一种铝型材挤压模具的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材挤压模具的清洗的技术领域，具体为一种铝型材挤压模具的清洗装置。

背景技术：

铝型材是采用铝或者其合金为原料经过挤压成型等工艺形成的金属制品，铝型材经过冲压后，在模具的表面会存留一定量的含铝残留物，这类残留物需要及时清除，否则，会影响模具加工的精准度以及使用寿命，因此出现一种铝型材挤压模具的清洗装置，用于铝型材挤压模具的清洗。目前市场上大多采用化学的方式进行清理，其化学方式清洗的化学原料成本较高较危险，需要大量热源又提高清洗成本，化学清理单一针对一种铝元素，其他合金元素无法发生反应清理，清洗效果不佳的缺点，

现有的铝型材挤压模具的清洗装置，其化学方式清洗的化学原料成本较高较危险，需要大量热源又提高清洗成本，化学清理单一针对一种铝元素，其他合金元素无法发生反应清理，清洗效果不佳的缺点，因此，市场急需研制一种铝型材挤压模具的清洗装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模具的清洗装置，以解决上述背景提出的铝型材挤压模具清洗效果不佳，化学方式清洗成本较高较危险，需要大量热源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具的清洗装置，包括制动轮，所述制动轮的一端安装有第一支撑杆，且第一支撑杆有四个，所述第一支撑杆的底端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第二支撑杆，且第二支撑杆有两个，所述第二支撑杆的一侧安装有污水桶，所述污水桶的一侧安装有储水桶，所述储水桶的内部的底部安装有潜水泵，所述潜水泵的出水口处安装有水管，所述水管的一侧安装有控制器，所述控制器的一侧安装有蓄电池组，所述蓄电池组的一端安装有第三支撑杆，且第三支撑杆有两个，所述第三支撑杆的一侧安装有清洗池，所述清洗池里安装有清洗篮，所述清洗篮的一侧安装有第四支撑杆，且第四支撑杆有两个，所述第四支撑杆的一端安装有第五支撑杆，且第五支撑杆有两个，所述第五支撑杆的一侧安装有出水管，所述出水管的周围安装有超声发生器。

优选的，所述制动轮与第一支撑杆焊接连接，所述第一支撑杆与支撑板焊接连接，所述支撑板与第二支撑杆焊接连接，所述第二支撑杆与第四支撑杆焊接连接，所述第四支撑杆与第五支撑杆焊接连接，所述第五支撑杆与第三支撑杆焊接连接。

优选的，所述污水桶与支撑板的侧栏用卡扣的方式固定，污水桶的顶部开口处为出水管。

优选的，所述储水桶与支撑板的侧栏用卡扣的方式固定，所述控制器用螺丝固定在储水桶的顶部端盖的外表面上，所述蓄电池组用螺丝固定在储水桶的顶部端盖的外表面上。

优选的，所述潜水泵焊接在储水桶底部靠近开口侧壁的位置处，所述潜水泵的出水口与水管一端用扎带固定，所述水管的另一端通过清洗池的开口处伸进清洗池，所述超声发生器与清洗池焊接连接，所述超声发生器与控制器电性连接，所述潜水泵与控制器电性连接，所述控制器与蓄电池组电性连接。

优选的，所述清洗池侧翼置于第三支撑杆上，所述清洗池与第五支撑杆用卡扣的方式固定，且清洗池与第四支撑杆用卡扣的方式固定。

优选的，所述清洗篮侧表面与底部外表面上加工有密集孔，其内放有栏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过超声发生器的使用，采用物理的方式清洗比较安全，无需采用化学方式清理从而无需化学原料降低了成本，无需大量热源从而降低了清洗成本。

2、本实用新型通过制动轮与蓄电池组的使用可以方便快捷的送到清洗模具的现场进行清理作业，加快模具的使用频率。

3、本实用新型通过清洗篮的使用，使得每个模具部件单独的放置在单个区间内，避免了部件的接触，清洗效果更好，同时提高了清洗速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的左视图。

图中：1、制动轮；2、第一支撑杆；3、支撑板；4、第二支撑杆；5、污水桶；6、储水桶；7、控制器；8、第三支撑杆；9、清洗池；10、清洗篮；11、水管；12、第四支撑杆；13、第五支撑杆；14、潜水泵；15、出水管；16、超声发生器；17、蓄电池组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材挤压模具的清洗装置，包括制动轮1，制动轮1的一端安装有第一支撑杆2，且第一支撑杆2有四个，第一支撑杆2的底端安装有支撑板3，支撑板3的一侧安装有第二支撑杆4，且第二支撑杆4有两个，第二支撑杆4的一侧安装有污水桶5，污水桶5的一侧安装有储水桶6，储水桶6的内部的底部安装有潜水泵14，潜水泵14的出水口处安装有水管11，水管11的一侧安装有控制器7，控制器7的一侧安装有蓄电池组17，蓄电池组17的一端安装有第三支撑杆8，且第三支撑杆8有两个，第三支撑杆8的一侧安装有清洗池9，清洗池9里安装有清洗篮10，清洗篮10的一侧安装有第四支撑杆12，且第四支撑杆12有两个，第四支撑杆12的一端安装有第五支撑杆13，且第五支撑杆13有两个，第五支撑杆13的一侧安装有出水管15，出水管15的周围安装有超声发生器16。

进一步，制动轮1与第一支撑杆2焊接连接，第一支撑杆2与支撑板3焊接连接，支撑板3与第二支撑杆4焊接连接，第二支撑杆4与第四支撑杆12焊接连接，第四支撑杆12与第五支撑杆13焊接连接，第五支撑杆13与第三支撑杆8焊接连接，提高了装置的稳定性保护装置平稳运行。

进一步，污水桶5与支撑板3的侧栏用卡扣的方式固定，污水桶5的顶部开口处为出水管15，提高了装置的空间利用率。

进一步，储水桶6与支撑板3的侧栏用卡扣的方式固定，控制器7(ky12s)用螺丝固定在储水桶6的顶部端盖的外表面上，蓄电池组17用螺丝固定在储水桶6的顶部端盖的外表面上。

进一步，潜水泵14焊接在储水桶6底部靠近开口侧壁的位置处，潜水泵14的出水口与水管11一端用扎带固定，水管11的另一端通过清洗池9的开口处伸进清洗池9，超声发生器16与清洗池9焊接连接，超声发生器16与控制器7(ky12s)电性连接，潜水泵14与控制器7(ky12s)电性连接，控制器7(ky12s)与蓄电池组17电性连接，组成了清洗液的储存控制输送系统。

进一步，清洗池9侧翼置于第三支撑杆8上，用第五支撑杆13和第四支撑杆12限制固定清洗池9，保护装置平稳运行。

进一步，清洗篮10侧表面与底部外表面上加工有密集孔，其内放有栏板，避免了每个清洗部件的接触，增大了部件与清洗液的接触面积提高清洗效率。

工作原理：清洗员利用制动轮1推着机器到工作地点，把所要清洗的模具部件分别放入清洗篮10内的每个区间内，接着把清洗篮10放入清洗池9内，接着打开蓄电池组17的电源开关为机器供电，接着通过控制器7启动潜水泵14工作，从而带动清洗液从储水桶6沿着水管11到达清洗池9，当模具部件没入清洗液中时，通过控制器7关闭潜水泵14，接着通过控制器7启动超声发生器16工作，超声发生器16开始工作后清洗液中的气泡迅速增大后闭合，闭合时产生的冲击波作用在被清洗件的外表面上，从而使得附着物脱落，达到清洗效果，接着清洗结束后接着打开出水管15，污水流进污水桶5，工作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。