一种双向翻边模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双向翻边模具。

背景技术：

利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。利用翻边方法加工立体零件具有很好的刚性，这一点常常是翻边加工的主要目的。

现有技术存在以下问题：1、现有的双向翻边模具在固定的上模镶块之间设置有压料板，通过压料板压制坯料，但上模镶块之间距离固定，从而导致压料板尺寸固定，从而导致压制的冲压件尺寸单一；2、现有的双向翻边模具在冲压过程中产生的冲压边角料一部分由于重力坠落到地面上，但还有少部分残留在模具中，残留在模具中的边角料不方便清扫。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双向翻边模具，具有加工多种尺寸、易清扫的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向翻边模具，包括空气压缩机，所述空气压缩机的侧壁上设置有u形槽，所述u形槽的上下两端均设置有挡板，所述挡板远离u形槽的一端均设置有粘接扣，所述空气压缩机的输出轴上设置有导管，所述导管远离空气压缩机的一端设置有喷嘴，所述空气压缩机的下方设置有上模座，所述上模座远离空气压缩机的一侧设置有滑槽，所述滑槽的两端均设置有上模镶块，所述滑槽靠近上模镶块的一侧设置有第一套杆，所述第一套杆上设置有若干个螺纹口，所述上模镶块靠近第一套杆的一侧设置有第二套杆，所述第二套杆的内部设置有若干个通孔，所述第一套杆与第二套杆之间通过螺栓连接，所述螺栓远离第一套杆的一端设置有螺帽，所述两个上模镶块之间设置有压料板，所述压料板的下方设置有下模镶块，所述下模镶块远离压料板的一侧设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔的下方设置有下模镶块竖部，所述下模镶块竖部靠近内螺纹孔的一端设置有外螺纹，所述下模镶块竖部远离内螺纹孔的一端设置有下模座。

优选的，所述第二套杆为实心结构。

优选的，所述第一套杆与滑槽及第二套杆与上模镶块之间通过焊接方式固定连接。

优选的，所述下模镶块的左右两侧均设置有翻转凹模。

优选的，所述第一套杆的直径比第二套杆的直径大。

优选的，所述挡板与u形槽之间通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有的双向翻边模具的上模座的底部设置滑槽，将上模镶块滑动安装在滑槽中，通过调节第一套杆与第二套杆的长度，从而调整上模镶块之间的距离，从而安装不同尺寸的压料板，下模镶块通过螺纹连接在下模座上，方便更换不同尺寸的下模镶块，从而生产不同尺寸的冲压件。

2、本实用新型在现有的双向翻边模具的上模座上增设空气压缩机，通过连接在空气压缩机导管及喷嘴对模具进行吹气清扫，将残留在模具中的边角料吹落到地面上，与地面上坠落到地面的边角料聚集在一起，方便工作人员的清扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型图1a处的放大图。

图5为本实用新型第一套杆的结构示意图。

图中：1、空气压缩机；2、上模座；3、压料板；4、下模镶块；5、下模座；6、上模镶块；7、内螺纹孔；8、螺栓；9、第一套杆；10、滑槽；11、第二套杆；12、通孔；13、螺帽；14、导管；15、挡板；16、粘接扣；17、u形槽；18、喷嘴；19、螺纹口；20、下模镶块竖部；21、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种双向翻边模具，包括空气压缩机1，空气压缩机1的侧壁上设置有u形槽17，u形槽17的上下两端均设置有挡板15，挡板15远离u形槽17的一端均设置有粘接扣16，空气压缩机1的输出轴上设置有导管14，导管14远离空气压缩机1的一端设置有喷嘴18，空气压缩机1的下方设置有上模座2，上模座2远离空气压缩机1的一侧设置有滑槽10，滑槽10的两端均设置有上模镶块6，滑槽10靠近上模镶块6的一侧设置有第一套杆9，第一套杆9上设置有若干个螺纹口19，上模镶块6靠近第一套杆9的一侧设置有第二套杆11，第二套杆11的内部设置有若干个通孔12，第一套杆9与第二套杆11之间通过螺栓8连接，螺栓8远离第一套杆9的一端设置有螺帽13，两个上模镶块6之间设置有压料板3，压料板3的下方设置有下模镶块4，下模镶块4远离压料板3的一侧设置有内螺纹孔7，内螺纹孔7的下方设置有下模镶块竖部20，所述下模镶块竖部20靠近内螺纹孔7的一端设置有外螺纹21，所述下模镶块竖部20远离内螺纹孔7的一端设置有下模座5。

为了承受冲压过程中的冲击力，本实施例中，优选的，第二套杆11为实心结构。

为了固定第一套杆9与第二套杆11，本实施例中，优选的，第一套杆9与滑槽10及第二套杆11与上模镶块6之间通过焊接方式固定连接。

为了避免对加工件进行二次加工，本实施例中，优选的，下模镶块4的左右两侧均设置有翻转凹模。

为了使第二套杆11能够在第一套杆9内移动，本实施例中，优选的，第一套杆9的直径比第二套杆11的直径大。

为了方便拿取及固定导管14，本实施例中，优选的，所述挡板15与u形槽17之间通过转轴转动连接。

本实用新型中空气压缩机1为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力,外界空气经滤清器,吸气阀进入气缸，到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高,当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，本实施例选用的型号为ots-750w-30l。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的坯料放置在下模镶块4上，启动装置，上模座2向下运动，从而带动上模镶块6向下运动，从而带动压料板3向下运动，将坯料压制在下模镶块4上，对坯料进行压制，当上模座2继续向下运动时，带动翻转凹模进行运转，完成翻边，压制完成后，将粘接扣16分离，从u形槽17中取出导管14，启动空气压缩机1，喷嘴18进行喷气，将模具中残留的边角料吹到地面上，方便清扫，当需要加工不同尺寸的冲压件时，取下螺帽13，拧松螺栓8，调整第一套杆9及第二套杆11的位置关系，从而调整上模镶块6之间的间距，放入相应尺寸的压料板3，拧松下模镶块竖部20上的外螺纹21与内螺纹孔7，替换相应尺寸的下模镶块4，再进行压制工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。