一种C型钢冷弯成型设备的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备领域，具体为一种c型钢冷弯成型设备。

背景技术：

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，它是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

但是，卷材原料大多数绕在滚筒上，直接通过传动机构输送至成型机构进行加工时，若卷材出现不平整或位置偏移，会导致在压辊成型过程中出现偏移，影响生产的型钢的尺寸和质量，基于此，本实用新型设计了一种c型钢冷弯成型设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种c型钢冷弯成型设备，以解决上述背景技术中提出的卷材在直接通过传动机构输送至成型机构进行加工时，若卷材出现不平整或位置偏移，会导致在压辊成型过程中出现偏移，影响生产的型钢的尺寸和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种c型钢冷弯成型设备，包括底座、预压机构、限位机构和成型机构，所述预压机构、限位机构和成型机构均安装在底座的顶部，且限位机构位于预压机构和成型机构之间的位置。

所述预压机构包括第一侧板、第一转轴、预压辊、支撑架、第三转轴、支撑辊电动伸缩杆和固定杆，所述第一侧板固定连接在底座的顶部，且第一侧板设有两块，所述固定杆安装在第一侧板之间，所述电动伸缩杆的底部固定连接在固定杆的底部中间位置，所述支撑架固定连接在电动伸缩杆的顶部，所述支撑架的底部设有u型槽，且u型槽的内部安装有第三转轴，所述预压辊安装在第三转轴的外侧，所述第一转轴也安装在第一侧板之间的位置，且一端延伸至第一侧板的外侧，所述支撑辊安装在第一转轴上，且位于预压辊的正下方。

优选的，所述成型机构包括第二侧板、第二转轴、成型辊、安装台和电机，所述成型机构位于预压机构的左侧，所述第二侧板安装在底座的顶部，所述第二侧板设有两块，所述第二转轴安装在第二侧板之间，所述成型辊安装在第二转轴上，所述成型辊分为上压辊和下压辊，且下压辊位于上压辊的正下方，所述安装台固定连接在第二侧板的一侧，所述电机安装在安装台的顶部，且电机的输出轴和第二转轴传动连接。

优选的，所述限位机构包括支撑杆和滑轮，所述支撑杆固定连接在底座的顶部，且位于第一侧板和第二侧板之间的位置，所述滑轮转动连接在支撑杆的顶部，所述限位机构设有四组，对称设置在底座的两侧。

优选的，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述第一转轴延伸至第一侧板外的一端安装有从动轮，且主动轮和传动轮之间安装有传动带，所述第二转轴的两端延伸至第二侧板的内部，所述第二转轴设有多组，且第二转轴的两端均安装有传动齿轮，所述多组第二转轴的两侧传动齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述上压辊的外侧设有环形槽，所述下压辊设有凸条，所述且上压辊外侧的环形槽和下压辊外侧的凸条相匹配。

优选的，支撑辊的顶部和下压辊的顶部等高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的预压机构，通过预压辊和底部支撑板的配合，对卷材初步进行预压平整，同时，通过限位机构规整卷材进入成型机构的位置，使得c型钢在冷弯成型后，效果更好，满足生产的质量要求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型预压机构侧视图；

图4为本实用新型成型机构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、预压机构2、第一侧板201、第一转轴202、预压辊203、支撑架204、第三转轴205、支撑辊206、电动伸缩杆207、固定杆208、限位机构3、支撑杆301、滑轮302、成型机构4、u型槽5、第二侧板6、第二转轴7、成型辊8、上压辊801、下压辊802、安装台9、电机10、主动轮11、从动轮12、传动带13、环形槽14、凸条15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种c型钢冷弯成型设备，包括底座1、预压机构2、限位机构3和成型机构4，预压机构2、限位机构3和成型机构4均安装在底座1的顶部，且限位机构3位于预压机构2和成型机构4之间的位置。

预压机构2包括第一侧板201、第一转轴202、预压辊203、支撑架204、第三转轴205、支撑辊206电动伸缩杆207和固定杆208，第一侧板201固定连接在底座1的顶部，且第一侧板201设有两块，固定杆208安装在第一侧板201之间，电动伸缩杆207的底部固定连接在固定杆208的底部中间位置，支撑架204固定连接在电动伸缩杆207的顶部，支撑架204的底部设有u型槽5，且u型槽5的内部安装有第三转轴205，预压辊203安装在第三转轴205的外侧，第一转轴202也安装在第一侧板201之间的位置，且一端延伸至第一侧板201的外侧，支撑辊206安装在第一转轴202上，且位于预压辊203的正下方，设置的预压机构2主要用于压平原料上的凸起，使得原料更平整，提高c型钢的成型质量。

其中，成型机构4包括第二侧板6、第二转轴7、成型辊8、安装台9和电机10，成型机构4位于预压机构2的左侧，第二侧板6安装在底座1的顶部，第二侧板6设有两块，第二转轴7安装在第二侧板6之间，成型辊8安装在第二转轴7上，成型辊8分为上压辊801和下压辊802，且下压辊802位于上压辊801的正下方，安装台9固定连接在第二侧板6的一侧，电机10安装在安装台9的顶部，且电机10的输出轴和第二转轴7传动连接。

其中，限位机构3包括支撑杆301和滑轮302，支撑杆301固定连接在底座1的顶部，且位于第一侧板201和第二侧板6之间的位置，滑轮302转动连接在支撑杆301的顶部，限位机构3设有四组，对称设置在底座1的两侧，设置的限位装置3用于校正原料，消除原料放置时可能存在的偏移角度，使其能够笔直进入成型机构4。

其中，电机10的输出轴上安装有主动轮11，第一转轴202延伸至第一侧板201外的一端安装有从动轮12，且主动轮11和传动轮12之间安装有传动带13，第二转轴7的两端延伸至第二侧板6的内部，且第二转轴6的两端均安装有传动轮，第二转轴6设有多组，多组第二转轴6的传动轮之间均传动连接有传动带13。

其中，上压辊801的外侧设有环形槽14，下压辊802设有凸条15，且上压辊801外侧的环形槽14和下压辊802外侧的凸条15相匹配，成型辊8从左至右设有多组，左侧的成型辊8上的环形槽14之间的距离大于右侧的成型槽8上的环形槽14之间的距离，且右侧成型辊8的尺寸小于左侧成型辊8，使得原料的两侧可以实现弯曲，从而得到所需c型形状的钢材。

其中，支撑辊206的顶部和下压辊802的顶部等高，使得原料可以正确进入上下压辊之间，完成预压和冷弯成型。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要用于批量加工同规格的c型钢，通过外接电源为电机10和电动伸缩杆207提供电能，并通过控制开关控制电机10的开闭，通过将原料放置在支撑辊206上，且端部位于两侧滑轮302的之间的位置，通过控制电动伸缩杆207的伸缩，使得预压辊203下降，从而使得原料位于预压辊203和支撑辊206之间，并与预压辊203接触，再通过控制开关打开电机10，电机10转动，并通过主动轮11转动带动从动轮12，使得支撑辊206转动，预压辊203对原料进行初步压整，同时，通过摩擦传动使得原料的前端通过限位机构3上的滑轮302，从滑轮302之间经过后被调整位置，再进入成型机构4中上压辊801和下压辊802之间的位置，同时，电机10的转动带动第二转轴7转动，使得成型机构4中的多组成型辊8转动，并作用于原料，经过多道辊轧，将原料两侧横向弯曲，使原料成为c型，并从成型机构4的左侧传出，最后可根据需求，传输至配套剪切装置剪切需要的长度，即完成c型钢的冷弯成型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。