旋转轴9转动不断收紧，带动连接侧板7相互靠近；移动块3在牵引力的带动下在移动滑槽2上相对移动，推动电机4辅助移动块3平稳移动，使得固定安装座6相互靠近，弧形夹具15逐渐靠近钢管，直至弧形夹具15将钢管两侧贴紧固定，使得钢管固定在固定安装座6之间；固定安装座6顶端设置有无缝检测传感器，无缝传感器连接至控制系统，控制系统连接至摆动电机13，无缝检测传感器检测钢管之间是否存在对缝间隙，通过摆动电机13调整弧形夹具15的夹角，调整间隙。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。