一种制冷设备排气管用钢套的制作方法

本实用新型涉及制冷设备配件技术领域，尤其涉及一种制冷设备排气管用钢套。

背景技术：

制冷设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，在制冷设备运行时，为了避免从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入气缸造成液击，需要在压缩机与蒸发器之间设置储液器，其中储液器的排气管一般采用铜管，在储液器与压缩机组装时，排气管需要与压缩机壳体上的连接管道进行焊接，完成储液器和压缩机的组装，并且排气管在焊接时需要保持同轴，但是现有的排气管结构较为简单，在焊接时无法保证与压缩机壳体上的连接管保持同轴，影响了焊接质量，而且弯曲的管道会改变制冷剂的流动方向，使得制冷剂产生回旋，影响了压缩机吸气效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的排气管结构较为简单，在焊接时无法保证与压缩机壳体上的连接管保持同轴，影响了焊接质量，而且弯曲的管道会改变制冷剂的流动方向，使得制冷剂产生回旋，影响了压缩机吸气效果的问题，而提出的一种制冷设备排气管用钢套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制冷设备排气管用钢套，包括套管、圆环、衬套和两个排气管，所述套管的上下两端分别延伸至两个排气管相对的一端管口内，所述圆环的内侧与套管的管壁中心处固定连接，所述圆环的侧壁与衬套的内侧固定连接，所述衬套的上下两端管口处内沿均开设有环形倒角，两个所述环形倒角内设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括设置在环形倒角内的限位环块，所述限位环块的侧壁开设有环形结构的倾斜面，所述倾斜面与环形倒角的侧壁相配合，所述限位环块的内侧与排气管的内侧滑动套接，所述衬套的上下两端开口边缘处均开设有多个均匀分布的缺口，所述缺口的一侧与衬套的侧壁连通，所述缺口的另一侧与环形倒角的一侧连通。

优选的，所述环形倒角内设有多个均匀分布的压块，多个所述压块呈环形分布，所述压块的一端与限位环块的一侧固定连接。

优选的，所述套管的侧壁固定连接有多个均匀分布的弧形凸块，多个所述弧形凸块均匀分布于圆环的上下两侧。

优选的，所述套管的上下两侧均固定连接有套筒，两个所述套筒的侧壁分别与两个排气管的内壁滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制冷设备排气管用钢套，具备以下有益效果：

1.该制冷设备排气管用钢套，通过设有的限位环块、套管、衬套、圆环、环形倒角、压块和弧形凸块，能够在焊接前快速固定排气管，使得储液器与压缩机之间的连接管道保持同轴，避免焊接后的排气管道出现弯曲影响制冷器的流向。

2.该制冷设备排气管用钢套，通过设有的缺口、限位环块和环形倒角，能够避免焊接时出现焊接应力使得管道弯曲，使得焊接时排气管不易出现漏焊，有效的保证焊接质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够在焊接前快速固定排气管，避免焊接后的排气管道出现弯曲影响制冷器的流向，而且焊接时焊接时排气管不易出现漏焊，有效的保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制冷设备排气管用钢套的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制冷设备排气管用钢套中衬套和圆环的俯视图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1排气管、2套筒、3套管、4衬套、5圆环、6缺口、7环形倒角、8弧形凸块、9压块、10限位环块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种制冷设备排气管用钢套，包括套管3、圆环5、衬套4和两个排气管1，套管3的上下两端分别延伸至两个排气管1相对的一端管口内，圆环5的内侧与套管3的管壁中心处固定连接，圆环5与套管3相配合对排气管1进行限位，使两个排气管1保持同轴，且套管3伸入排气管1内的长度相同，圆环5的侧壁与衬套4的内侧固定连接，衬套4的上下两端管口处内沿均开设有环形倒角7，环形倒角7与排气管1的管壁之间形成一个容纳槽，能够容纳融化后的焊接钎料，使得钢套与排气管1焊接后具有良好的密封性，两个环形倒角7内设有固定机构，固定机构包括设置在环形倒角7内的限位环块10，限位环块10的侧壁开设有环形结构的倾斜面，倾斜面与环形倒角7的侧壁相配合，限位环块10的内侧与排气管1的内侧滑动套接，衬套4的上下两端开口边缘处均开设有多个均匀分布的缺口6，缺口6便于点焊固定限位环块10，使限位环块10保持对排气管1的挤压力，缺口6的一侧与衬套4的侧壁连通，缺口6的另一侧与环形倒角7的一侧连通，环形倒角7内设有多个均匀分布的压块9，多个压块9呈环形分布，压块9的一端与限位环块10的一侧固定连接，压块9便于使用钢丝钳压紧限位环块10，套管3的侧壁固定连接有多个均匀分布的弧形凸块8，多个弧形凸块8均匀分布于圆环5的上下两侧，弧形凸块8的半径为0.3mm，在限位环块10挤压排气管1时，弧形凸块8与排气管1内壁接触，使得排气管1不易滑脱，套管3的上下两侧均固定连接有套筒2，套筒2的外径与排气管1的内径相同，两个套筒2的侧壁分别与两个排气管1的内壁滑动套接，避免因套管3与排气管1之间的装配间隙造成排气管1焊接后出现弯曲。

本实用新型中，使用时，先将限位环块10分别套在两个排气管1上，将套管3伸入排气管1内，用手滑动限位环块10，限位环块10受力移动至环形倒角7内，使用钢丝钳逐个夹紧压块9，压块9受力带动限位环块10移动，限位环块10移动与环形倒角7接触，并且反向挤压排气管1与弧形凸块8接触，进而能够在焊接前快速固定排气管1，使得储液器与压缩机之间的连接管道保持同轴，避免焊接后排气管道出现弯曲影响制冷器的流向，使用火焰焊配合焊条从缺口6内焊接限位环块10的边缘处，进而能够保持限位环块10对排气管1的挤压力，避免焊接时出现焊接应力使得管道弯曲，然后在对衬套4上的7环形倒角与排气管1之间的缝隙处进行满焊焊接，从而能够使得焊接时排气管1不易出现漏焊，有效的保证焊接质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。