一种可固定线材的铆压装置的制作方法

本实用新型涉及线材铆压技术领域，具体为一种可固定线材的铆压装置。

背景技术：

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点。因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆。

对线材铆压时，线材端头与金属端头对接后进入铆压机中，通过铆压机将金属端头与线材的端头铆压在一起，使金属端头与线材端头固定。一般的铆压机在对线材和金属端头铆压时，没有对金属端头和线材进行固定，依靠铆压机铆压时容易使线材与金属端头偏离铆压位置，影响铆压效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可固定线材的铆压装置，具备铆压时对线材和金属端头限位固定，铆压成型率高的优点，解决了金属端头和线材没有进行固定，依靠铆压机铆压时容易使线材与金属端头偏离铆压位置，影响铆压效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可固定线材的铆压装置，包括底板和支撑板，所述底板上表面中间焊接有按压台，所述按压台两侧的底板上表面对称焊接有两个第一连接块，所述第一连接块顶端焊接有第一半圆环，所述底板上表面后端通过连接柱与支撑板下表面后端固定连接，所述支撑板上表面固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，且液压杆贯穿支撑板，所述液压杆底端焊接有按压头，所述液压杆底部套装有横板，所述横板两侧对称固定有两个固定块，所述固定块下表面开设有插接孔，所述插接孔内插接有插接杆，所述插接杆底端焊接有第二连接块，所述第二连接块顶端与固定块底端之间固定有弹簧，所述第二连接块底端焊接有第二半圆环。

优选的，所述支撑板上开设有与液压杆相适配的通孔。

优选的，所述支撑板一侧固定有开关，开关上嵌入安装有按钮。

优选的，所述弹簧套在插接杆上，弹簧与插接杆不固定。

优选的，所述弹簧最大拉伸长度小于插接杆的长度。

优选的，所述第二半圆环与第一半圆环上下对应，第二半圆环与第一半圆环内壁均贴合固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置第一连接块、第一半圆环、第二连接块和第二半圆环，达到了铆压时对线材和金属端头限位固定的效果，本实用新型设置有第一连接块、第一半圆环、第二连接块和第二半圆环，第一半圆环通过第一连接块固定在底板上，第二半圆环通过第二连接块活动安装在横板下方，第一半圆环与第二半圆环对齐，铆压时，线材的端头和金属端头分别放置在两个第一半圆环上卡住，线材的端头和金属端头挤压橡胶垫，橡胶垫受到挤压后产生反向作用力作用与线材的端头和金属端头，将线材的端头和金属端头卡住，线材的端头和金属端头在按压台上对接，随着液压杆的下移，按压头下移，第二半圆环与第一半圆环对接，第二半圆环和第一半圆环将线材的端头和金属端头完全卡住固定，按压头进行铆压时，插接杆向固定块内收缩，弹簧被压缩，第一半圆环和第二半圆环对接位置保持不变，按压头进行铆压。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1、底板；2、第一连接块；3、按压台；4、第一半圆环；5、连接柱；6、横板；7、支撑板；8、液压缸；9、开关；10、液压杆；11、按压头；12、第二半圆环；13、第二连接块；14、弹簧；15、插接杆；16、插接孔；17、固定块；18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可固定线材的铆压装置，包括底板1和支撑板7，底板1上表面中间焊接有按压台3，按压台3呈方形块状，按压台3两侧的底板1上表面对称焊接有两个第一连接块2，第一连接块2顶端焊接有第一半圆环4，第一半圆环4内壁贴合固定有橡胶垫18，两个第一半圆环4与按压台3处于同一水平线上。铆压时，线材的端头和金属端头分别放置在两个第一半圆环4上卡住，线材的端头和金属端头挤压橡胶垫18，橡胶垫18受到挤压后产生反向作用力作用与线材的端头和金属端头，将线材的端头和金属端头卡住，线材的端头和金属端头在按压台3上对接。底板1上表面后端通过连接柱5与支撑板7下表面后端固定连接，支撑板7位于底板1的上方。支撑板7上表面固定有液压缸8，液压缸8通过液压油管与外部的液压泵流体连通，液压缸8与液压泵配套，液压泵连接外部电源，液压泵与液压油箱连通，液压泵采用cb-b16jz型号，该液压泵具有动力强，防漏液的优点。液压缸8底端活动安装有液压杆10，且液压杆10贯穿支撑板7，支撑板7上开设有与液压杆10相适配的通孔，支撑板7一侧固定有开关9，开关9上嵌入安装有按钮，开关9与外部液压泵电连接，按下开关9，液压泵通电启动将液压油箱内的液压油注入到液压缸8内，推动液压杆10向下移动，液压杆10底部套装有横板6，横板6两侧对称固定有两个固定块17，固定块17下表面开设有插接孔16，插接孔16内插接有插接杆15，插接杆15与插接孔16相适配。插接杆15底端焊接有第二连接块13，第二连接块13顶端与固定块17底端之间固定有弹簧14，弹簧14套在插接杆15上，弹簧14与插接杆15不固定，弹簧14最大拉伸长度小于插接杆15的长度，插接杆15不会脱离插接孔16。第二连接块13底端焊接有第二半圆环12，第二半圆环12与第一半圆环4上下对应，第二半圆环12内壁贴合固定有橡胶垫18，随着液压杆10的下移，第二半圆环12与第一半圆环4对接，第二半圆环12和第一半圆环4将线材的端头和金属端头完全卡住固定，液压杆10底端焊接有按压头11，按压头11下移，按压头11进行铆压时，插接杆15向固定块17内收缩，弹簧14被压缩，第一半圆环4和第二半圆环12对接位置保持不变，按压头11进行铆压。

工作原理：铆压时，线材的端头和金属端头分别放置在两个第一半圆环4上卡住，线材的端头和金属端头挤压橡胶垫18，线材的端头和金属端头卡住，线材的端头和金属端头在按压台3上对接，按下开关9，液压泵通电启动将液压油箱内的液压油注入到液压缸8内，推动液压杆10向下移动，第二半圆环12与第一半圆环4对接，第二半圆环12和第一半圆环4将线材的端头和金属端头完全卡住固定，按压头11进行铆压时，插接杆15向固定块17内收缩，弹簧14被压缩，第一半圆环4和第二半圆环12对接位置保持不变，按压头11进行铆压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。