一种预应力夹片攻牙装置的制作方法

本实用新型属于攻牙设备领域，具体涉及一种预应力夹片攻牙装置。

背景技术：

预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片。

预应力夹片一般都需要通过攻牙机加工出内螺纹，现有技术(cn207563861u)公开了一种预应力夹片自动攻牙装置，使用时将工件通过进料管放入，然后通过工件推进气缸向左推动，然后光电传感器控制空压机推动气缸主体内的伸缩杆控制工件固定块固定住工件，通过伸缩杆控制气缸控制伸缩导向杆向下运动，攻牙钻头对工件进行加工，该现有技术在使用时可以自动将工件夹持固定住，无需人为进行固定，且可以避免工件在加工时发生偏移。但是该现有技术通过伸缩杆控制气缸带动攻牙钻头向下进行攻牙，攻牙时容易出现平牙、偏牙或者烂牙现象，使得攻牙质量较差。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种预应力夹片攻牙装置，采用自动攻丝机与浮动夹头配合结构，攻牙时能够自动找正中心，解决了现有技术容易出现平牙、偏牙或者烂牙的现象，提高攻牙质量。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种预应力夹片攻牙装置，包括设置在待加工工件上方的攻牙组件，所述攻牙组件包括攻丝机，所述攻丝机的输出端通过浮动夹头连接有攻牙丝锥以实现自动找正。

其中，所述预应力夹片攻牙装置还包括进料组件，所述进料组件包括进料管、以及用于将所述进料管输送过来的工件推动到攻牙丝锥正下方的推动伸缩缸，所述进料管和推动伸缩缸均设置在工件加工台上。

在一个实施例中，所述工件加工台上沿推动伸缩缸推动方向还设有输送导轨以使工件直线推进。

其中，所述预应力夹片攻牙装置还包括用于对进料组件输送过来的工件进行固定的工件固定组件，所述工件固定组件包括设置在所述工件加工台上的定模、与所述定模相匹配的动模、以及用于带动所述动模移动以对工件形成固定的液压缸。

在一个实施例中，所述工件固定组件还包括用于对所述动模导向的动模架。

优选地，所述动模架的下表面向上凹设有用于供所述动模穿设的凹槽。

在一个实施例中，所述动模整体呈梯形块结构，所述动模远离液压缸的端面开设有第一豁口，所述第一豁口贯穿动模的上下表面且所述第一豁口的横截面为半圆形；所述定模整体呈矩形块结构，所述定模邻近所述动模的端面上开设有与所述第一豁口匹配的第二豁口，所述第二豁口与第一豁口配合形成用于容置并固定工件的空腔。

优选地，所述定模上沿定模移动方向还贯穿设有用于将加工好的工件顶出的定模推杆。

在一个实施例中，所述液压缸的伸缩方向与所述推动伸缩缸的推动方向垂直设置，且液压缸的液压回路上设有液压锁以使动模对工件保持恒定夹紧力。

在一个实施例中，所述工件加工台下方还设有用于收集冷却液的储水槽，所述工件加工台通过支撑架设置在所述储水槽内的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型通过攻丝机攻牙，且攻丝机的输出端通过浮动夹头连接有攻牙丝锥，攻牙时能够自动找正中心，不容易出现平牙、偏牙或者烂牙的现象，提高攻牙质量。

2、本实用新型通过液压缸带动动模移动，且液压回路上设有液压锁，能够保证液压缸维持其位置不动，这样当动模与定模配合对工件进行夹紧时，能够对工件保持恒定的夹紧力，在攻牙过程中不会出现工件打转或者损坏工件的情况。

3、本实用新型的动模直接从动模架上线切割下来，导向性好，不易出现夹偏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中夹片攻牙装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中工件固定组件的俯视图；

图3为图2的主视图；

图4为本实用新型实施例中动模的俯视图；

图5为图4中a-a处剖视图；

图6为图4的主视图；

图7为本实用新型实施例中动模架的主视图；

图8为本实用新型实施例中动模架的俯视图；

图9为本实用新型实施例中动模架的仰视图；

图10为本实用新型实施例中定模的俯视图；

图11为本实用新型实施例中定模的主视图；

图12为本实用新型实施例中定模的仰视图；

图13为本实用新型实施例中定模推杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术通过伸缩杆控制气缸带动攻牙钻头向下进行攻牙容易出现平牙、偏牙或者烂牙等现象，本实施例提供一种预应力夹片攻牙装置，如图1所示，包括进料组件、用于对进料组件输送过来的工件进行固定的工件固定组件、以及设置在待加工工件上方的攻牙组件，所述攻牙组件包括攻丝机1，所述攻丝机1的输出端通过浮动夹头100连接有攻牙丝锥。通过浮动夹头100连接攻牙丝锥，这样攻牙时能够自动找正中心，从而避免出现平牙、偏牙或者烂牙的现象。

在本实施例中，如图1-3所示，所述工件固定组件均安装在工件加工台1-1上，所述工件加工台1-1通过支撑架固定支撑，所述支撑架包括安装板1-2、以及固定在所述安装板1-2上的四个立柱1-3，四个所述立柱1-3呈矩形分布在安装板1-2上，每个所述立柱1-3的顶端均竖直向下开设有螺纹孔，所述工件加工台1-1通过紧固件与所述立柱1-3连接，所述紧固件可以是螺栓、螺钉等。对于支撑架的结构，并不局限于本实施例给出的具体结构。

在本实施例中，如图2和3所示，所述进料组件包括进料管101(图2中进料管101为截面图)、以及用于将所述进料管101输送过来的工件推动到攻牙丝锥正下方的推动伸缩缸102，所述进料管101和推动伸缩缸102均设置在工件加工台1-1上。具体的，所述进料管101倾斜设置，且所述进料管101底部固定在所述工件加工台1-1的右侧，即固定在后述加工前导轨103上，所述推动伸缩缸102固定在进料管101的右侧，且所述进料管101的出料口与推动伸缩缸102的伸缩端位置对应以推动工件移动。

为了保证工件在推动伸缩缸102的推动下沿直线移动到工件固定组件处，所述工件加工台1-1的左侧设置有输送导轨，所述输送导轨沿推动伸缩缸102推动方向设置。具体的，如图2所示，所述输送导轨分为加工前导轨103和加工后导轨104，所述加工前导轨103和加工后导轨分设在后述的相对设置的定模2和动模3的两侧，且所述加工前导轨103邻近推动伸缩缸102设置，以图2为例，即加工前导轨103设置在后述的定模2和动模3的右侧，加工后导轨104设置在后述的定模2和动模3的左侧，这样可以保证待加工的工件在推动伸缩缸102的推动下沿直线移动到后述的定模2和动模3结合处，加工好后的工件再沿着加工后导轨104送出。

在本实施例总，如图2所示，所述工件固定组件包括设置在所述工件加工台1-1上的定模2、与所述定模2相匹配的动模3、以及用于带动所述动模3移动以对工件形成固定的液压缸4。具体的，所述液压缸4通过安装法兰401固定在工件加工台1-1的端面上，且所述液压缸4与推动伸缩缸102垂直设置，这样使得动模3的移动方向与工件移动方向垂直，从而对工件进行固定夹持。当动模3与定模2配合对工件进行夹紧时，为了能够对工件保持恒定的夹紧力，所述液压缸4的液压回路上设有液压锁，能够保证液压缸4维持其位置不动。

在本实施例中，如图4-6所示，所述动模3整体呈梯形块结构，所述动模3远离液压缸4的端面开设有第一豁口301，所述第一豁口301贯穿动模3的上下表面，所述第一豁口301的横截面为半圆形，且所述第一豁口301的直径从上至下逐渐增大；所述动模邻近液压缸4的端面开设有用于安装液压缸4的螺纹孔302。

为了对所述动模3进行导向，以防止移动过程中出现偏差，所述工件固定组件还包括动模架5，如图7-9所示，所述动模架5整体呈矩形块结构，所述动模架5的下表面向上凹设有用于供所述动模3穿设的凹槽501，所述凹槽501具有与所述动模3相同的形状和尺寸，在具体加工过程中，可以采用线切割从动模架5中切割出动模3，这样动模3与动模架5匹配度高，从而导向性好，不易出现夹偏的现象；所述动模架5的上表面还开设有观察孔502，所述观察孔502与所述凹槽501上下贯通，可以观察动模3在动模架5内的移动。

在本实施例中，如图10-12所示，所述定模2整体呈矩形块结构，所述定模2邻近所述动模3的端面上开设有与所述第一豁口301匹配的第二豁口201，所述第二豁口201贯穿定模2的上下表面，所述第二豁口201的横截面为半圆形，且第二豁口201的直径从上至下逐渐增大，所述第二豁口201与第一豁口301配合形成用于容置并固定工件的空腔。

为了将加工好的工件从第二豁口201上顶出，所述定模2上沿动模3移动方向还贯穿设有定模推杆202，具体的是，如图11所示，所述定模2上中心位置处沿动模3移动方向设有贯穿孔203，所述贯穿孔203与所述第二豁口201连通，所述贯穿孔203为阶梯孔203，且所述贯穿孔远离第二豁口201的一端设有内螺纹；所述定模推杆202穿设在所述贯穿孔203内，其具体结构如图13所示。

由于在攻牙时需要喷射冷却液来给攻牙装置降温，因为为了承接喷射的冷却液，如图1所示，所述工件加工台1-1下方还设有储水槽6，所述工件加工台1-1通过支撑架固定设置在所述储水槽6内的上方，具体的是，所述安装板1-2固定在储水槽6内。

本实用新型在使用时，将待加工工件通过进料管101放入，待加工工件从进料管的出料口送出并落入推动伸缩缸102的伸缩端，此时推动伸缩缸102工作推动待加工工件移动到第一豁口301和第二豁口201对应处，这时液压缸4开始工作带动动模3沿动模架5移动，直至动模3上的第一豁口301与定模2上的第二豁口201匹配将待加工工件夹紧，液压缸4则停止工作，液压锁将液压缸4锁定到移动位置；然后攻丝机工作带动攻牙丝锥向下移动进行攻牙，攻牙结束后攻丝机回复，液压缸4收缩带动动模3回复，再通过定模推杆202将加工好的工件从第二豁口201中顶出，至此，攻牙结束。

需要说明的是，为了实现自动化工作，本实用新型还包括控制系统，控制系统包括用于感应待加工工件落入推动伸缩缸102伸缩端的第一传感器、用于感应待加工工件移动到第一豁口301和第二豁口201对应处的第二传感器，用于感应第一豁口301和第二豁口201距离的第三传感器，第一传感器与控制器电连接以当待加工工件落入推动伸缩缸102伸缩端时控制推动伸缩缸102工作，第二传感器与控制器电连接以当待加工工件移动到第一豁口301和第二豁口201对应处时控制液压缸4工作，第三传感器与控制器电连接以当动模3移动到第一豁口301与定模2上第二豁口201的距离在设定的范围内时控制器控制液压缸4停止工作，上述第一传感器、第二传感器可以是光电传感器或红外传感器，所述第三传感器可以是位移传感器。上述控制系统均为本领域的常规控制方法，因此本实用新型对其具体电路示意图不做详细赘述，且本实用新型的保护点在于机械结构上，因此对于控制方式不做限制。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。