一种新型推钢机的制作方法

本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其是涉及一种新型推钢机。

背景技术：

推钢机是冶金轧钢行业推钢机主要用于炉前坯料，通过推钢机输出动力，逐步向炉内推移，进行加热处理。

目前市场上的推钢机多采用液压型推钢机，液压机型推钢机由液压油缸、液压泵站、平衡推杆及底座等组成，由平行推杆推动钢坯向锻炉中推动，由于推杆的长度需要大于等于推动钢坯的行程，占用空间较大，不利于高效利用空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型推钢机，其优点是：通过机械传动推动钢坯，无需预留推杆所占用的长度，减少了推钢机整体长度，提升了空间利用效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型推钢机，包括工作台，所述工作台上设有推块，所述推块沿工作台宽度方向的两侧侧壁上均固定连接有齿条，所述齿条与工作台延伸方向平行，所述工作台沿宽度方向的两侧上转动连接有若干转轴，所述转轴垂直于工作台上表面且沿工作台厚度方向贯穿工作台，所述转轴沿工作台两端平行于工作台延伸方向均匀分布且工作台两侧的转轴相对于工作台对称分布，所述转轴位于工作台上方的一端均固定连接有齿轮，所述齿轮侧面与工作台上表面平行，所述齿条同时与两齿轮啮合，所述工作台下方设有电机，所述电机通过传动组件驱动若干转轴转动。

通过采用上述技术方案，由沿工作台宽度方向两侧的运输齿轮带动齿条运动从而带动推块推动钢坯，无需液压缸和推杆，减少了推钢机整体的长度，从而节约了空间，提高了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括两条首尾相接的链条、若干从动链轮、驱动齿轮、换向齿轮、两个从动齿轮和两个驱动链轮，所述从动链轮与转轴位于工作台下方的一端固定连接，位于所述工作台宽度方向一侧的链轮与同一链条啮合，两所述驱动链轮分别与工作台两侧的链条啮合，所述工作台下侧转动连接有传动轴，两所述驱动链轮分别与两传动轴固定连接，两所述传动轴上位于驱动链轮下方分别固定连接有从动齿轮，所述电机的电机轴与驱动齿轮固定连接，所述换向齿轮与驱动齿轮啮合，所述工作台下方设有换向轴，所述换向齿轮与换向轴转动连接，所述换向齿轮与驱动齿轮为相同型号的齿轮，两所述从动齿轮分别与驱动齿轮或换向齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当电机正转时，通过驱动齿轮转动，驱动齿轮带动换向齿轮转动，通过两个分别于驱动齿轮与换向齿轮啮合的从动齿轮使驱动链轮向相反的方向转动，通过链条将动力传导至从动链轮，从动链轮带动转轴转动从而使工作台两侧运输齿轮带动齿条向同一方向运动，齿条与推块固定连接，故推块推动钢坯前进，通过同一电机多两侧运输齿轮同时驱动，节约了资源的同时减少了由于不同电机驱动两侧运输齿轮造成两侧运送不同步造成翻钢等事故影响生产的情况，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下侧沿宽度方向的两侧设有两个连接柱，两个所述连接柱上均转动连接有一个张紧链轮，两所述张紧链轮与若干从动链轮位于同一高度上，两所述张紧链轮分别与两侧链条啮合，且两所述张紧链轮与链条啮合的方向相背于从动齿轮与链条的啮合方向，当所述电机正转时链条依次经过驱动链轮、从动链轮、张紧链轮并最后回到驱动链轮。

通过采用上述技术方案，通过张紧链轮将链条张紧，减少了从动链轮两端对链条运动的干涉，同时减少了链轮窜齿影响传动精度的可能性，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上沿宽度方向的两侧设有两导向杆，所述导向杆沿工作台长度方向延伸且贯穿推块。

通过采用上述技术方案，通过导向杆限制推块前进方向，减少了齿条与运输齿轮啮合运动时抖动对推块运动的影响，从而减少了钢坯运动过程中震动而发生倾斜影响加工的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有若干对齐辊，若干所述对齐辊沿工作台长度方向均匀分布，所述对齐辊沿工作台长度方向的中线对称分布。

通过采用上述技术方案，通过对齐辊，通过两对齐辊分别压紧钢坯沿工作台宽度方向的两侧壁，将钢坯的运动限制在沿工作台长度方向的直线上，减少了钢坯倾斜的可能性，提升了装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述对齐辊上穿设有辊轴，所述辊轴与工作台上表面垂直，所述工作台上开设有若干沿工作台宽度方向延伸的调节槽，所述调节槽中滑动连接有滑块，所述辊轴与滑块固定连接，所述滑块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆沿调节槽长度方向延伸，所述螺杆沿调节槽长度方向延伸且贯穿工作台的侧壁并与工作台侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，通过调节槽和滑块配合调节对齐辊位置，从而使对齐辊适应不同宽度的钢坯，提升了装置的适用范围，提升了装置便利性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有若干固定架，若干所述固定架上转动连接有压紧辊，所述压紧辊的轴线与工作台宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，通过压紧辊在钢坯运动过程中压紧钢坯上表面，进一步减少了钢坯的震动和倾斜的可能性，提升了装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下侧固定连接有两滴油壶，两所述滴油壶的滴管管口分别朝向两链条。

通过采用上述技术方案，通过油壶不断向在温度较高工作环境下工作的链条上滴润滑油，减少链条与从动链轮之间的摩擦力，减少运动阻力提升了装置运动平稳性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过机械传动结构代替了液压缸与推杆推动钢坯，减少了推钢机整体长度从而节省了长度方向的空间，提升了空间利用率；

2.通过设置单一电机驱动装置的传动机构，节省了资源的同时减少了由多电机驱动造成左右运输齿轮运动不同步造成推块倾斜的情况，提升了装置的可靠性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现传动装置的示意图。

图3是本实施例用于体现传动轴的结构示意图。

图4是本实施例用于体现传动装置各个轴布局关系的结构示意图。

图5是本实施例用于体现对齐辊及调节槽的结构示意图。

图6是本实施例用于体现调节槽截面的结构示意图。

图7是本实施例用于体现滴油壶的结构示意图。

图中，1、工作台；11、转轴；111、运输齿轮；12、导向杆；13、对齐辊；131、辊轴；14、调节槽；141、滑块；142、螺杆；15、固定架；151、压紧辊；16、滴油壶；2、推块；21、齿条；3、电机；31、驱动齿轮；4、驱动组件；41、链条；42、从动链轮；44、传动轴；441、从动齿轮；442、驱动链轮；45、换向轴；451、换向齿轮；46、连接柱；461、张紧链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种新型推钢机，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1沿宽度方向的两侧均设有若干沿高度方向贯穿工作台1的转轴11（如图4），工作台1同一侧的转轴11沿工作台1长度方向均匀分布，转轴11位于工作台1上方的一端固定连接有运输齿轮111，运输齿轮111侧面与工作台1上表面平行，工作台1放置有推块2，推块2沿工作台1宽度方向两侧的侧壁上固定连接有沿工作台1长度方向延伸的齿条21，齿条21长度设置为同时与同侧两相邻齿轮啮合，工作台1下方地面上固定连接有电机3，电机3通过传动组件向运输齿轮111传递动力；

如图2、图3和图4所示，传动机构包括两条首尾相接的链条41、数量与转轴11相同的从动链轮42、驱动齿轮31、换向齿轮451、两从动齿轮441和两驱动链轮442，工作台1下侧转动连接有与工作台1下表面垂直的传动轴44，且固定连接有与工作台1下表面垂直的换向轴45，每个传动轴44上分别固定连接有一个从动齿轮441和一个驱动链轮442，驱动链轮442位于从动齿轮441的上方，换向齿轮451与换向轴45转动连接，驱动齿轮31设置在电机3轴上，从动齿轮441与驱动齿轮31啮合，两从动齿轮441分别与驱动齿轮31和换向齿轮451啮合，两条链条41分别与同一侧若干从动齿轮441和驱动齿轮31啮合，当电机3工作时，驱动齿轮31和换向齿轮451转动带动从动齿轮441转动，然后通过传动轴44将转动传递至驱动链轮442，驱动链轮442通过链条41带动若干从动链轮42转动，从而通过转轴11驱动运输齿轮111带动齿条21运动，使齿条21带动推块2推动钢坯。通过同一电机3驱动两端齿条21运动，节约资源的同时减少了两端齿条21运动不同步造成推块2倾斜的可能性，从而减少了由于推块2运动不稳定造成钢坯倾斜翻到等事故，影响正常生产的情况，通过机械传动结构代替液压缸和推杆推动钢坯，缩短了推钢机整体的长度，减少了推钢机在长度方向占用的空间，从而节约了空间提升了空间利用率。

如图1所示，工作台1上沿工作台1宽度方向两侧设有导向杆12，两导向杆12均平行于工作台1长度方向延伸，两导杆分别贯穿推块2沿宽度方向的两侧，从而限制了推块2的运动方向，减少了推块2运动过程发生偏移和震动的情况，提升了装置稳定性。

如图1所示，工作台1上设有若干固定架15，若干固定架15沿工作台1长度方向均匀分布，固定架15上均转动连接有压紧辊151，压紧辊151的轴线平行于工作台1上表面且与工作台1长度方向垂直，通过压紧辊151在竖直方向压紧钢坯，减少了钢坯在运输过程中发生震动的可能性，进一步提升了装置的可靠性。

如图2和图4所示，工作台1下侧沿工作台1宽度方向的两侧设有两个连接柱46，两个连接柱46上分别转动连接有与链条41啮合的张紧链轮461，两侧连接柱46之间的宽度小于两侧转轴11之间的宽度，工作台1同一侧从动链轮42与张紧链轮461均位于链条41首尾相接所形成环套内侧，从动链轮42与张紧链轮461位于同一高度上，当电机3正转时，链条41上一点依次经过驱动链轮442、从动链轮42、张紧链轮461并最终回到驱动链轮442处完成循环运动。通过张紧链轮461张紧链条41，提升了链条41传动的稳定性。

如图5所示，工作台1上沿工作台1宽度方向开设有若干调节槽14，调节槽14中滑动连接有若干滑块141，若干滑槽沿工作台1长度方向均匀分布且相对于工作台1长度方向的中线对称分布，滑块141朝向工作台1上方的侧面上固定连接有轴线垂直工作台1上表面的辊轴131，辊轴131上转动连接有对齐辊13，调节槽14的槽壁上固定连接有沿调节槽14长度方向延伸的螺杆142，螺杆142贯穿调节槽14两侧壁且与调节槽14两侧壁转动连接。以螺杆142中间为分界线，螺杆142两侧的螺纹旋向相反，同一螺杆142上连接的两滑块141分别与螺杆142上旋向相反的两侧螺纹连接，当工作人员旋转螺杆142时，两滑块141同时向相互靠近的方向，或同时相相互远离的方向运动。当推块2推动钢坯的过程中，通过若干对称设置的对齐辊13在钢坯沿工作台1宽度方向的两侧压紧钢坯，减少了钢坯运输过程中发生倾斜导致翻钢的事故影响生产的可能性，工作中人员通过螺杆142调节对称对齐辊13之间的距离，从而使对齐辊13适应不同宽度的钢坯，提升了装置的可靠性及实用性。

如图7所示，工作台1下侧固定连接有两个滴油壶16，两滴油壶16的出油口分别位于两链条41的上方，滴油壶16中注有润滑油，滴油壶16以一定的速度均匀的向链条41上滴润滑油以减少链条41与从动链轮42和驱动链轮442及张紧链轮461之间的摩擦，减少了由于摩擦阻力造成链条41震动的幅度，提升了装置工作稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。