靶材浸润处理装置的制作方法

本实用新型涉及液晶面板用溅射靶材技术领域，尤其是涉及一种靶材浸润处理装置。

背景技术：

靶材由背板和溅射靶材通过焊接进行结合，在焊接之前对背板和溅射靶材分别要进行焊料的浸润处理，该浸润处理，即，使用机械力或超声波力将焊料弥散至金属表面，这样有利于焊接良率。

目前，背板的焊接浸润处理一般是采用超声波发生器，将熔化在背板表面的焊料利用超声波的力道将液体焊料微冲击至背板浅层，反复超声波处理，即可达到浸润处理良好的效果。

然而，现有的一些方形靶材长度、宽度都比较大，例如，g5靶材尺寸1431*1700*14t，g6靶材尺寸1800*2300*16t。目前针对上述较大尺寸的靶材，操作一般为人手持超声波发生器站在焊接平台边缘进行处理，因人手臂长度受限，所以，一般是宽度方向分两次处理(处理纹路大致如图1箭头所指的方向)，且加热平台稳定性高，人为操作时间长，容易流汗滴到焊料中影响焊接质量，由此可知，人为操作效率低，且长时间作业存在操作者疲劳而容易发生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供靶材浸润处理装置，以缓解现有技术中靠人为手持超声波发生器进行浸润处理而导致影响焊接质量、焊接效率，乃至出现安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术手段：

本实用新型提供的靶材浸润处理装置，包括：基座组件和滚轮组件；

其中，所述滚轮组件包括连接轴和传动连接于所述连接轴上的滚轮，所述基座组件套设于所述连接轴上，并能够沿所述连接轴的轴向线移动；

所述基座组件上安装有用于靶材浸润处理的超声波发生器。

进一步的，所述基座组件包括基座主体和摊手；

所述摊手可拆卸地连接于所述基座主体。

进一步的，所述基座主体上表面开设有卡槽，所述摊手的一端部设置有用于与所述卡槽实现卡接的卡头。

进一步的，所述基座主体上表面开设有与所述连接轴的轴向平行的第一卡槽，以及与所述连接轴的轴向垂直的第二卡槽；

相应的，所述摊手设置为两组，两组所述摊手上的所述卡头与所述第一卡槽及所述第二卡槽分别对应卡接。

进一步的，所述摊手包括长条板，所述长条板的第一端弯折形成所述卡头，第二端连接有柱状的把手。

进一步的，所述摊手采用轻质的有机塑料材质。

进一步的，所述基座主体上开设有用于穿设所述连接轴的通孔；

所述连接轴与所述通孔之间连接有套筒。

进一步的，所述基座主体与所述超声波发生器之间通过可调节两者之间相对位置的调节组件连接。

进一步的，所述超声波发生器包括超声波探头；

所述超声波探头内设置有用于冷却的水道和气道，所述水道的进口及出口用于与外界冷水循环装置连接，所述气道的进口及出口用于与外界冷气循环装置连接。

进一步的，所述连接轴的两端分别设置有所述滚轮，且所述滚轮与所述连接轴之间通过轴承连接。

本实用新型提供的靶材浸润处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种靶材浸润处理装置在使用过程中，通过人为推动基座组件能够使滚轮在待浸润件上滚动，从而使基座组件能够在待浸润件表面沿着垂直于连接轴的方向(滚轮滚动的方向/待浸润件的长度方向)平移，进一步的，超声波发生器能够随着基座组件移动，进而，通过超声波发生器的处理作用，能够达到待进入件表面的浸润处理良好的效果。

并且，由于基座组件能够在连接轴上沿着连接轴的轴向移动，从而能够携带超声波发生器在待浸润件表面上沿着连接轴的方向(待浸润件的宽度方向)平移。

通过上述设置，使得超声波发生器能够实现在待浸润件上沿着待浸润件的长度方向、宽度方向移动，从而便于对待浸润件的表面进行浸润处理。

本实用新型提供的靶材浸润处理装置，改变了传统的人工手持超声波发生器站在焊接平台边缘进行浸润处理方式，由此，降低了人为操作强度，即使长时间人工操作也不易疲惫，不易将汗滴入到焊料中，进一步降低了滴入汗的焊料对焊接质量的影响；同时，通过该装置替代人工手持操作，操作时只需人为推动或拉动基座组件即可调节超声波发生器在待浸润件上的位置，提高了调节速度，进一步提高了浸润处理操作的效率；并且，有效防止由于人工长时间手持超声波发生器产生疲惫而出现安全隐患，从而有效提高了浸润操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为对靶材进行浸润处理的路径；

图2为本实用新型实施例提供的靶材浸润处理装置的拆解示意图；

图3为本实用新型实施例中的基座主体与超声波发生器之间的设置关系示意图；

图4为本实用新型实施例提供的靶材浸润处理装置的第一状态图；

图5为本实用新型实施例提供的靶材浸润处理装置的第二状态图。

图标：100-基座组件；110-基座主体；111-第一卡槽；112-第二卡槽；113-通孔；120-摊手；121-长条板；122-把手；123-卡头；

200-滚轮组件；210-连接轴；220-滚轮；

300-超声波发生器；310-水道；320-气道；

400-调节组件；500-焊接平台。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-5，本实施例提供的一种靶材浸润处理装置，包括：基座组件100和滚轮组件200；其中，滚轮组件200包括连接轴210和传动连接于连接轴210上的滚轮220，基座组件100套设于连接轴210上，并能够沿连接轴210的轴向移动；基座组件100上安装有用于靶材浸润处理的超声波发生器300。

本实施例提供的一种靶材浸润处理装置在使用过程中，通过人为推动基座组件100能够使滚轮220在待浸润件上滚动，从而使基座组件100能够在待浸润件表面沿着垂直于连接轴210的方向(滚轮220滚动的方向/待浸润件的长度方向)平移，进一步的，超声波发生器300能够随着基座组件100移动，进而，通过超声波发生器300的处理作用，能够达到待进入件表面的浸润处理良好的效果。

并且，由于基座组件100能够在连接轴210上沿着连接轴210的轴向移动，从而能够携带超声波发生器300在待浸润件表面上沿着连接轴210的方向(待浸润件的宽度方向)平移。

通过上述设置，使得超声波发生器300能够实现在待浸润件上沿着待浸润件的长度方向、宽度方向移动，从而便于对待浸润件的表面进行浸润处理。

本实施例提供的靶材浸润处理装置，改变了传统的人工手持超声波发生器300站在焊接平台边缘进行浸润处理方式，由此，降低了人为操作强度，即使长时间人工操作也不易疲惫，不易将汗滴入到焊料中，进一步降低了滴入汗的焊料对焊接质量的影响；同时，通过该装置替代人工手持操作，操作时只需人为推动或拉动基座组件100即可调节超声波发生器300在待浸润件上的位置，提高了调节速度，进一步提高了浸润处理操作的效率；并且，有效防止由于人工长时间手持超声波发生器300产生疲惫而出现安全隐患，从而有效提高了浸润操作的安全性。

进一步的，基座组件100包括基座主体110和摊手120；摊手120可拆卸地连接于基座主体110。

进一步的，基座主体110上表面开设有卡槽，摊手120的一端部设置有用于与卡槽实现卡接的卡头123。

进一步的，基座主体110上表面开设有与连接轴210的轴向平行的第一卡槽111，以及与连接轴210的轴向垂直的第二卡槽112；相应的，摊手120设置为两组，两组摊手120上的卡头123与第一卡槽111及第二卡槽112分别对应卡接。

进一步的，摊手120包括长条板121，长条板121的第一端弯折形成卡头123，第二端连接有柱状的把手122。

进一步的，摊手120采用轻质的有机塑料材质。

请参考图2-5，考虑到方便推动或拉动基座组件100以带动超声波发生器300移动，本实施例中在基座主体110上安装了长度尺寸较大的摊手120，具体为，摊手120带有弯折的卡头123的长条板121，安装时，只需将卡头123置入卡槽中即可实现摊手120的安装，不需要时，可以将卡头123脱离卡槽。此处需要说明的是，卡头123和卡槽的具体形状或方式不受限制，只要能实现即可，比如，卡槽具体为深槽，卡头123具体为弯折的板结构，而板结构能够嵌入深槽中。

另外，考虑到方便手持摊手120，在摊手120的外侧端部(远离基座主体110的端部)安装了把手122，该把手122为柱状的把手122，以方便手握。并且，考虑到整个装置的重量问题，本实施例中的摊手120采用轻质材料，如轻质的有机塑料等，既能够承受较大的推动/拉动力量，又能够减轻重量。

需要说明的是，考虑到超声波发生器300需要随着基座组件100沿着靶材的长度或宽度方向移动，本实施例中同时设置了第一摊手和第二摊手，相应的，在基座主体110上开设了第一卡槽111和第二卡槽112，且第一卡槽111和第二卡槽112分别平行于连接轴210的轴向开设以及垂直于连接轴210的轴向开设，这样一来，第一摊手的卡头123置入第一卡槽111内时，第一摊手的长度方向与连接轴210的轴向垂直，以便于推动或拉动基座组件100及超声波发生器300移动，与此同时，滚轮220发生滚动；而第二摊手的卡头123置入第二卡槽112内时，第二摊手的长度方向与连接轴210的轴向平行，以便于推动或拉动基座组件100及超声波发生器300沿着连接轴210的轴向移动。通过上述过程，实现了超声波发生器300在靶材上沿不同方向的移动，进一步提高了浸润处理效率，减轻了人工劳动强度。

进一步的，基座主体110上开设有用于穿设连接轴210的通孔113；连接轴210与通孔113之间连接有套筒，套筒套接在连接轴210上，优选地，连接轴210能够在套筒内沿自身轴线方向移动。通过套筒能够缓解连接轴210与基座主体110上通孔113之间的直接摩擦作用，在一定程度上缓解了基座主体110的磨损问题。需要说明的是，由于摩擦作用使套筒磨损后可直接更换套筒，有效避免了更换基座主体110。为了降低连接轴210与套筒或基座主体110之间的摩擦作用，本实施例中还可以在连接位置涂抹润滑油，以降低摩擦阻力，方便于基座主体110的移动。

进一步的，基座主体110与超声波发生器300之间通过可调节两者之间相对位置的调节组件400连接。

具体的，调节组件400包括连接杆和锁紧件，其中，连接杆的底端与超声波发生器300固定连接，上端穿过基座主体110上的安装孔，锁紧件与连接杆的上端部可调节连接，即，当需要调节超声波发生器300与被处理面之间的距离时，只需松开锁紧件，然后调节连接杆在安装孔中的位置，由连接杆同步带动超声波发生器300移动，到达所需要的位置后，紧固锁紧件，以使超声波发生器300固定不动。优选的，连接杆的上端部具有外螺纹，锁紧件采用螺母，可以只在连接杆的上端部(基座主体110的上部)旋拧螺母，还可以同时在连接上位于基座主体110的上部和下部，除此以外，还可以是其他能够实现上述功能的结构，此处不受限制。

进一步的，超声波发生器300包括超声波探头；超声波探头包括有用于冷却的水道310和气道320，水道310的进口及出口用于与外界冷水循环装置连接，气道320的进口及出口用于与外界冷气循环装置连接。

本实施例中，超声波发生器300的探头处于高温状态，而长期高温工作会影响探头的稳定性及使用寿命，基于此，在超声波探头内设置了水道310和气道320，在超声波发生器300工作时，通过外界冷水循环装置向水道310内通入循环冷水，并通过外界冷气循环装置向气道320内通入循环冷气，最终实现对超声波探头的降温效果，以保证其作业的稳定性和使用寿命。

进一步的，连接轴210的两端分别设置有滚轮220，且滚轮220与连接轴210之间通过轴承连接，以保证滚轮220滚动的顺滑性和稳定性。

本实施例提供的靶材浸润处理装置，在使用之前，将超声波发生器300安装在基座主体110上，将连接轴210穿入基座主体110，将滚轮220安装在连接轴210的两端处，然后将初步组装形成的结构抬至被处理面上(靶材的表面)，然后安装摊手120。在使用过程中，人为推动或拉动第一摊手，将力量传递给基座主体110和连接轴210，使滚轮220滚动，滚轮220滚动后，推动或拉动第二摊手，使基座主体110及超声波发生器300沿连接轴210的轴向移动，进行该区域的浸润处理，如此往复，即可浸润整个靶材的被浸润表面，处理完毕后，拆掉摊手120，将装置抬出焊接平台500。另外，上述过程中，靶材放置在焊接平台500上，滚轮220在焊接平台500上滚动，以实现如图1中箭头方向的移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。