一种用于五金制品的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装设备领域，特别涉及一种用于五金制品的焊接工装。
背景技术：
：五金制品在加工生产过程中经常需要进行焊接操作，需要使用工装对需要焊接的五金制品进行加紧，现有五金制品焊接工装不能进行高度调节，不方便焊接操作，且对五金制品的装夹操作复杂，焊接加工的工作效率低。技术实现要素：针对以上
背景技术：
中存在的缺陷，本实用新型的主要目的是提供用于五金制品的焊接工装。为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于五金制品的焊接工装，包括底座，所述底座的上端中部设有第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆连接于升降板的下端中部，所述底座的上端左右两侧对称设有两组立板，所述升降板左右两端连接的竖直套筒套接在对应的立板上，所述升降板的上端中部设有工字型导轨，所述工字型导轨的上端中部设有载物平台，所述工字型导轨上滑接有两组水平移动座，两组所述水平移动座的上端设有装夹板，所述装夹板的外侧中部设有连接耳，所述立板的上端前后部连接有与其一体成型的两组水平伸出板，同一所述立板上端的两组所述水平伸出板之间通过销轴活动连接有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆通过销钉活动连接于连接耳。优选的，所述底座的上端中部设有凹槽，所述第一气缸安装在凹槽内。优选的，所述升降板的两端前后部设有与其一体成型的凸出板，所述水平伸出板的下端设有贯穿凸出板的螺纹杆，且螺纹杆的下端垂直连接于底座上端表面。优选的，所述螺纹杆上螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别位于凸出板的上端和下端。优选的，所述装夹板的内侧粘贴有防护软垫，所述装夹板与连接耳一体成型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将需要焊接的五金制品放置在载物平台上，通过第一气缸的第一活塞杆伸出，将升降板送至方便焊接操作的高度后，通过第二气缸的第二活塞杆伸出，使得两组装夹板向互相靠近的方向移动，直至两组装夹板将需要焊接的五金制品夹紧，这样使得需要焊接的五金制品的高度可调节至方便焊接操作的高度，且需要焊接的五金制品的夹紧方便快速；由于升降板左右两端连接的竖直套筒套接在对应的立板上，水平伸出板的下端设有贯穿凸出板的螺纹杆，且螺纹杆的下端垂直连接于底座上端表面，通过竖直套筒和螺纹杆的设置，使得升降板上下移动时不会出现晃动，升降板上下移动平稳；由于螺纹杆上螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别位于凸出板的上端和下端，在升降板移动至合适高度后，通过第一螺母和第二螺母将凸出板锁紧，完成升降板的定位。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的一种用于五金制品的焊接工装的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种用于五金制品的焊接工装的升降板、工字型导轨、水平移动座和装夹板连接结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座2第一气缸3凹槽4第一活塞杆5载物平台6立板7第二螺母8第一螺母9螺纹杆10竖直套筒11水平伸出板12第二气缸13销轴14第二活塞杆15工字型导轨16装夹板17水平移动座18凸出板19升降板20连接耳本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在本实用新型实施例中，参照图1和图2，一种用于五金制品的焊接工装，包括底座1，所述底座1的上端中部设有第一气缸2，所述第一气缸2的第一活塞杆4连接于升降板19的下端中部，所述底座1的上端左右两侧对称设有两组立板6，所述升降板19左右两端连接的竖直套筒10套接在对应的立板6上，所述升降板19的上端中部设有工字型导轨15，所述工字型导轨15的上端中部设有载物平台5，所述工字型导轨15上滑接有两组水平移动座17，两组所述水平移动座17的上端设有装夹板16，所述装夹板16的外侧中部设有连接耳20，所述立板6的上端前后部连接有与其一体成型的两组水平伸出板11，同一所述立板6上端的两组所述水平伸出板11之间通过销轴13活动连接有第二气缸12，所述第二气缸12的第二活塞杆14通过销钉活动连接于连接耳20。进一步地，所述底座1的上端中部设有凹槽3，所述第一气缸2安装在凹槽3内。进一步地，所述升降板19的两端前后部设有与其一体成型的凸出板18，所述水平伸出板11的下端设有贯穿凸出板18的螺纹杆9，且螺纹杆9的下端垂直连接于底座1上端表面。进一步地，所述螺纹杆9上螺接有第一螺母8和第二螺母7，所述第一螺母8和第二螺母7分别位于凸出板18的上端和下端。进一步地，所述装夹板16的内侧粘贴有防护软垫，所述装夹板16与连接耳20一体成型。工作原理：将需要焊接的五金制品放置在载物平台5上，通过第一气缸2的第一活塞杆4伸出，将升降板19送至方便焊接操作的高度后，通过第二气缸12的第二活塞杆14伸出，使得两组装夹板16向互相靠近的方向移动，直至两组装夹板16将需要焊接的五金制品夹紧；由于升降板19左右两端连接的竖直套筒10套接在对应的立板6上，水平伸出板11的下端设有贯穿凸出板18的螺纹杆9，且螺纹杆9的下端垂直连接于底座1上端表面，通过竖直套筒10和螺纹杆9的设置，使得升降板19上下移动时不会出现晃动，升降板19上下移动平稳；由于螺纹杆9上螺接有第一螺母8和第二螺母7，所述第一螺母8和第二螺母7分别位于凸出板18的上端和下端，在升降板19移动至合适高度后，通过第一螺母8和第二螺母7将凸出板18锁紧，完成升降板19的定位。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12