一种三相数字电表主副板焊接治具的制作方法

本实用新型涉及工装治具技术领域，尤其涉及一种三相数字电表主副板焊接治具。

背景技术：

部分三相数字电表的主控板包括主板和副板，通常，如图1所示，主板20上设有供副板30插入的安装孔，主板20与副板30焊接且焊接处位于主板20与副板30的夹角处(图1中标号a和b所示)，由于主板20和副板30的阻挡，不能使用焊锡机，焊接主板20和副板30的工步只能由人工来完成，焊接效率极其低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够提高焊接效率的三相数字电表主副板焊接治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种三相数字电表主副板焊接治具，包括第一工装和第二工装，所述第一工装包括第一底板、第一挡墙和卡槽，第一挡墙和卡槽分别设于所述第一底板的顶面，所述第一挡墙的顶部设有若干个避位槽；所述第二工装包括第二底板、凸台和第二挡墙，所述凸台与所述第二挡墙分别设于所述第二底板的顶面，第二挡墙的顶部设有插槽。

进一步的，所述卡槽内设有第一台阶，所述卡槽远离所述第一挡墙的侧面与所述第一台阶相连。

进一步的，所述第一底板的顶面具有凸块，所述卡槽位于所述凸块上。

进一步的，所述凸台靠近所述第二挡墙的一侧设有第二台阶。

进一步的，所述插槽的底面为斜面。

进一步的，所述第一挡墙和/或第二挡墙上设有减重孔。

本实用新型的有益效果在于：第一、二工装可分别让主副板的一处焊接区朝上外露，从而使得焊锡机能够对主副板进行焊接，改变了传统人工手动焊接主副板的方式，极大程度上提高了焊接效率，利于降低三相数字电表的制造成本。

附图说明

图1为现有三相数字电表主副板插接配合结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一的三相数字电表主副板焊接治具中的第一工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的三相数字电表主副板焊接治具中的第二工装的结构示意图。

标号说明：

1、第一工装；2、第二工装；3、第一底板；4、第一挡墙；5、卡槽；

6、避位槽；7、第二底板；8、凸台；9、第二挡墙；10、插槽；11、第一台阶；12、凸块；13、第二台阶；14、减重孔；20、主板；30、副板；40、第一导电件；50、第二导电件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设计能够让主副板焊接处朝上外露的第一、二工装，使得厂商能够使用焊接机焊接主副板；其中，第一工装让副板一侧的焊接处朝上外露，第二工装让副板另一侧的焊接处朝上外露。

请参照图1至图3，一种三相数字电表主副板焊接治具，包括第一工装1和第二工装2，所述第一工装1包括第一底板3、第一挡墙4和卡槽5，第一挡墙4和卡槽5分别设于所述第一底板3的顶面，所述第一挡墙4的顶部设有若干个避位槽6；所述第二工装2包括第二底板7、凸台8和第二挡墙9，所述凸台8与所述第二挡墙9分别设于所述第二底板7的顶面，第二挡墙9的顶部设有插槽10。

本实用新型的结构原理简述如下：主副板插接后形成一类似t字型的结构；使用第一工装1时，主板20一端抵持在第一挡墙4上，主板20上的零部件及第一导电件40通过避位槽6避位，副板30远离主板20的一端抵持在卡槽5内；使用第二工装2时，主板20的另一端抵持在第二挡墙9上且主板20的另一端的第二导电件50插入所述插槽10中，副板30远离主板20的一端抵持在凸台8与第二底板7的夹角处。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：第一、二工装可分别让主副板的一处焊接区朝上外露，从而使得焊锡机能够对主副板进行焊接，改变了传统人工手动焊接主副板的方式，极大程度上提高了焊接效率，利于降低三相数字电表的制造成本。

所述卡槽5内设有第一台阶11，所述卡槽5远离所述第一挡墙4的侧面与所述第一台阶11相连。

由上述描述可知，使用第一工装1时，副板30抵持在第一台阶11的顶面，第一台阶11的顶面与卡槽5的底面之间便形成一可用于对副板30上的零部件进行避位的避位空间，从而对副板30进行保护。

进一步的，所述第一底板3的顶面具有凸块12，所述卡槽5位于所述凸块12上。

由上述描述可知，当第一底板3制作得很薄时，卡槽5还是能有较深的深度，换句话说，凸块12的设置能够减少第一底板3的耗材，从而降低第一工装1的制造成本。

进一步的，所述凸台8靠近所述第二挡墙9的一侧设有第二台阶13。

由上述描述可知，使用第二工装2时，副板30抵持在第二台阶13的顶面，第二台阶13的顶面与第二底板7的顶面之间形成一可用于对副板30上的零部件进行避位的避位区域，从而对副板30进行保护。

进一步的，所述插槽10的底面为斜面。

由上述描述可知，斜面的设置方便组装人员将主板20的第二导电件50插入，利于提高生产效率。

进一步的，所述第一挡墙4和/或第二挡墙9上设有减重孔14。

由上述描述可知，减重孔14的设置能够减少第一、二挡墙的制造耗材，利于降低第一、二工装的制造成本。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种三相数字电表主副板焊接治具，包括第一工装1和第二工装2，所述第一工装1包括第一底板3、第一挡墙4和卡槽5，第一挡墙4和卡槽5分别设于所述第一底板3的顶面，所述第一挡墙4的顶部设有若干个避位槽6；所述第二工装2包括第二底板7、凸台8和第二挡墙9，所述凸台8与所述第二挡墙9分别设于所述第二底板7的顶面，第二挡墙9的顶部设有插槽10。由背景技术和图1可知，主副板的焊接处有a、b两处，本实施例中，第一工装1用于方便焊锡机焊接a处，避位槽6用于对主板20的一端的第一导电件40进行避位；第二工装2用于方便焊锡机焊接b处，插槽10供主板20的另一端的第二导电件50贯穿。第一、二工装结构简单，加工便利，制造成本低。

所述避位槽6与所述第一底板3之间的间距以及插槽10与所述第二底板7之间的间距分别小于副板30的长度，即在使用第一工装1时，主副板的连接处与第一底板3之间的距离大于避位槽6与第一底板3之间的距离；在使用第二工装2时，主副板的连接处与第二底板7之间的距离大于插槽10与第二底板7之间的距离。

如图2所示，优选的，所述卡槽5内设有第一台阶11，所述卡槽5远离所述第一挡墙4的侧面与所述第一台阶11相连。

可选的，所述第一底板3的顶面具有凸块12，所述卡槽5位于所述凸块12上。

如图3所示，本实施例中，所述凸台8靠近所述第二挡墙9的一侧设有第二台阶13。

优选的，所述插槽10的底面为斜面。

如图3所示，为了减少生产耗材，控制成本，所述第一挡墙4和/或第二挡墙9上设有减重孔14。

综上所述，本实用新型提供的三相数字电表主副板焊接治具，能够让厂商使用焊锡机代替人工焊接主副板，极大程度上提高了焊接效率，降低三相数字电表的制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。